烧结机工程技术协议word版本Word文档格式.docx

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按生产工艺及主体设备整体验收。

五、定作物品加工地点：

焦作市迈科冶金机械有限公司

六、交（提）货地点及方式：

承揽方负责送至定作方厂内（运费由承揽方承担，卸车费由定作方承担）。

七、付予付款时间：

合同签订后首付30%设备款，合同生效。

八、结算方式及期限：

首付30%设备款，根据设备生产进度再付进度款60%（按设备清单分两批发完，第一批货到定作方支付30%进度款。

第二批货发货前定作方再付30%进度款），设备安装调试合格付5%设备进度款。

余质保金5%半年内无重大质量问题付清。

九、违约责任：

由违约方承担。

十、双方协商的其他条款：

详见《技术协议书》，未尽事宜双方可协商解决。

十一、本合同一式四份，双方各执两份。

承揽方：

经营代理人：

经营代理人：

签订时间：

2008年月日

CDS28抽风带式烧结机

技术协议书

：

方作定方揽承：

定作方：

2抽风带式烧结机生产线一事达成经双方充分协商，就定作方建设一台28m如下协议。

2（9CDS28m个抽风箱）一、规格型号:

一台设计产量:

单台年产24万吨锰烧结矿（热筛下烧结矿而非入炉料）

工期：

有效工期180天

二、项目分配：

1、定作方负责项目：

（见估算表）

⑴施工场地的三通一平，场地的硬化。

⑵生产线所有土建部分材料购买及施工。

⑶水煤气接至烧结机主厂房外2米。

⑷氮气接至烧结机主厂房外2米。

⑹定作方派一名管理人员或一名工程师协调现场施工。

⑺合同签订后定作方提供场地，水源、电源接至施工现场，并负责施工用水和用电。

定作方提供职工住房和食堂用房，提供工程师食宿（伙食标准8元/天）、办公用房一间。

⑻定作方尽可能为承揽方施工提供一切可提供的方便。

2、承揽方负责项目：

（见估算表）

（a）、下列资料的准备：

（合同生效后15日内开始交付工艺布置图、主机土建基础设计图纸〈盖章资质〉，并陆续提供下列图纸）

⑴系统内的土建施工图

⑵电气原理图及施工图

⑶工艺设计图（包括水、煤气系统）

⑷烧结机主机设备装配图（设备安装前交付定作方）

⑸提供易损件备件图

（b）、负责项目明细（详见估算表）

并指导系统设备安装调试，负责整个系统的技术指导、岗位技术培训、开机试生产技术指导。

．

三、设计内容和系统设计框架：

（一）设计内容

2抽风带式烧结机系统、车间相配套的水系统、台28m供配1主要设计内容为电、供排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施。

外部运输、水源、化验等不包括在本设计范围之内。

烧结系统——简易混均料场

——配料室

——一次混合

——二次混合

——烧结室

——成品输送系统

——除尘系统

——水系统

——配电系统等

（二）系统设计框架

1、原料（含锰原料、燃料）：

烧结矿采用锰矿粉为主要原料。

锰矿粉的主要化学成分要求

锰矿粉：

Mn：

>

25Fe：

~10.85SiO2：

~15.19P：

<

0.088

焦粉：

固定碳：

70.02，灰份：

22.76，挥发份：

7.22

2、产品方案

根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定:

成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10%

ISO转鼓指数（+6.3mm）≥66%

3、工艺流程

万吨锰矿烧结工艺流程图：

24年产．

来自原料场来自原料场

含锰原

3m

加

一次混

混二加蒸

大烟

150m热

7mm

链板

成品储

机尾电除尘

排入大气

、工艺设备装备水平4）原料接受，储存，准备及配料1（．

配料室为地上水泥框架封闭式料仓。

锰矿粉、焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受、储存，由铲车送入地下料仓，再经过三条大倾角皮带（应用户要求选用）分别输送到配料矿仓。

配料室设6个配料矿仓，4个原料仓，2个燃料仓，呈单列布置。

配料室内的含铁料、固体燃料均采用圆盘加皮带称给料，由PLC控制自动称量系统进行配料；

配料仓容积及储存时间见表4-2。

表2-2配料仓容积及储存时间

单槽有效容总有效堆比重储存量t槽数序号品名333）（t/m容积积mm61641702802.2锰矿粉1407014021.02燃料6

总计

（2）混合、制粒室

胶带机将配好的配合料送进一次混合机，雾化加水混合制粒。

一次混合机规格为￠2.2×

7m，胶轮传动,安装倾角为2.0°

，混合时间为2.45min，填充率为13.4％。

一次混合室运来的混合料,通过胶带机运到￠2.2×

7m的二次混合机内，加水和蒸汽进行二次混合、造球，并预热混合料。

混合机的规格为φ2.2×

7m，实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，混合机倾角为1.5°

，混合造球时间为3.43min，填充率为13.4％。

（3）烧结系统

由二次混合机出来的混合料,通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小矿仓，再经圆辊、多辊布料器均匀布入到烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。

铺底料位置主机上预留，皮带系统中预留铺底料仓位置，铺底料也采用大倾角皮带上料。

设计时平面图中预留出铺底料仓位置。

2，料层厚度为550mm。

烧结机台车1.4x0.75m36m烧结机的有效烧结面积为已烧好的烧结饼从机尾排出，经φ1100×

1620mm单辊破碎机破碎后，进入1545热筛，大于6mm由链板机送入成品储存仓。

小于6mm由耐热圆盘控制料落入2#皮带上进行混料。

由于输送量不大，胶带机类型均采用轻型，减速机采用软齿面减速机，所有胶带机通廊采用两边走道形式，钢构雨棚彩钢瓦密封。

烧结机大烟道下设水封拉链，不仅有利于稳定生产，并且可以减少环境污染。

为检修方便，在主机上安装单梁行车。

（4）机头电除尘及抽风系统

2三电场电除尘器除尘后，50m烧结废气经过风箱支管、降尘管、降尘室及经SJ3000主烧结风机、消音器及烟囱排入大气。

3/min，负压为3000m14500Pa。

抽风机，主抽风机室设有一台SJ3000风量为2三电场电除尘器等处的除尘灰由水封拉链送至2#皮带上。

降尘管、50m

（5）新型结构烧结机工艺技术特点

2烧结机为新型结构烧结机，其传动装置采用刚性传动，传动效率高，28m采用圆辊加多辊布料，有利于偏析布料，料层透气性好，中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起的风箱漏风。

对烧结机、圆辊布料机等设备采用变频调速装置具有节约电能，操作简便可靠，易于维护检修等优点，采用自动重量配料，点火器用电炉煤气做燃料。

烧结生产线采用电气控制、仪表控制、计算机控制三项合一的控制系统。

实现对整个生产过程参数采集、数据管理、画面显示、超限报警、打印报表以及生产过程的设备启停与联锁控制，并实时监视各生产设备运行状态。

点火采用电炉煤气为燃料，因电炉煤气热值太低，其正常燃烧温度远不能满足点火温度1100℃的要求，为提高点火温度，设计考虑将煤气和助燃空气均预热后进行点火。

（6）系统内主要设备选型

序数单备注设备名称规格及型号位量号．

一、配料系统

PZ1600圆盘给料机电动机Y160L-6B3,6

台1圆柱齿轮减速器ZS75-3-ⅡN=11KW

L=2200mm（精矿粉）普通式B＝650皮带秤，6台能力:

12-36t/h,2粒度：

0-8mmN=2.2KW（台3YZ0-16-4仓壁振动器1290°

）P1胶带运输机（，大倾角3台4

电机Y160M-4,N=11KWL=21m,V=1.25m/s减速机（螺旋拉紧）L=41.5mP2胶带运输机（），5台1电机Y160M-4,N=11KW

减速机（螺旋拉紧）电动葫芦2

台6

5t二、混料制粒系统P3胶带运输机电机Y132M-4,1台减速机φ2200X7000尼龙衬板2台主传动电机安装形式B3台台台

+圆盘

变频调速）带支架及头部漏斗，N=0.75KWZQ500-31.5-I-Z,i=31.5ZQ500-31.5-I-Z,i=31.5ZQ400-31.5-

B6550B6550

V=1.25m/s

（耐热皮带B6550）N=7.5KW1Ⅱ-Z，i=31.52°

圆筒混料机，实心胶轮传动，安装倾角1，Y280M-8（IP44），11

L=16.15m,V=1.25m/s

（螺旋拉紧）

750r/min，

N=45KW

L=23.175m,V=1.25m/s

P4胶带运输机（B6550）

3电机Y132M-4,N=7.5KW

i=31.5减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，φ2200X7000圆筒混料机，实心胶轮传动，尼龙衬板4（IP44），主传动电机安装形式B3，大倾角B8063P4胶带运输机（L=34.90m,V=1.25m/s5N=15KW，减速机Ⅱ-Zi=31.565t锚链吊三、主机系统年产（左传动YVP180L-81，减速机n=750r.p.m,（）台车部（，挡板高条Cr17-18600Φ电机（变频调速），DRB3P2

（螺旋拉紧）1.5°

安装倾角，，750r/min

Y280M-8N=45KW

90°

）

1

电机Y160L-4,ZQ400-31.5-

台4高铬铸铁蓖，

24万吨锰矿烧结机，N=11KW变频调速1400x750x550mm）圆辊布料器Y132M2-6,N=5.5KW干油泵站，电机350—

）:

传动电机ZSY315-100550mmn=950r/minN=2.2KW

，YM225-8

1台91台1台台2

加油泵φ3电机

N=0.75KW1100X1620YCT225-8BN=22KW

及输油管路单辊破碎机

（右传动，减速机

ZS125-100

1台1台

DSR1545格盲板，筛面倾角4

热矿筛，筛孔

5

（带减振梁），受料端加方7mm度电机N=2X7.5KW

，上振式，左

1台

传动

3

9-26N5N=15KW

5.6A0

助燃风机n=2900r/min

5950m/h90，出口

风压5600Pa°

1台