门卫钢结构制安的施工方案Word文档格式.docx

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2）高强度螺栓采用10.9级摩擦型连接，不得使用生锈，沾污和碰伤的高强螺栓，高强度螺栓应符合现行国家标准，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》的规定。

3）钢材应有出厂合格书，并有钢结构制造厂商对钢材按规定进行自检合格的资料，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢材应有明显的屈服台阶，钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫含量，磷含量、碳含量及冷弯试验的合格保证。

4）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。

5）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢碳条》的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列。

（2）钢结构的制作、安装要求

1）结构制造应验个按〈钢结构工程施工质量验收规范〉的规定进行制作和构件验收。

2）钢管制作、组装与安装遵守下列规定

施工单位应根据实际情况合理选择弯管工艺；

满足：

A曲管表面光滑过渡，钢材表面不出现折痕、凹凸不平现象

B弯管成型后材料性质不得有明显的改变

C弯管成型后钢管的外径及壁厚不得小于设计值

D管结构上、下弦杆应尽可能少接头，具体接头位置与设计协商后确定。

③钢管的相贯面切割应采用多维相贯线自动割机切割成带变化剖口与主管外表面完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求

④钢管杆件对接焊缝为全焊透焊缝，焊接质量等级为一级，钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，容许在内侧的2～3mm不焊透，但需在外侧增加3mm角焊缝，根据没有剖口，焊缝由两侧的部分焊透焊缝过度到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚，焊缝质量为二级，其余焊缝质量等级为三级

⑤钢管的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭以使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装安装过程中构件不得积水

⑥拼接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组拼成整体，在组装时严禁强迫就位

⑦雨雪天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，四级风力以上焊接应采取防风措施

⑧当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应不低于0度，如采用加热方法进行矫正，加热应缓慢，加热温度严禁超过900，以免材质过烧。

⑨根据自身生产条件和运输条件，并考虑现场条件，合理划分管结构拼装及运输单元，为降低施工误差，管结构的制作段构件在出厂前应试拼装至全长，预拼装的偏差应符合GB50205的要求

⑩未注明角焊缝缝高为6mm，所有钢杆件均应对尺寸核实，放样无误后方可下料施工。

（3）钢结构的涂装要求：

①钢结构表面应进行抛砂除锈，除锈等级达到SA11/2级。

防锈底漆要求采用环氧富锌底漆，防火漆的品种另定，耐火极限不小于1.5小时，若防火漆的底漆兼做防腐功能且防锈年限不小于15年，则可取消防锈底漆，只用全套防火漆进行喷涂，否则应单独喷涂防锈底漆，并要求防火底漆与防锈底漆相容，且防锈年限不小于15年。

②防锈底漆及防火漆的施工应由甲方、施工单位、设计单位共同商定后确定

③在涂装过程中应采取对高强螺栓孔的保护，保证设计中对高强螺栓摩擦面抗滑移系数的要求

④钢结构件下列部位不得刷底漆

A、地脚螺栓与钢柱的外包混凝土部分。

B、高强度螺栓连接摩擦面。

C、与混凝土紧贴面或埋入的构件及部位。

D、现场焊接部位及两侧100mm。

3、钢柱及弧形梁制造

（1）钢立柱及弧形梁制作

1）号料及加工成型

①认真审核图纸的各部分尺寸，号料前编制排版图及检查样杆、样板是否符合图纸要求。

②由于该结构：

柱子为Φ450无缝钢管，为保证制作精度，各道工序应严把质量关。

所以柱加工前首先应对板材进行校正，使之平整，以免影响制作精度。

③号料时将钢柱、钢梁的长度方向预留加工余量和焊接缩余量。

④钢柱接料焊缝采用对接接料，焊缝质量等级要求为一级.

对接坡口开口形式

⑤构件主体板材均采用数控切割机切割，型材采用手工气切下料。

⑥气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。

2）组装与焊接

①焊接应力与变形的控制：

由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯距、冷应力而间接影响其使用性能，变形的控制很重要。

根据前述的焊接变形产生原因和影响因素，采取以下控制应力与变形的措施。

A、减少焊缝截面积

B、厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

C、采用焊前反变形方法控制焊后角变形。

D、对于长构件的扭曲，控制板材平整度和构件组装精度。

使坡口角度和间隙准确。

E、采取合理的焊接顺序。

F、减少焊接拘束度，要尽量在自由状态下施焊。

H、锤击法减小焊接残余应力。

②梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下个500mm的布点范围内的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。

4、钢结构吊装

（1）钢柱吊装

1）钢柱呆装采用旋转法直吊。

基础复测合格后，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转扒杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

2）校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。

3）钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可众拧紧固螺栓。

（2）弧形梁吊装

1）弧形梁采用现场立拼的拼装方式。

2）吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，起吊时先将弧梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将弧梁吊至设计标高以上，再用留绳旋转弧梁对准与柱连接部位，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在弧梁刚接触柱上对接管时即刹车对准预留对接管，并用电弧焊点焊作临时固定，同时进行轴线校正和最后固定。

5、高强螺栓施工

柱脚高强螺栓连接在该工程的重要性，其施工过程需严格控制。

（1）引用标准

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

（2）验收和保管

1）高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。

2）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。

（3）高强度螺栓的连接和固定

1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等。

2）高强度螺栓选用抗拉型。

螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向保持一致。

3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

4）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±

5%和±

3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外按规范要求进行扭矩抽查，保证无欠拧、漏拧和超拧。

特别是若发现超拧的螺栓要全部更换。

6、钢结构防腐施工

（1）施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃—30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

（2）施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

（3）施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以氟碳喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

（4）高强螺栓的油漆

1）高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。

2）油漆应在12小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。

三、质量保证措施

（1）焊工是经过考试并取得合格证的人员，其所焊项目与其所取得的资格相符。

（2）焊工施焊时应根据评定合格的工艺施焊，不得随意更改及在母材上引弧。

（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

（5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（6）对接接头，Ｔ形接头、焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度、埋弧焊应大于50mm；

手工电弧焊应大于20mm。

焊接完毕应采用气割切除引、熄弧板，并修磨平整，不得用锤击落。

（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；

角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

（8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（9）定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；

焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道之内，并应由持合格证的焊工施焊。

（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（11）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

（12）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

（13）Q235钢在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。

（14）对接焊缝为一级焊缝，在焊接过程中，母材要全熔透，开V型坡口，坡口大于60°

，焊缝有效高度不小于8mm，焊缝余高不大于2mm,并留2-3mm的装配间隙。

其表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等现象。

焊缝应进行100%的无损伤探伤，每条焊缝探伤长度不小于200mm。

（15）相贯节点的焊缝为二级焊缝，焊接时采用部分焊透的组合焊缝，容许在内侧的2-3mm不焊透，但需要在外侧增加3mm角焊缝，根部没有剖口。

焊缝由两侧的部分焊透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、弧坑裂纹等缺陷。

焊缝进行20%的无损伤探伤，探伤长度不小于200mm。

（14）基础检查验收

（16）基础必须认真检查验收。

安装前必须取得基础验收合格