数控机床行业分析报告Word文档下载推荐.docx

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〔四〕数控机床行业环境分析15

1、国际环境一世界数控机床三强国家：

美国、德国、日本15

2、国内环境

三、数控机床行业特性分析21

〔一〕行业关联性21

1、上游产业21

2、下游产业21

〔二〕行业吸引力22

〔三〕产业进入或退出壁垒23

1、技术壁垒23

2、品牌壁垒23

3、资金壁垒23

4、管理壁垒24

〔四〕行业生命周期24

〔五〕行业内典型企业26

1、华中数控28

2、日发数码30

3、综合性机床生产代表一一沈阳机床31

四、行业趋势分析32

〔一〕市场开展潜力32

〔二〕行业技术开展趋势34

1、咼速与咼效35

2、高精度与高可靠性35

3、多功能与柔性化36

4、智能化与环保化36

结语：

37

参考文献：

38

一、数控机床简介

车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。

能完成以上功能的设备都称为机床。

伴随着电子科技的发展，机床产业也掀起了数字化的革命，这就是机床的数控化。

所谓数控机床一般是指传统的机床机械结构配备上数字控制系统，以实现高速度、高效率、高精度的机械加工。

其控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床一般由主机、数控系统〔包括伺服及驱动系统〕及相关配套件三局部组成。

1、主轴箱，包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

2、进给伺服系统，由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

3、控制系统，数控机床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

4、辅助装置，如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

5、机床根底件，通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的根底和框架。

根据机床数控技术的构成，数控机床产业可划分为主机制造〔根底件、配套件〕产业、数控系统制造〔控制系统、驱动系统和测量反响系统〕产业、外围制造〔工具制造、编程技术〕产业三大企业群。

数控机床的品种按加工水平分主要有三种：

1、高档数控机床：

是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中、自动化程度高、高度柔性的数控机床。

2、中档〔普及型〕数控机床：

具有人机对话功能，应用较广，价格适中，通常称之为全功能数控机床。

3、经济型数控机床：

结构简单，精度中等，但价格廉价，仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件。

数控机床的最大优点是提高了机床的自动化，从而减少甚至消除了操作人员对正在加工中的零件的干扰，采用数字编程技术消减了人工演算、操作的繁琐重复劳动。

第二大优点是大大拓展了加工范围，通过计算机的高速插补运算，高速数字传输技术使得复杂曲线、曲面的加工成为可能。

第三大优点是提高了加工的精度，数字化技术使温升、悬垂等因素能够得到系统的补偿，从而实现微米级、纳米级的精度加工。

第四大优点是其灵活性。

要加工不同的加工件，只要通过简单的加载不同的控制程序就可以实现。

机床是制造业的母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国机床的开展水平。

而数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控机床是现代机械制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上代表这个国家的制造业水平和竞争力。

过

去只用于航空，汽车工业的数控机床，现在已越来越广泛的成为其他制造行业的必要设备，而且技术开展也相当快速。

二、数控机床行业现状分析

〔一〕数控机床行业产品分析

2021年，可供市场的国产数控机床已达两千余种，年产量已达223897台,

几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械，约占机床总量的

21%

我国现在开发出了一批高水平的数控机床新产品，如五轴联动加工中心，数控重型立式车床、数控重型龙门铣床、数控落地铣镗床、高速数控精密车床、数控精密磨床、数控精密电加工机床、大型数控锻压设备等，特别是各种数控复合加工机床尤其引起关注。

金切机床的产值数控化率到达40流右。

数控机床中，高中档比重由目前的20%上升到40%中国通过引进技术、消化吸收和科技攻关、开发自主版权数控系统两个阶段，数控机床新开发1300个品种，已有一定的覆

盖面。

数控系统是数控机床的核心技术，其品种多少与质量好坏直接影响到国产

数控机床的开展。

数控系统的开发与生产也取得了一定成果，目前已新开发出

80个品种。

根据分类标准不同，我们可以有不同的产品分类。

在对数控机床产品进行分析时，比拟常用的是按加工工艺方法分类。

按照加工工艺的方法进行划分，数控机床可以分为金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床等。

1、金属切削类数控机床

与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差异，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

〔1〕数控车床

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控车床与其他类型的车床相比有以下特点：

1、通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。

2、适合于复杂零件的加工。

3、换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。

4、便于实现信息流自动化，在数控车床根底上，可实现CIMS〔计算机集成制造系统〕。

〔2〕数控磨床

数控磨床是利用磨具对工件外表进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；

也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。

磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床是金切行业的一个重要分支，随着工业的开展，对机械零件的加工精度及外表粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。

尤其在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航空航天等行业，国产数控磨床正在发挥着越来越大的作用。

〔3〕数控钻床

钻床是指孔加工机床，主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，杠杆等零件上的单孔或孔系。

钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。

通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。

在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。

钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。

在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；

尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

钻床的主要参数是最大钻孔直径。

钻床的主要类型有台式钻床，立式钻床摇臂钻床，深孔钻床等。

1、立式钻床立式钻床是一种将主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

立式钻床的自动化程度一般均较低，故常用于单件、小批生产中加工中小型工件。

在大批大量生产中通常为组合钻床所代替。

2、摇臂钻床摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱又可在摇

臂上作水平移动的钻床。

由此主轴很容易地被调整到所需的加工位置上，这就

为在单件、小批生产中，加工大而重的工件上的孔带来了很大的方便。

3、深孔钻床是专门用来加工深孔〔510的孔〕的专门化机床。

主要用于枪筒炮筒等的深孔加工。

目前已开展出三种深孔钻系统，它们是喷吸钻〔双管系统〕、单管钻和枪钻系统。

〔4〕数控铣床数控铣床加工范围

1〕平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面〔XY〕加工，

对工件的正平面〔XZ〕加工和对工件的侧平面〔YZ〕加工。

只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2〕曲面加工如果铣削复杂的曲面那么需要使用三轴甚至更多轴联动的

数控铣床。

〔5〕加工中心〔自动换刀数控机床〕

加工中心备有刀库，能自动更换工具，是可以对一次装夹的工件进行多工序加

工的数控机床。

实际是一种复合式机床。

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比拟复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

由于用量占比大，我们一般所说的数控机床，主要是指数控车床和加工中

心。

2、特种加工类数控机床

除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

〔1〕数控电火花线切割机床

数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极

性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝〔铜丝或钼丝〕穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

〔2〕数控激光加工机床

数控激光加工机床是激光束高亮度〔高功率〕、高方向性特性的一种技术

应用。

其根本原理是把具有足够功率〔或能量〕的激光束聚焦〔焦点光斑直径

可小于〕后，照射到材料适当的部位，材料接受激光照射能量后，在10-11S内便开始将光能转变为热能，被照部位迅速升温。

根据不同的光照参量，材料可以发生气化、熔化、金相组织变化以及产生相当大的热应力，从而到达工件材料被去除、连接、改性和别离等加工目的。

激光焊接是用激光作为热源对材料进行加热，使材料熔化而联接的工艺方法。

激光可对高熔点材料进行焊接，不仅能焊接同种材料，而且可以焊接不同的材料，甚至还可以焊接金属与非金属材料。

3、板材加工类数控机床

常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

〔1〕数控压力机

数控压力机是指采用数控技术进行工作的压力机。

它通过