综合应急预案范例Word文件下载.docx

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为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范公司应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，及时、有效地组织对公司突发的生产安全事故采取应急救援行动，最大限度地减少人员伤亡、财产损失与社会危害，特制定本预案。

1.2编制依据

1.2.1《中华人民共和国安全生产法》（2002年主席令70号）

1.2.2《中华人民共和国劳动法》（1994年主席令28号）

1.2.3《中华人民共和国消防法》（主席令〔1998〕第4号）

1.2.4《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）

1.2.5《特种设备安全监察管理条例》（国务院令373号）

1.2.6《劳动保护用品监督管理规定》（国家安监总局令1号）

1.2.7《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令17号）

1.2.8《江苏省安全生产条例》

1.2.9《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）

1.2.10其他相关的法律法规及有关规定

1.3适用范围

本预案适用于无锡大昌机械工业有限公司生产过程中发生的机械伤害、起重伤害、火灾爆炸、触电、车辆伤害、高温、自然灾害等危险、有害因素造成的事故。

1.4应急预案体系

根据公司安全生产实际情况和风险的评估结果，建立全生产事故的应急预案体系，应急预案体系由无锡大昌机械工业有限公司1个综合应急预案、5个现场处置方案构成。

（见下图）

综合应急预案

现场主要处置方案

1.5应急工作原则

1.5.1以人为本，安全第一

把保障职工的生命安全和身体健康、公司财产安全作为应急救援工作的出发点和根本点，以最大程度地减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。

1.5.2统一指挥，分级负责

公司负责统一协调、指导应急救援工作，各部门按照各自职责和权限，负责有关安全生产事故灾难的应急处置工作。

1.5.3属地为主，分级响应

在生产安全事故发生后，事故部门必须迅速做出反应，果断采取应对措施，组织应急救援，全力控制事态发展，同时立即向公司主管部门报告。

公司主管部门根据事故情况做出判断，决定响应行动。

1.5.4预防为主，平战结合

贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故灾难的应急救援与日常演练相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、队伍建设、完善装备、预案演练工作。

1.5.5采集信息，科学决策

依靠科技进步，采用先进技术，多元化获取事故的各种信息、数据，科学决策，依法决策，提高应急救援的处置能力。

2危险性分析

2.1无锡大昌机械工业有限公司概况

无锡大昌机械工业有限公司主要经营：

制位杆、汽车门锁、背门锁、引擎盖锁、背门铰链等汽车零部件

我们公司位于无锡市滨湖区经济开发区高运路135号

机构设置：

品证部、生产部、生产管理部、技术部、调达管理部、业务管理部等；

基层单位为各班组等。

2.2危险源与风险分析

2.2.1危险源：

主要危险源为机械伤害、起重伤害、火灾、触电、噪声振动、高处坠落、车辆伤害、粉尘、自然灾害等。

2.2.2主要危险因素分析

2.2.2.1高处坠落事故危害分析

平台设备操作、维修平台、防护栏、踢脚板若不符合国家有关规定，或维护不及时，在平台上作业人员易发生坠落伤害事故。

检修时，脚手架搭设不牢，高空作业不佩戴安全带也易发生高处坠落伤害事故。

2.2.2.2机械伤害事故危害分析

机械、传送带等设备的外露传动部分防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品发生绞伤事故。

2.2.2.3触电事故危害分析

电气设备因维护、保护不当，安全管理不严，非电工作业人员装修电器设备和线路，违反操作规程，检修前不验电及悬挂标志牌制度等极易发生触电事故。

2.2.2.4火灾事故危害分析

电路老化或电器使用不当以及员工的不正常操作可能会引发火灾事故。

2.2.2.5车辆伤害事故危害分析

公司内的运输车辆易发生车辆碰撞、挤轧、擦刮设备、管线等事故，同时也有可能发生人员受到车辆伤害的危险。

常见的车辆伤害事故有：

车辆行使中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；

车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害。

2.2.2.6起重伤害事故危害分析

企业有三台起重设备，主要由于重物坠落、碰撞、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、高处坠落、触电等因素会造成起重伤害。

2.2.2.7噪声危害分析

机械加工过程或机械设备运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械设备引起的噪声包括：

（1）机械性噪声。

由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如吹扫、切削机床在加工过程中发出的噪声。

（2）电磁性噪声。

由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、配电柜等在运转过程中发出的噪声等。

2.2.2.8粉尘危害分析

指机械部件在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。

粉尘来源包括：

焊接作业中，形成的金属烟尘。

2.2.2.9自然灾害危害分析

自然环境条件中对生产装置及其相关设施可以造成危险的因素主要包括地震、雷击、气温、风、暴雨等。

（1）地震

强烈地震能对建（构）筑物、设备和管道造成破坏。

（2）雷击

建筑及设备缺少防雷电设施就有可能遭受雷电侵袭破坏，电器设备火灾爆炸、人身伤害等。

缺少避雷设施或避雷设施接地不良，放静电接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。

（3）气温

在高温环境下，生产人员在高温环境中易出现操作失误。

严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂，并造成物质泄漏和人员冻伤。

（4）风

室外高大设备若基础固定不牢靠等因素，遇强风可能造成高大设备倒塌，人员作业时受到危害。

（5）暴雨

夏季时节，往往伴有暴雨，若厂区防洪及排水设施不良，会对仓库、生产区等造成影响。

3组织机构与职责

3.1应急组织体系

组长：

总经理

事故调查组

善后处理组

家属安置组

通讯联络组

技术专家组

后勤保障组

现场保卫组

医疗救护组

现场抢险救援组

3.2应急领导小组组成

公司责任人：

白石克巳

公司领导小组组长：

副组长：

岡崎利也

公司防火委员会成员：

陈新才、田中俊克、万海涛、江支厚、徐文俊

3.3应急领导小组职责

a）决定所发生的事故是否启动应急救援预案；

b）制订和修订生产安全事故应急预案；

c）组建应急处置队伍，组织实战训练和演习，督促检查安全事故的预防措施和应急处置的各项准备工作；

d）发布和解除应急指令，组织指挥应急队伍和应急救援行动，现场紧急处置突发事故，必要时请有关方面支援；

e）组织调查事故发生原因，总结事故应急经验教训；

f）作好事故善后处理工作。

3.4领导小组下设应急救援办公室，设在安全生产委员会。

由安全生产委员会主要负责人兼任应急救援办公室主任。

成员由各部门领导组成。

主要职责：

负责应急救援日常管理工作，传达领导小组的指令，负责召集协调各应急专业队伍的统一行动，及时了解、掌握、报告事故抢险进展情况，协助组长做好调度指挥及协调工作。

3.5领导小组人员分工

组长：

组织指挥安全事故应急预案。

协助组长工作，负责向上级报告事故，调度事故应急救援专业技术预案，协调事故应急处置统一抢险，协助组长做好抢险施救工作的现场指挥。

各部门负责各自职责范围内的人员调动及组织工作。

3.6应急救援专业小组组成及任务

3.6.1事故现场抢险救援组：

由事故所发部门负责人牵头，人事课、总务课、安全环境课负责人组成，其主要任务是负责对现场受伤人员的救助，控制事故现场。

3.6.2医疗救护组：

由事故所发部门负责人通知，安全环境课牵头，财务课负责人组成。

主要任务是组织事故单位和医护人员对伤者进行救治。

3.6.3现场保卫组：

由领导小组办公室牵头，安全环境课及事故所发部门负责人组成。

其任务是负责事故现场保卫工作、组织保卫部疏导交通和围观人员、防止事故扩大和次生灾害发生。

3.6.4后勤保障组：

总务课牵头，组织车辆及相关财务等提供救援应急处理的财物。

3.6.5技术专家组：

由领导小组办公室牵头、设备技术课、品证部、事故所发部门负责人组成。

其主要任务是预测事故发展趋势，及时提出抢险救援和应急处置及防止发生二次事故的对策，为领导小组决策提供科学依据。

3.6.6通讯联络组：

由领导小组办公室负责上下通讯联络工作，保证一切救援人员对事故进行救援工作信息报告与畅通。

3.6.7家属安置组：

由领导牵头、人事课配合，主要是负责做好事故受伤人员家属的解释，安抚工作，并安排好家属的生活。

3.6.8善后处理组：

由工会牵头，各有关部门及科室配合组成，主要负责事故遇难者的善后处理。

3.6.9事故调查组：

由领导小组办公室牵头，各相关职能科室、安全负责人及有关专家组成，负责或者配合上级有关部门调查事故发生的原因，并做好责任界定，事故处理和责任追究上报等工作。

4预防与预警

公司应从制度建立、技术实现、业务管理等方面建立健全各项生产经营活动的安全预防和预警机制。

加强对安全防护工作和日常生产安全教育和应急处置准备工作的监督检查，做到早发现、早报告、早处置。

4.1危险源监控

4.1.1危险源的监控方式、方法

从以下几个方面进行：

1．技术控制

建立重大事故隐患及重大危险源管理系统，为安全生产管理部门管理与决策提供准确、全面、形象的信息、依据的手段。

2．人员管理

人员的控制首先是加强教育培训，做到人员安全，其次是操作安全。

对危险源的监控主要由公司所属车间负责，公司定期或不定期对所属车间的危险源监控情况进行监督检查。

3．管理控制

可采取以下的管理措施，对危险源实行控制：

（1）建立健全危险源管理的规章制度

（2）明确责任、定期检查

（3）加强危险源的日常管理

（4）抓好信息反馈，及时整改隐患

4.1.2各种事故的预防措施

4.1.2.1机械伤害事故预防措施：

①按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。

②按操作规程进行机械操作。

③运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。

④按时进行保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。

4.1.2.2高处坠落及物体打击事故预防措施：

①认真贯彻执行有关安全操作规程。

②起重机械作业人员必须持证上岗。

③高空作业要有效可靠的防护设施。

④起重设备配备齐全有效限位装置。

运行前，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。

吊钩要有保险装置。

⑤吊运工作要保证物料捆绑牢固。

严格执行“十不吊”。

⑥禁止操作故障设备。

4.1.2.3火