水泥厂各类施工方案Word格式.docx

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一、编制说明及依据

二、工程概况

三、主要施工方法及技术措施

四、质量、安全文明施工保证措施

一、编制依据

1、现行相关施工规范、规程：

1）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

2）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002

3）、液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87

4）、工程测量规范GB50026-93

5）、组合钢模板技术规范GB0214-2001

6）、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

7）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001

8）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

9）、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88

2、该工程设计施工图。

3、同类工程施工技术、经验。

生料库为一只外径18.70m的钢筋混凝土筒仓，±

0.000平面相当于绝对标高185.00m。

基底必须落至2层（中风化砂岩），地基承载力特征值：

fa≥2000KPa；

-3.00m至-1.00m为环形钢筋砼基础，中间有ＫＺ4个，筒壁从-1.00m至16.197m为450mm厚的环形钢筋砼结构，库壁从16.197m至54.00m为350mm厚的环形钢筋砼结构，顶部为钢梁和组合板封盖，钢平台标高为56.00m。

库内为三层结构，一层结构高4.65m（局部与筒壁相连）、二层结构高11.90m（与筒壁相连）、三层为库底板、板底标高为14.11m（锥体锚筋的底标高为10.45m），斜底板的标高为16.197m，从15.712m至27.916m为锥壳结构。

库顶有主钢梁2道，单根重量约11T，其它钢支梁12根。

库壁共计有大小洞口12个，库壁上有各类埋件若干。

混凝土强度等级：

基础垫层Ｃ10素混凝土，二次浇筑层用Ｃ30细石混凝土，设备基础均采用Ｃ25混凝土，库基础，柱，梁，板，筒壁，仓壁，锥壳等构件均为Ｃ30混凝土

钢筋及钢材：

钢筋采用ＨＰＢ235级钢筋，ＨＲＢ335级钢筋。

本标段工程工期紧，工程量大。

抓住影响工期的主要工程的施工工序为整体工程施工的关键控制点,其它工程齐头并进,流水作业；

专业工程立体交差作业。

施工顺序遵守“先地下、后地上，先主体、后附属，先土建、后设备”。

1、各阶段施工程序

a、地下结构阶段施工程序：

基坑开挖及清理→垫层模板→垫层砼→砼基础放线→基础钢筋→基础模板→基础砼→基础验收→回填

b、主体结构阶段施工程序：

筒壁钢筋→模板安装→砼浇筑→滑模→砼养护→上层结构

根据本工程结构形式及特点，拟自基础面以上采用滑模施工，每次滑升到结构层时停止，然后采用钢管支撑、木方和木模板，浇筑完梁板层2天后继续向上滑升模板（锥体待滑升到顶后再施工）。

库顶钢梁随滑模平台顶升。

2、基础施工方案

地基与基础工程施工顺序：

定位放线→土方开挖→清理基槽→验槽→垫层→砼基础放线→基础钢筋→基础模板→基础砼→基础验收→回填

1、工艺流程

清槽→砼垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。

2.操作工艺

A.基土开挖、清理及垫层浇灌

因地质为砂岩夹强风化，基础开挖拟整体爆破，全面开挖到设计标高、挖土方用自卸汽车运土至1km外；

然后用人工风镐凿去凸出砂岩，清除浮土及扰动土，验槽合格后，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

B.钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、铺放底筋并绑扎牢固，再按照弹线位置安装环基立筋和水平环筋，上下部钢筋绑扎须垂直、牢固，再将筒壁钢筋按要求插入；

然后用5cm厚垫块垫塞钢筋网底，以保证位置正确，钢筋绑扎不允许漏扣，钢筋安装除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

C.模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，支模采用50*100的木方，900*1800的木模板，利用钢管或木方做支撑，用ф10钢筋分三层，间距600对拉模板支撑加固。

不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的几何尺寸正确和接缝严密。

D.混凝土搅拌

混凝土搅拌采用ＪＳ500型强制式搅拌机，根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。

后台认真按配合比设定用量、准确投料。

投料顺序为石子→砂子→水泥→水。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。

E.混凝土浇筑

浇筑混凝土采用塔吊与泵送相结合，并分层连续浇筑，不留施工缝，各层间应相互衔接，每层高20～30cm,做到逐层平行推进。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度在振动棒的有范围内，采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣棒插入下层3～5cm，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

F.模板拆除

侧面模板在混凝土浇筑完24小时后开始拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时先拆除固定支撑，后拆除木模板，并采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角损坏。

Ｇ.混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下应在12h内覆盖和保湿养护。

一般常温养护不得少于7昼夜。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

3.基础回填方法

（1）主要采用铲车运土回填，局部用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行整平。

（2）从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

（3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

3、主体滑模施工方案

1）、施工流程:

定位放线→钢筋绑扎→模板组成→滑升

2）、滑升装置的设计:

滑升装置包括模板系统，操作平台，液压系统，脚手架

3）、模板系统：

模板系统选用300×

1200定型组合钢模和80槽钢围圈与多榀提升架固定连接。

4）、操作平台：

操作平台有两个部分组成

、本工程采用环形操作平台，沿筒仓圆周方向，在提升架立柱上搭设内外悬挑三角架，三角架的上口，用80弧形槽钢连接成整体，弧形槽钢上口铺30厚木板，用于绑扎钢筋浇筑砼。

、钢性平台：

本工程设计钢性平台用于调节筒仓的圆度，防止失圆作为中心辅助纠偏用，钢性平台中间用12厚，直径300mm的钢板与开字架立柱伸出的钢筋焊接成钢性平台。

5）、液压系统包括：

油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。

6）、脚手架：

在模板调节槽钢上下挂脚手架，用于检查砼的出模强度和瓦工粉刷用，高度从钢模下口往下1.8m并设两道围护栏杆，挂脚手的侧面，底部，满铺安全网，保证施工安全；

在库外侧搭设1个回笼爬梯，作为工人上下班用，并铺挂安全网；

通讯工具采用手机和对讲机与地面联系。

7）、模板滑升及机具

（1）、本工程滑升为1组，采用两班制连续滑升，模板组装试滑成功后浇筑砼，先浇满1.2m高模板内砼，以后每滑40cm，绑扎钢筋浇筑砼一层。

当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑混凝土，分层滑升。

正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，按搅拌砼达到0.2～0.4MPa的时间来确定，一般控制在2h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为40cm。

（2）、模板采用3012定型钢模用回形销连接，用“L”型钢筋焊接于内外围圈上，内外围圈均采用8#槽钢制成，模板内外上下各一道，提升架内外上下各一道，围圈主要是固定模板，连接提升架，使滑模装置形成一个整体结构；

模板组装完毕后应上口小，下口大单面倾斜为模板高度0.2%－0.5%，模板平整度为2mm以内。

（3）、提升架为“开”型提升架，由12#槽钢立柱，12#槽钢横梁组成，立柱与横梁之间用M16×

100mm螺栓连接；

滑升过程中，失圆度控制在3cm之内，垂直度控制在1‰，不得大于5cm。

（4）、液压滑升系统总荷载计算：

提升能力计算验核

模板自重：

50KN

3.14×

18m×

2面×

1.2m×

38.5kg/m2=5222.45kg

提升架自重40KN

40榀×

1000N/榀≈40KN

滑升平台296KN

3.14×

（11.35m2-7.5m2）×

1.3KN／m2≈296KN

吊脚手架44KN

1100N/榀≈44KN

摩阻力271KN

2000N/m2≈271KN

施工活荷载171KN

0.75KN／m2≈171KN

总荷载：

828KN

取单只顶承载力P＝20KN，千斤顶数828/20＝41.4只。

单根钢梁重约11T，每只钢梁增加布置4只千斤顶，能够承受钢梁的集中荷载；

实际布置50只，能满足要求。

（5）、在滑升前对所有操作工进行技术交底，采取奖罚制度；

并配专人负责测量，每滑1米就测量一次，如发现问题及时纠偏处理；

当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作；

整个模板的抄平、纠正，应在滑升到距顶标高最后一层以前作好，以便顶部均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。

（6）、支承杆：

支承杆采用Φ48×

3.5钢管，接头处内存Φ20长300mm，钢管接头焊接摩光，第一层插入的千斤顶的支承杆，其长度不少于四种，按长度变化顺序排列，使同一标高接头数量不大于25%。

支承杆上如有油污应及时清除干净。

当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行加固。

（7）、滑升速度的确定：

滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.2－0.4MPa，同时还应根据滑升时的气温，原材料的变化随时调整。

滑升速度的确定式V=H-h-a/T

其中V——模板滑升速度，m/h

H——模板使用高度，取1.2m

h——浇筑层厚度，取0.4m

a——浇筑完后，砼离模板上口距离，取0.1m

T——砼达到出模强度所需的时间，取6h

则滑升速度为V=（1.2-0.1）/6=0.183m/h

则每天可提升高度为24V=4.39m,实际施工时按砼强度而定。

、初始1.20m空模应以最快速度均衡浇灌完成，每层浇灌厚度为400mm,当预计第二层砼达到强度时，应进行试滑升，观察砼出模强度，试滑控制在2-3个千斤顶行程，试滑正常且强度达到要求后，即可滑到预定高度，对所有提升设备和模板系统进行全面检查修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.2-0.4Mpa。

、本次施工滑升速度控制在2小时左右滑升一次，在滑升过程中，应严格掌握砼的出模强度，具体施工中根据经验，每次出模以手指试验其强度，保证在滑升中不出现坍落的现象。

、滑升的高度跟钢筋的间距改变而改变。

、避雷接地焊接设专职电焊工进行施焊，保证其焊接贯通。

、预留、预埋应严格按图纸施工。

（8）、末升：

当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。

砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板，模板下口滑出库壁时停止滑升。

（9）、结构层楼面模板采用钢管支撑，铺设50*100的木方间距300mm,上铺1.5厚木模板支模，利用钢管或木方加固。

保证模板的几何尺寸正确和接缝严密。

８）、钢筋工程：

（1）、钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确、牢固、无松动现象。

钢筋Φ16以下采用绑扎接头，Φ16以上采用焊接连接；

竖筋按不大于6m分段；

竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位，待使用时吊到平台上按要求安装。