工艺竖井开挖支护施工技术方案用心整理精品资料Word格式.docx
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竖井中下部岩体依次为中风化花岗岩、微风化花岗岩。
工艺竖井围岩分级及支护形式如下：
表1工艺竖井围岩情况统计表
序号
竖井编号
深度（m）
围岩级别及长度
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
1
竖井6
81。
940
30
11.3
19
21.64
2
竖井7
80.250
4。
8
54
14
7。
45
3
竖井8
79.320
7
42
5.8
16。
02
4
竖井9
77。
26.2
9
5。
5
37。
24
表2工艺竖井支护类型
围岩级别/断面形式
支护型式
喷砼C25
锚杆Φ25
钢筋网φ8
钢拱架
衬砌混凝土
Ⅳ、Ⅴ级围岩/E井口
全断面喷150mm混凝土
3m＠1。
0m×
1。
0m，外露400mm
200×
200mm
I18
C25,500mm
Ⅳ、Ⅴ级围岩/D
预喷50mm，全断面喷200mm混凝土
0。
8m，外露350mm
C25，500mm
Ⅲ级围岩/C
3m@1。
5m×
5m,外露400mm
/
Ⅰ、Ⅱ级围岩/A、B
全断面喷100mm混凝土
3m@1.5m×
5m，外露400mm
3工作内容及主要工程量
开挖工程：
土方明挖、石方井挖.
支护工程：
锚杆、喷混凝土、钢筋网、钢拱架.
混凝土工程：
井口段衬砌混凝土。
本标段工艺竖井主要工程量见表3。
表3主要工程量表
编号
名称
单位
工程量
土方明挖
m3
1280
石方井挖
7875.12
锚杆
根
4377
φ25，L=3。
0m
喷混凝土
m2
753。
735
C25，厚15cm、10cm、20cm、5cm
钢筋网
t
0.265
φ8@0。
2＊0。
2m
6
980。
05
C25
竖井口环墙配筋
785
备注：
表中工程量为蓝图工程量，计量以实际发生为准。
3施工布置
3.1施工道路布置
本标段工艺竖井施工区通过库区进库交通洞进入，后山连接进库交通洞的道路目前已贯通，有业主修建的临时道路可以到达工艺竖井施工区。
四个工艺竖井施工区已相互连通，临时道路为简易泥结石道路.道路宽度及转弯半径满足现阶段重车及吊车进入,后期卷扬机、绞车、井架进场时需连接各工艺竖井口的进库道路贯通。
3.2施工风、水、电布置
（1）施工供风
在工艺竖井口布置2台24m3/min的螺杆式空压机供竖井扩挖、支护用风。
（2）施工供水
竖井开挖支护施工采用竖井施工生产水池供水，水池容量为40m3，采用4寸的主管输送至工作面,再用2寸的软管接至反井钻供水。
（3）施工供电
目前系统供电线路已接到竖井区,工艺竖井采用系统电进行供电,变压器（800kVA）位置设在后山进库道路下侧，距环网柜100米，工艺竖井6、7、8、9施工用电均使用该变压器供电.
（4）施工排水
工艺竖井施工前，在竖井旁施工设置沉淀池，竖井覆盖层灌浆期间施工废水通过沉淀池沉淀后方可排出；
反井钻施工期间设置二级沉淀池，施工废水经沉淀合格后排出。
3.3施工照明
每个竖井施工区分别装设2个100W可自由调整照射范围的投光灯供竖井施工照明。
3。
4开挖渣料处理
开挖渣料根据业主、监理指示运到粤旺公司渣场或进场施工道路左侧的堆渣场。
4施工方案
本标段工艺竖井岩体段采用反井钻施工导井作为溜渣通道，覆盖层段12m采用人工挖孔桩方式进行导井开挖，在开挖过程中对于覆盖层较差段进行喷射砼封闭；
井口5m深度土方采用人工配合反铲开挖,20t自卸车运渣至业主指定弃渣场,井口5m段开挖支护完成后先进行井口环墙混凝土浇筑,再开挖覆盖层导井。
5m以下土方采用人工开挖，石方开挖采用手风钻造孔，光面爆破；
开挖土石方通过导井溜至主洞室内，采用20t自卸车运输至渣场。
覆盖层扩挖，井身覆盖层段支护采用锚杆→挂网→喷混凝土联合支护，支护施工与开挖顺序进行，每层开挖结束后及时采用手风钻造锚杆孔，人工安插锚杆,注浆机注浆，采用湿喷机喷混凝土，土方段全部开挖完成后自下而上进行衬砌混凝土浇筑。
待混凝土达到7d强度后进行石方段爆破开挖。
1总体施工程序
工艺竖井导井施工流程图
4.2工艺竖井导井施工
本标段工艺竖井岩体部分采用LM—280型反井钻机进行导井施工,最后采用爆破法从上至下进行扩挖及支护.反井钻施工方法示意见附图1，反井钻施工流程工艺流程如下：
反井钻机施工工艺流程图
覆盖层部分采用人工挖孔桩方式进行导孔施工，最后采用人工扩挖方法从上至下扩挖及支护。
（1）反井钻基础施工
反井钻钻机基础尺寸5m×
4m（长×
宽）,以钻孔中心为中心，直接在前期覆盖层灌浆的垫层上浇筑,高度不低于70cm，混凝土上平面要平整，平整度在1。
5cm范围内，施工程序为：
施工放线→清理基础面→立模浇筑基础混凝土→安装钻机。
工艺竖井反井钻钻机基础结构见附图2.
（2）反井钻机安装
钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试.
1）接通所有电机电源,进行短暂通电、观察电机转向。
2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。
3）安装机械手和转盘吊。
4）钻机调平、找正。
5）安装下支撑和前后斜拉杆。
6）浇地脚螺栓孔。
7）接通冷却水系统。
8）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。
（3）先导孔钻进参数
先导孔轴线是后面导井的轴线,造孔精度关系到下一步的导井反拉施工，必须认真对待。
钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定.按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。
表4先导孔钻进参数选择
钻进位置或岩石情况
钻压（kN）
转速（rpm）
预计钻速（m/h）
先导孔开孔
50
10—20
3-0.6
钻透到下水平前
50-70
20
砂岩
15—25
2-3
泥岩
10-15
3—4
备注:
实际施工时根据现场实际情况适当调整。
（4）开孔钻进
待主机、油泵及操作系统准备就绪,检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。
开孔钻进时，采用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。
（4）先导孔钻进
先导孔钻进时各方面、全力配合，做到以下几点：
1）一般情况下，先导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用Ⅱ档或Ⅲ档，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
2）离钻头下水平通道3m左右,逐渐降低钻压.
3）对于先导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积,岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成，排渣按环保水保要求执行。
4）随着钻孔深度的增加，排渣渐显困难，当钻孔深度超过20m后,每钻进1根钻杆，需连续冲孔1～3min方可钻进。
5）先导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业,装载车等机具离扩孔中心不小于5m。
6）先导孔钻透后，停止泥浆（水）循环,保持钻机钻动，开始向孔内加清水,直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。
7）在整个先导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。
（5）扩孔钻进
1）拆先导孔钻头接扩孔钻头
先导孔钻透后，将扩孔钻头和先导孔钻头拆卸工具运到下井口.通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下先导孔钻头接上扩孔钻头。
在竖井底部用卸扣器将先导孔钻头和异型钻杆换下，修平顶拱扩孔钻进范围，使之与先导孔轴线垂直。
用装载机将钻头运至井底，固定钻头，下放先导孔钻杆,在形成出渣系统后，向上扩孔。
2）扩孔钻进
扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。
直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提,用最低转速（5~9rpm）旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏.开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石,才能正常扩孔钻进。
在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。
扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。
在扩孔进入覆盖层后,采用低压、慢速钻井，在砂质粘土层中停止钻机供水，在碰到孤石，采用慢速、低压钻进,钻机适量供水。
在覆盖层中钻井时，竖井下方专人进行观察竖井落下石渣，遇到不正常情况,立刻停钻。
扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理,上油装好保护帽。
3）出渣
洞渣集中在竖井与主洞内，采用侧卸装载机配合20t自卸车出渣，出渣完成后使用反铲或人工清理工作面积渣.
4）完孔
当钻头钻至距离井口12m时,停止转进，放下钻杆，取出转头。
5）拆机
拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管后将主机从钻架上拆掉。
最后拆除轨道。
卸下泵车、油箱冷却器等分别运出。
（6）覆盖层导井施工
覆盖层为砂质粘性土加孤石，砂质粘性土遇水易软化，崩塌，反井钻机在扩挖覆盖层中需要停止供水，在遇到覆盖层中孤石时，可适量供水冷却钻头,在距离井口12m处停止反提,改用从上自下正井开挖方式。
进口5m深采用挖机、人工配合开挖，剩余7m导井采用人工挖孔桩形式开挖，导井直径1.4m.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土
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