炉管试压施工方案概要Word下载.docx
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7、试压机具及用料-------------------------------------------------------------------------------------9
附表1进料加热炉炉管气密试验HSE工作危险性分析表(JHA)
1.编制说明
1.1本方案为进料加热炉辐射炉管气密试验方案。
1.2本方案编制依据
1.2.1中间加热炉设计图纸;
1.2.2《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997;
1.2.3《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-2009;
1.2.4《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87
2.概述
本方案适用于山东龙港化工有限公司年产14.5万吨异丁烯项目进料加热炉/1#中间加热炉(位号:
F-401/2)设计有2个辐射室,两套辐射炉管。
2#中间加热炉(位号:
F-403)设计为仅有1个辐射室,一套辐射炉管。
本次辐射炉管试压介质采用压缩空气。
试验压力为0.6Mpa。
为了确保本次炉管强度试验和严密性试验顺利进行,特编制此方案。
3.试验前的检查
3.1试压前检查
3.1.1参加试压的炉管系统安装焊接施工结束,流程贯通,按要求建立试压系统。
为了保证整体试压进度,计划分别将1#炉两个辐射室炉管使用临时跨接线连通整体进行气压试验,2#炉辐射炉管整体试压。
3.1.2辐射炉管顶部集合管螺栓配齐并拧紧,并按要求涂黄油防锈处理;
另一端使用临时盲板封闭集合管,接临时管线将辐射集合管跨接,之间分别设置控制阀门,并引至地面空气压缩机,一端盲板上设置放空阀和压力表。
3.1.3所有支吊架按设计安装完毕,,临时支架及与管道无关的部件应拆除、割掉,割除部分应用砂轮修磨,并检查有无表面缺陷。
3.1.4所有的设计修改部位按设计变更完成施工。
3.1.5试验用压力表已经校验合格,精度不低于1.5级。
3.2安装质量确认
3.2.1施工完毕的炉管建立试压系统前,由项目部技术人员组织相关施工班组进行自检,自检内容包括实体和资料两方面检查,合格后上报监理和业主等有关人员进行共检。
检查内容有:
3.2.1.1炉管系统全部按设计文件安装完毕。
3.2.1.2炉管及管道支吊架的形式、材料、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊
接质量合格;
3.2.1.3焊接及热处理工作已经全部完成,硬度检测合格;
3.2.1.4焊缝及其它试压检查部位不应隐蔽;
3.2.1.5临时盲板设置位置正确,在试压流程图上标注清楚,对临时盲板进行编号,并建立临时盲板安装及拆除台帐,指定专人负责,严禁管道试压后遗漏临时盲板没有拆除,从而造成质量隐患。
3.2.1.6压力表的量程、精度等级符合要求,并附有检定证书。
3.2.1.7炉管试压前,应编制压力试验方案及安全措施,压力试验方案由项目部技术人员编制审核,逐级报监理、业主批准。
试压方案经审核批准后,应进行技术交底。
3.2.2除了以上的检查外,还应对下列资料进行确认:
3.2.2.1材料合格证及有关部门检验报告
3.2.2.2设计变更及材料代用文件
3.2.2.3无损检验报告
3.2.2.4焊缝热处理报告
3.2.2.5焊缝硬度报告
3.2.2.6支吊架安装记录
3.2.2.7炉管焊接记录
3.2.2.8炉管焊口标识示意图
4.1试压系统的建立
4.1.1为了确保试压工作安全并符合设计规范要求,应按试验要求建立试压系统。
系统之间的隔离一般应用盲板或经试压合格的阀门(宜双阀),试压用的临时法兰盖或盲板的厚度应满足试验压力的要求,结构强度应经计算确定,法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。
安装临时盲板的位置要在流程图上作出标注,并建立管理台帐、编号,由专人负责消号,并在现场做好标记,试压完毕后及时准确全部拆除。
4.2试验介质
4.2.1本系统管材含TP347H,根据设计要求采用压缩空气作为试压介质,试验压力为0.6MPa。
4.3试验压力
炉管的试验压力应按设计规定执行,本次炉管系统气压试验压力为0.6Mpa。
4.4试验方法
4.4.1经共检合格后,在统一系统内设置不得少于两块压力表(压力表的量程为试验压力的1.5~2.5倍左右,精度不得低于1.5级,刻度盘面直径不小于100mm,并在校验有效期内,有铅封标识及检验证明书),垂直安装在便于观察的位置,一块安装在低点进水口位置,另一块压力表应设置在系统的最高部位,试验压力应以最高部位的压力表读数为准,低点压力表参考使用。
4.5检验标准
升压过程要分级缓慢,达到强度试验压力后稳压时间不小于1小时,进行严密性试验,以不降压、无泄漏和无变形为合格。
试压合格后,应打开放空阀将压力降低直至达到与室外压力相等。
质量组长:
金从勇
质量保证体系
质量副组长:
韩永志
技
术
负
责
人
:
韩
永
志
质
量
检
查
计
器
具
周
于
安
机
设
备
卫
国
军
炉管试压施工作业组
4.6修补及泄压
4.6.1在试压过程中发现泄漏现象时,不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
应待系统泄压后处理,补焊按原始施工工艺进行,避免用错,用乱焊材。
4.6.2泄压时应缓慢打开排放阀,选择安全部位进行并考虑反冲力作用,要避开人员、精密仪表和设备。
4.6.3气压试验结束后,打开放空位置阀门,关闭压缩机与试压系统之间的阀门。
4.7系统的复位
4.7.1每个系统试验结束后,拆除试压系统;
4.7.2临时盲板、垫片应及时拆除,并由专人负责;
4.7.3填写炉管试压记录。
5、试压工作的组织
5.1参加压力试验的作业人员必须经过作业前培训,熟悉试压方案、程序和安全要求,分工明确,责任到人。
5.2试压工作按照工程进展情况,具体实施试压工作。
5.3试压组织工作组织要充分,试压前按流程图巡线,进行管线系统隔离准备。
试压
时安排专人操作试压泵,专人读表监压,并派人员巡线查看有无异常情况,担任警戒,使无关人员离开试压现场。
5.4及时填写管线试验记录,并由参加共检的技术人员、监理、业主项目部有关人员进行签字认可。
5.5试压工作计划在2015年4月29日开始,2015年5月6日结束。
试压组长:
5.6施工组织机构
试压副组长:
杨传龙
6.1安全注意事项
6.1.1试压前,技术人员应及时向参加试压的施工人员认真交底,使其明确试验范围、注意事项,每个工作人员清楚。
6.1.2管道进行压力试验时,如有条件可设置围栏,如无条件试压区域应设红色警戒绳,并在醒目的位置放置警示牌,无关人员不得擅自入内,并派专人监护。
在此范围内与管道试压无关的施工应一律停止。
6.1.3炉管压力试验时,检查人员的人体不要正对被检查系统的连接部位,高处作业时应挂好安全带,并提前准备好应急救援措施。
6.1.4在试验过程中,带压管道,严禁受到强烈冲撞或气体冲击,不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走,悬挂倒链及其他重物,危险部位要有专人监护,防患于未然。
6.1.5在压力试验过程中,受压炉管、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象,应立即停止试验,查明原因并妥善处理后方可继续试验。
6.1.6试压管线不得用作电焊机地线,炉管系统试压合格后,不得在炉管上再进行施焊作业。
6.1.7如有泄漏应泄压处理,不得带压紧固螺栓或补焊焊口。
6.1.8熟悉被试系统流程,一旦有险情应果断将泄漏处于系统其他部分断开,并择安全部位放空降压。
6.1.9试验合格后应缓慢降压,排放时应尽量利用系统内的放空管,如用临时管排放时,临时管应牢固可靠,能承受反冲力作用,排放口应避开人经常过往的地方。
6.1.10作业人员进入现场一律按劳保规定着装,用好“三保”。
试压过程严格遵守厂规厂纪及安全常识。
6.1.11未尽事宜执行《炼油、化工施工安全规程》(SHJ505-87)
HSE保证体系
现
场
监
护
管
金
荣
管道试压施工作业组
7.试压机具及用料
名称
规格
单位
数量
备注
压缩机
台
1
操作压力0.8MPa
气割工具
套
3
接临时管线
电焊机
2
焊接临时管线
压力表
1.0MPa
块
精度1.5级以上且在校验有效期内
高压胶管
10.0MPa
根
每根15米
试压措施用料
无缝钢管
ф48×
4
m
40
20#
ф27×
10
阀门
PN10.0DN20
压力表接头
个
高压
钢板
δ=20mm
m2
做临时盲板
高压橡胶石棉板
δ=5mm
镀锌铁丝
16#
Kg
密封带
聚四氟乙烯
盘
试压压力表用
记号笔
白色
支
黄油
5
业务