燃气架空管道施工方案Word文档格式.docx
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一）机械设施准备
对本段工程所使用的电气设施、运输设施、场内灵活车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各种机械设施和检验、检测设施，装备专职维修人员。
二）安全资料准备
因本段工程铺设在住所区楼前，工程任务紧急。
为了保证施工人员的人身安全，施工准备以下安全资料：
警示牌、警示带、警示衣饰、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。
三）现场准备及三通一平
1、依照公司《建筑施工安全文明工地实行细则》要求进行施工部署，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。
2、依据施工图提前做好施工现场围护工作。
尽可能地利用处所，节约资料，降
低耗费。
3、依据施工进度计划要求，踊跃组织资料、机具设施、人员进场工作。
4、施工时合理部署通道入口，施工一段修通一段，做到文明施工。
5、现场电源第一向周边单位购电，其次采纳挪动式发电机。
6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。
四）资料准备
1、依照设计要求及施工规范标准，所需资料由甲方采买。
2、提出半成品、成品加工计划和资料需用量计划，并编制估量。
五）施工机械：
一）主要施工机械配置计划表
序号
设施名称
规格型号
单位
数目
设施状态
备注
1
电焊机
XG-90LN
台
3
优异
2
空压机
3m/min
焊条烘干箱
0—500度
4
砂轮机
DQP-12
5
蛙式夯机
6
水平仪
DS
7
经纬仪
T
8
电火花检漏仪
0—3万伏
9
发电机
50KW
六）劳动组织安排
丈量
防腐
管理
工种
工长
管工
焊工
电工
司机
力工
工
人员
人数
25
各工种人员要装备齐全，要经过岗前培训，实行持证上岗制，如若工程进度需要增添施工人员，公司将依据实质状况进行分配。
七）资料准备
.钢管按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，
其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂合格证。
燃气钢管的弯头、三通等，宜采纳系统管件，其质量应吻合现和国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定，并应有出厂合格证。
各种型钢应拥有出厂合格证。
焊接资料：
依据设计图纸的要乞降所采纳的钢管材质依照规范采纳焊接资料。
常用为：
E4303、E5015、E5016等。
焊接资料应具出厂合格证。
防腐资料：
依据设计图纸的要求采纳吻合规范的防腐资料、涂料、油漆等。
防腐资料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
一）技术准备
、项目经理组织项目管理人员进行现场勘察，对施工图纸进行自审，熟习施工图，掌握工程设计要求及施工重点、难点，对发现的问题做好记录，为图纸会审做好准备。
、及时与建设单位联系，做好图纸会审工作，并做好记录。
、建立工程档案资料，作到档案与工程同步进行。
、熟习工程特色、学习有关规范及工艺操作规程，认识设计企图，检查地下管线，依据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。
、编写技术交底组织必需的技术培训。
电焊工拥有焊工证，且经过现场焊工核查。
熟习图纸，组织丈量、技术、质量、试验人员编制工程量表、机具计划表、资料计划表、质量目标设计、试验计划。
1.6、绘制施工平面图，划分施工作业段、进行管段编号，拟定交通导改方
案，编制分段打压方案，制定吹扫通球方案。
二）、作业条件
、会同有关单位，对地上阻碍物、地下管网以及修建物已作相应办理。
、施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。
、操作工艺流程
丈量放线→支架制作安装→管道、附件吊装→管道吹扫、焊接、探伤、吹扫、通球、试压、补口防腐→管道保温、接地保护
、丈量放线
1.依据燃气管道的中线测放支架结构基础中心坐标。
2.将施工水平点引至拟建支架周边修建物上，做好拴桩。
3.支架制作安装
、单柱式钢筋混凝土支架
1单柱式钢筋混凝土支架可依据设计图纸提前预制，经保养达到强度后，按安装就位。
2当支架基础为杯形基础时，其杯形基础应提前浇筑并达到设计强度后方可安装支架。
钢筋混凝土支架横梁与支架立柱的连接宜采纳预埋钢板焊接形式，其钢板尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求。
钢结构支架
1.按设计要求选择的支架型钢应第一进行外观检查、清理除锈。
2.依照支架用料的尺寸划线后进行切断。
平常采纳机械切割，如采纳气割切断，切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、圆滑。
3.当支架立柱是型钢或钢板组合断面时，平常采纳焊接的形式，焊接工艺应按《钢结构工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）要求执行。
4.支架横梁与立柱的连接可为栓接或焊接，平常采纳焊接的形式。
钢板接触面尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求外，还应试虑横向稳固性。
5.支架开孔应用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡螺栓或吊杆直径大1～
2mm。
卡环一般用圆钢或扁钢制作，其内表面应圆滑均匀，卡环内径应与管道外径相般配。
支架安装前一般按管道的坡度确立管段始端及终点地点，两点连接一条直线，在直线上划出各支架的详细地点。
6.埋入墙内的支架应将埋入端开角或加焊挡铁。
焊缝不得有漏焊，欠焊、裂纹
等缺点。
7.抱柱支架平常采纳型钢制作，连接方式可采纳焊接或栓接，安装过程中不可以伤害原有柱的断面和承载能力。
8.当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接坚固。
并打磨后涂刷防锈底漆、面漆。
四）管道焊接
1、焊工均须拥有技术督查局颁发的焊薪资格证（资格证在有效期内）。
在施
工焊接前应焊试样，经检测合格后方可进行焊接。
2、对接接头形式：
接头形式：
对接；
坡口形式：
V型；
钝边：
—；
坡口度：
30。
—35。
；
缝隙：
错边：
＜；
3、使用外对口器，每根焊完50%以上方可拆掉，而且所达成的根焊部分应均
匀分布在整个圆周上。
根焊达成后，应赶忙用钢丝刷、电动磨光机等清根。
更换热焊条或焊丝接头处，要略加打磨。
每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨崛起部分以及表层缺点，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
4、每道焊口焊完后，应在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔（依据公
司自己指定的焊工代号）在管顶部四分之一的范围内做焊工或焊工组标记，返修焊
口要作好返修焊工代号，并标记焊接收口累计或建设单位要求的标记内容。
向建设
单位供应全部指定代号的记录，代号不可以重复，不可以使用金属冲模标记管子，而是
采纳油漆标在前后管口的顶部。
5、每个台班组每天工作结束后，一定在焊接部位的张口端装上一个管帽，不赞同将工具和杂物存放在管内。
采纳带固定管箍可防范泥水进入管内的专用管帽，管帽不赞同点焊在管子上。
五）焊缝质量检查与返修
1、外观检查
用目测法或焊缝检验及检查焊缝表面成型质量。
焊缝高度应控制在2—3mm，个别部位不得超出5mm，且长度不超出10mm。
超高的焊缝应锉掉或磨掉，焊缝宽度15-20mm，咬边深度应小于，任何300mm焊缝双侧咬边累计长度小于50mm。
不赞同存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺点。
全部维修、打磨不赞同划伤、磨损母材或减小母材厚度。
焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。
2、现场组装时，对付弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，保证无差错。
3、下料时，用半自动切割机或人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以
保证管口的坡口、角度、钝边、缝隙等吻合工艺要求。
4、不得使用外力强行组对焊接。
5、碰死口采纳外对口器对口，根焊达成50%以上，且平均分布在整圆周上才可
拆掉对口器。
六）管道的吹扫与试压
1、管道吹扫：
管道安装达成后，在管道两端安装管道吹扫装置，用空压机进行吹扫，吹扫压力为，吹扫长度按500米分段进行，吹扫方向按设计燃气流向进行，吹扫应频频进行数次，观察白色靶布5分钟，确认无杂物，吹扫干净。
2、强度试验：
在焊接达成防腐行进行，压力试验时，压力应逐渐缓升进行到
50％。
应进行初验，如无泄漏、异常，连续升到试验压力，在压力达到规定值后，
用肥皂水对管道焊口进行检查，不漏为合格。
3、气密性试验：
气密性试验采纳空气，试验压力低压为≤5kap.记录应在充气后稳压的连续试验时间为24小时。
每小时记录不小于1次，无压力降为合格。
压力降按下式公式计算△P=40T/D
修正压力降计算公式：
△P=（H1+H2）—（H2+B2）（273+T1）/（273+T2）
H1，H2为试验开始和结束时的压力计读数（Pa）
B1，B2为试验开始和结束时大气压值（Pa）
T1，T2为试验开始和结束时管内温度（℃）
当修正压力降小于133Pa时，以为气密性试验合格。
七）完工查收
（1）工程竣薪资料
（2）各分项、分部工程质量评定等级表。
（3）单位工程质量综合评定表。
（4）建设单位对工程进行评定。
八）完工交接
工程完工查收达成后，竣薪资料移交给建设单位，进行置换送
四、主要技术组织措施
一）文明施工技术措施
1、文明施工
（1）使全体职工建立文明施工的重要深远意义，懂得文明施工和工程质量建设的关系，从而把文明施工工作作为每个职工的座右铭，使每个职工建立文明施工的看法。
（2）进入施工现场的施工人员穿一致的衣饰，并保证工作衣饰的干净整齐。
安全标示牌及施工进度计划标示牌放在施工现场醒目的地方，让市民对我们的工程有个整体的认识，以便更好的配合我们的施工工作。
认真执行城市建设文明施工管理规定，坚持文明施工管理制度，认真执行公司制定的《安全文明工地实行细则》。
（3）施工设施、资料、机具、加工
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