静压预应力管桩方案Word文档格式.docx

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广东省工程勘察院

监理单位：

清远市卓越建设工程监理有限公司

施工单位：

一、设计要求：

a）桩选用PHC管桩（桩身砼强度C80），桩径：

φ500，型号：

A，壁厚：

125㎜；

桩长约12.5～33m；

桩尖类型：

十字型（圆锥）；

b）竖向承载力特征值1000KN；

c）Z上终压力≥3000KN，配重≥3800KN的沉桩机械；

d）接桩用焊接接桩上下端板锚位小于2㎜，坡口根部间隙小于2㎜，选用E43XX型焊条，焊缝满焊不少于3道；

e）截桩采用机械，严禁用大锤横向敲击，截桩后桩端修平钢筋割齐，截桩后的桩顶标高允许偏差为±

10㎜；

f）桩身垂直偏差为1%，桩顶平面位为ZH1，周边桩为100㎜，中间桩为a/3或150两者中较大者；

g）沉桩后应立刻灌入C30微膨胀细石混凝土至桩端以上2米；

h）±

0.00相当于黄海高程22.6m。

二、编制规范及质量控制依据

a）《建筑桩技术规程》JGJ94-2008

b）广东省标预应力砼管桩基础规程DBJ/T15-22-2008

c）《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81

d）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

e）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

f）建筑工程质量验收统一标准

g）国家及广东省现行的其它有关规范或规程、图集，强制性条文，施工合同相关文件及变更文件

h）广东省工程勘察院提供报告

i）《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2002

三、地质水文情况

（一）地层岩性

拟建的碧桂园新亚山湖城B区一期5#~8#楼，建筑物分布于丘陵山地貌，本工程±

0.00相当于绝对标高22.60，场地基本平整，场地平均标高约17.20，东北侧为坡地，坡顶为已为施工的道路，道路标高为22.00～22.50m；

7#楼东南侧为一小山坡，坡顶标高为22.30；

除东北和东南侧为坡地外，其余均为空旷平地。

2.2.1第四系（Q）

人工填土（Q4ml）

1黄色,松散,稍湿,成分以粘性土为主,含较多块石。

场区普遍分布，厚度:

0.80～8.20m,平均3.49m。

属新近回填土。

②-1粉质粘土（Q4al+pl）：

黄色,灰白色，棕红色等，饱和，以粘粉为主，含10-15%的砾石颗粒，土质结构不均匀；

砾石直径一般5-20mm，个别大者70-100mm，成分以砂岩，灰岩为主，少量石英岩，浑园状，分选差。

本层粉质重。

塑性偏软。

场区普遍分布，厚度:

1.00～35.2m,平均7.51m。

②-2淤泥（Q4al+pl）：

黑色，深黑色，流塑，饱和，以粘粉为主，含较多腐植质，有臭味。

场区仅ZK2、ZK4、ZK93、ZK103、SK8孔有分布，厚度:

2.20～4.2m,平均2.94m。

②-3中砂（Q4al+pl）：

灰白色，黄色，黄白色等，中密状，饱和；

以石英中粗砂为主，含少量砾卵石颗粒，自上而颗粒逐渐变粗，土质结构不均匀，泥含量约20%左右。

本层场地内见于ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK86、ZK89、ZK90、ZK92、ZK93、ZK94、ZK95、ZK96、ZK99、ZK100、ZK101、ZK103、ZK104、ZK105、ZK106、ZK128、ZK162、ZK171、ZK172、ZK174、ZK175、SK4孔，厚度:

1.80～14.90m,平均6.27m。

③强风化砂质页岩（Cl）

黄色,土黄色等，砂质结构，页片状构造，岩石完全风化土状，浸水易软化；

底部岩芯夹较多碎块，碎块大部分分手可折断。

场区仅ZK111、ZK173孔分布，厚度:

1.00～12.00m,平均6.5m。

属中等压缩性土，在天然状态下工程性能较好，但浸水会软化崩解，强度急剧降低，

④炭质灰岩残积粉质粘土（Qel）

棕红色，褐色，褐红色，上部可塑偏软，饱和，成分以粘粉粒为主，颗粒细腻，土质具一定的膨胀性，局部含少量灰岩碎快，结构均匀性差。

0.50～27.30m,平均6.88m。

⑤中风化炭质灰岩（C1）

灰色，青灰色微粒状，岩石较完整，裂隙不发育，岩芯呈柱状。

场区普遍分布，揭露厚度:

0.75～15.70m,平均5.86m。

（二）水文地质条件

拟建场地地下水主要为赋存于场地上部中砂②-3中的孔隙潜水和中风化炭质灰岩⑤中的溶洞、溶隙承压水，二者无水力联系；

场地上部素填土在地下车库基坑开挖后将被清除。

含砾卵石粉质粘土②-1、淤泥②-2、炭质灰岩残积粉质粘土④的富水性及透水性差为相对隔水层。

中砂②-3具强透水性，富水性好；

中风化炭质灰岩⑤中的溶洞、溶隙承压水与溶洞隙发育程度有关，总体上其富水性及透水性较好。

地下水主要接受大气降水的入渗补给和同含水层的侧向补给，以蒸发和地下径流形式排泄。

勘察期间测得各孔的初见水位埋深为1.50-6.5m，终孔后测得部分孔稳定水位埋深为0.30-4.95m，标高13.34～20.04m。

预计到枯水期，地下水位会下降1m左右。

四、场地情况

本工程场地标高为17.2m，场地基本平整，场地道路均已压实，可行驶桩机顶堆放桩管，场地四周均采用挖排水沟，集水坑等排水措施，水电均已接至现场临时设施，现场办公室已完成。

五、施工计划、机械及劳动力安排

a）本工程B、C区共计村庄为558根（详桩编号图）。

计558根桩，每计划完成20根桩计需要28天，共计28天工期完成；

b）机械采用380T静压机1台，电焊机2台；

c）人员安排2班，每班5人；

d）其它劳保用品等。

六、静压式预应力管桩施工方法

一）施工总体部署及准备工作

1、现场施工安排及机械设备组织

根据工程特点，安排压桩工期为30天，计划进场2台桩机施工，施工前组织机修人员对设备机具作全面检修和保养，保证设备正常运转。

2、材料准备：

工程合同签订后即进行管桩材料采购，按ISO19001标准的要求选择具备资格、设备先进、质量稳定供货及时的厂家，进场验收时执行GB13476/-2009《先张法预应力混凝土桩》的要求，备齐以下资料：

1）主管部门的认证、推荐、许可证书；

2）技术性能资料；

3）技术性能资料；

4）进场管桩外观尺寸，允许偏差复检记录；

5）进场验收记录。

3、施工准备

1）组织有关单位会审图纸；

2）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线，地下建（构）筑物及障碍物、可能受压桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；

3）处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物；

4）平整场地。

场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足压桩机稳定的要求；

5）根据现场情况在桩机进场前可用大碴等铺垫临时道路，以方便材料运输，运输道路距离施工最远点不宜大于50m。

6）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；

根据甲方提供的坐标控制点进行桩位测放，测放误差2cm，测放好的桩位中心用钢筋头压入地面作标记，同时在场外设置轴线控制点，并作好妥善保护，在测量过程中还应视现场情况设置1～2高程式控制点，作好保护。

7）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；

8）学习GB13470-2009《先张法预应力混凝土管桩》及DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》，组织图纸会审和设计交底，使施工人员充分了解设计意图；

9）完善施工组织设计，技术人员绘制桩位编号图，准备各种表格和挂图。

10）施工前对班组人员进行技术交底和安全施工交底，明确本工程的技术要求，严格按照操作规程进行施工。

二）施工方法和技术措施

1、工艺流程

单根桩施工流程如下：

测量定位桩→桩机就位→桩机起吊垂直，校正→压桩→吊桩，接桩施焊→压桩→直至达到设计要求标准时停压→送桩→桩机移位进行下一桩号施工。

工艺流程图如下：

静压预应力管桩工艺流程图

2、主要工序施工方法和技术措施

1）压桩前的准备的工作；

2）认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运行；

3）除检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸

养方式；

4）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；

5）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；

6）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。

7）试压：

✧基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3

根，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压条件与工程桩一致。

确定其深度。

✧定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中，然后以钢筋头为圆心，桩身半径为半径，用白灰在地上划圆，使桩尖能依据此圆准确定位。

8）桩的起吊和校正：

桩在装车卸车及现场倒运时，现场辅助吊车采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，桩施压时，用桩机吊钩起吊，单点捆绑，滑行法吊立，立直就位后进行校正，校正采用两台经纬仪，在两个互相垂直面上进行观测，要求压入前垂直度偏差控制在0.5%以内。

9）施压：

a）施压过程中，必须保证桩机和桩在同一垂直线上；

b）由于单根桩长较长，如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大，桩尖难于达到设计预定深度，因此桩的施压必须一次到位，连续进行，采取措施缩短焊接时间。

原则上当日开压的桩必须当日压完，尽可能避免在接近设计深度进行接桩；

c）压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或建设单位代表验证签名后方可作为有效施工记录；

d）桩上浮量不得大于20mm，否则应进行复压；

e）沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损，应停机查明原因，再进行必要的处理。

10）接桩：

a）上节桩压入时，在桩顶离地面0.5～1.0m，可停压开始接桩，接桩时保证上下桩节找平接直，按照设计要求上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，坡口根部间隙应小于4mm；

b）接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊；

c）焊接时上下节桩之间的间隙应用铁压全部填实，然后沿圆周对称点焊六处，固定好后拆除导向箍，然后分层对称施焊，每层焊接头应错开，焊缝应连续饱满。

不出现夹渣或气孔等缺陷；

d）施焊完后自然冷却时间不少于8分钟，方可继续施压，严禁用水冷却或焊好即压；

e）截桩应采用截桩器，严禁用大锤横向敲击，冲撞，截桩后桩顶应处理好，与电接地有关的桩主筋不得切除。

11）收压标准：

本工程桩基设计承载力1000KN，施工压桩力为≥3000KN，桩型号为500-100-A型，桩身砼强度等级为C80，壁厚为125mm。

沉桩控制以压桩力控制为主，桩长控制为辅。

终压控制标准为终孔前复压三次，累计沉降小于20mm，且最后一次沉降小于5mm。

预应力管桩施工前需先进行试压校核后,才能大面积施工。

12）压桩顺序：

a）压桩顺序综合考虑以下原则：

b）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系；

c）若桩较密集或距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；

d）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；

e）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始由近及远地进行；

f）根据桩的入土深度，宜先长后短；

g）根据管桩的规格，宜先大后小；

h）由于本