GDL多级泵及DL多级泵维护检修规程Word文档下载推荐.docx
《GDL多级泵及DL多级泵维护检修规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GDL多级泵及DL多级泵维护检修规程Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4~17
100
54
7.5~40
125
101
22~100
150
155
30
75~225
1480
200
280
110f~440
DA型单
吸多级分段式
2.8~10
1450
≤80
4.5~20
32
10~55
108
20
28~100
162
62
40~180
288
155~500
CC型单
吸多级分式
40
6
23
3~15
2590
10
5.5~30
65
15
27
7.5~37
45
7~12
45~75
41
22~90
DG型单
25
3~12
7.5~30
3~10
15~45
46
22~75
85
67
75~240
147
4
360
440
180
119
5
500
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3平安防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6各部安装配合符合规定。
2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8根底、底座完整，巩固。
2.2远行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定〞、“三级过滤〞。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4能力可到达铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：
a.安装及试车验收资料；
b.设备运行记录；
c.历次检修及验收记录；
d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2根底整洁，外表无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏不得大于：
a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
3多级泵的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。
3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。
承的最高温度不得超过75℃；
滑动轴承的最高温度不得超过65℃。
经常检查电机温升。
3.1.5每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；
对于机械密封，要到达完好标准。
3.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。
3.1.7经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
3.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
3.2定期检查内容
对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。
表2
多级泵检查工程
周期
内容
判断标准
推荐使用仪器
监测滚动
轴承的运
转情况
7天
测量波动轴承
振动的冲击能
量，以判断轴承
是否处于良好状
态
当dBN＜20时
轴承状态良好，下次按周期测量
当20＜dBN＜35时
要引起注意，轴承已出现早期损
伤，必须在较短期间内再次测量
当dBN＞35时
轴承有明显的损伤，必须在更短
的期间内测量
当dBN＞50时
应迅速更换轴承
冲击脉冲计
CMJ-1型
SPM-43A型
监测滑动
测量轴承振动
的加速度值
1.相对判断法：
总振平值超过正
常值2倍以上时，内部已发生故
障，需引起重视，缩短监测周期；
当总振平值超过正常值4倍时，可
能发生严重故障，应停泵检查修理
2.类比判断法：
测量点比假设干相同
泵同一点的加速度有效值高出一倍
以上时，应引起重视缩短周期监测
，超过二倍以上时可能发生严重故
障，应停泵修理
217机器故障
检查仪
监测泵的
振动情况
在轴承壳体处
从径向测量壳体
振动的振幅
单振幅且A应不超过以下值
1）泵转速为1450r/min
轴中心高度≤225mm
轴中心高度＞225mm
2）泵转速为2900r/min
便携式
测振仪
3.3
多级泵常见故障处理方法
常见故障处理方法见表3。
3.4
紧急情况停车
遇有以下情况之一，应紧急停车处理：
a.泵突然发生剧烈振动；
b.泵内发出异常声响；
c.电流超过额定值持续不降经处理无效；
d.泵突然不出水。
现象
原因
处理方法
泵不打
水或流
量缺乏
太大或吸水高度太高
太大
存空气，有漏气处
重
或降低吸水高度
管路或改良出水管
4.排除空气，消除
漏气处
环
泵内部声音
反常，泵不
上水
大
有空气渗入
4.所吸、送液体温
度过高
降低吸入高度
分及阀，消除漏
气处
体温度
轴承温度高
不洁净
同轴度超过规定
承换油
2.副研轴瓦，调
电流过
定局部磨擦
2.检查、调整
3.调小出口阀门，
减少流量
整间隙
密封漏损大
4.动、静密封环
端面腐蚀、磨损
或划伤
泵振动
子不平衡
或叶轮磨损
生摩擦
2.校直轴、转子
做平衡
换叶轮
体间隙
换轴承
损件
轴
、静密封环
量或更换弹簧
注：
1.吸入口直径≤100mm的泵无大修，大修内容并入中修。
2.当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。
4检修周期和检修内容
4.1多级泵检修周期
检修周期见表4。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。
4.2.1.3清理、检修冷却水系统。
4.2.1.4清扫、检修阀门。
4.2.1.5检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。
4.2.1.6消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检修机械密封，更换零件。
4.2.2.3解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.5测定叶轮的静平衡。
4.2.2.6检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
4.2.2.7测量泵轴及转子部件各部跳动量。
4.2.2.8检查、调整各部间隙。
调整转子窜动量。
4.2.2.9校验压力表。
4.2.2.10检修电机。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2更换叶轮及导叶。
4.2.3.3更换泵轴。
4.2.3.4泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。
4.2.3.5调整泵体的水平度。
4.2.3.6设备及附属管线除锈防腐。
5多级泵检修方法及质量标准
5.1泵体与底座
5.1.1泵体应无裂纹，液体流道外表铸造光滑、无砂眼和气孔。
各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
5.1.2泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
5.1.3底座与根底面应接触严密，底座安装水平度：
纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。
5.1.4有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
5.1.5组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
5.2导叶与衬套
5.2.1导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；
与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
5.2.2
导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。
衬套内径
30~60
>
60~90
90~120
导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙
5.2.3
导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
5.3
泵轴
5.3.1
泵轴外表不得有裂纹、伤痕和锈蚀等
缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
5.3.2
泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用
h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴
器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不
大于其宜径公整之半。
5.3.3
轴径外表粗糙度：
装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处
5.3.4
以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
5.3.5
键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。
5.4
叶轮
5.4.1
叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。
流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
5.4.2
叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。
5.4.3
叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。
表7
mm
叶轮外圆直径
≤200
200~300
300~400
400~500
静平衡允差，g
3
8
5.4.4
升级会员 