烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘工程技术方案Word文件下载.docx
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参数
烟气排放量
（m3/h）
入口烟气温度
（℃）
入口烟气S02浓度
（mg/Nm3）
1#窑炉
9000-12000
280-400
350
2#窑炉
注：
表中烟气排放量是以厂家提供的窑炉烟气排放量设计
1.4设计指标
设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的意见，设计参数表1.2。
表1.2设计指标
序号
项目
参数
1
林格曼黑度
≤1级
3
SO2排放浓度
≤100mg/m3
4
烟尘排放浓度
≤30mg/m3
1.5设计原则
1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准；
2）选用先进可靠的“布袋除尘+湿法脱硫”技术，脱硫工艺采用石灰法；
3）新建一台布袋除尘器，烟气经布袋除尘后由引风机引入脱硫塔，最后清洁烟气进入烟囱达标排放；
4）脱硫塔为，塔内设两层除雾器，并设三层喷淋层；
5）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
6）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
第二章技术规范和标准
a.对系统功能设计、性能、制造、供货、建筑、结构、安装、调试、试运行等，均采用最新国家标准。
对采用国外产品或由国外制造及引进的产品，将采用国际标准。
b.环境保护、劳动安全及工业卫生和消防设计采用最新国家标准。
c.提供设计、制造、建筑、安装、调试、试运行的规范和标准等清单，列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单，具体标准如下：
1）环境保护标准
（GB-29620-2013）砖瓦工业大气污染物排放标准
GB3095－1996《环境空气质量标准》（二级标准）
2）材料标准
GB699-99《优质碳素结构钢》
GB711-88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB710-91《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》
GB5117-92.5《碳钢焊条技术条件》
3）设备标准
ZDLT-QB-2000《烟气净化装置加工验收标准》JB1620-93《锅炉钢结构技术条件》
GB150-1998《钢制压力容器》
JB1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》GB50017－2003《钢结构设计规范》
SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》GB12138-89《除尘器除尘效率测试》
GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
JB/T5915-91《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》
JB/T5916-91
《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》
JB/T5917-91
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
JB/T8532-1997
《脉冲喷吹类袋式除尘器》
4）安装调试
DL5031-94
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL5007-92
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
SDJ279-90
《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
GB50205-2001
《钢结构施工及验收技术规范》
GB50093-2002
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50254-96
《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》
GB50217-94
《电力工程电缆设计规范》
GB50524-96
《电气装置安装工程施工及验收规范》
DL/T5182－2004
《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路电缆设计技术规
定》
第三章烟气除尘系统
4.1除尘器选择
针对本工程实际特点，设计选用ZMC脉冲袋式除尘器。
ZMC除尘器合理的结构设计能实现高效除尘且运行阻力小：
采用脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好；
运行可靠，维护管理简便。
本除尘器广泛应用于水泥、冶金、电力、化工等行业含尘气体的进化和物料回收。
性能特点：
●直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强；
●涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；
●优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚性高，无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命；
●上揭盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；
●楔形布置的进风口，结构紧凑，气流分布均匀，阻力小；
●PLC微机程控仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。
4.2结构和工作原理
4.2.1结构简述
ZMC型脉冲袋式除尘器由过滤室箱体、净气室箱体、滤袋和滤袋框架、脉冲喷吹装置、灰斗、螺旋输送机或卸料器等组成。
结构如下图
4.2.2工作原理
●过滤工况：
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入（小规格则由设于灰斗的进风口直接进入），经斜隔板转向至灰斗，气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤下，尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室，经系统风机排入大气。
●清灰工况：
阻留在滤袋外表面的粉尘达到一定厚度、除尘器进出口压差达到预设值时，启动脉冲喷吹系统开始对滤袋进行喷吹清灰。
依次打开安装在除尘器定部分气箱上的脉冲阀，逐排对滤袋进行脉冲清灰，压缩空气在短时间内向滤袋内喷入，高速的反向气流使滤袋突然膨胀，产生变形及振动，附着在滤袋外表面的粉尘抖落沉降至灰斗，并由卸灰阀或螺旋输送机排出。
全部滤袋喷吹清灰结束，电控仪关闭，除尘器恢复正常工作。
整个清灰控制采用PLC可编程控制器。
4.3除尘器供货设备明细及性能参数
序号
单套设备供货部件名称
规格型号
单位
数量
备注
除尘器本体
包括立柱、灰斗、箱体、
爬梯、平台、栏杆等
套
约12吨
滤袋骨架
φ130x6000
只
156
滤袋
φ130×
6000
条
脉冲阀
3"
直角式
12
上海
5
卸料器
300×
300
6
气路管道
7
耐高温密封门封
8
耐高温防腐油漆
外购
9
电控（含PLC,测温计，报警装置等）
10
保温
系统部分
部件名称
进、出风管及法兰
现场定
风机
Y6-41-11-11.2全压
4086Pa，流量21578m3/h，
变频电机，功率：
55KW，AC380V,50Hz
空压机
3M3
旁路阀
2.ZMC袋式除尘器技术性能参数表
型号/规格
ZMC
技术标准
JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》
台
布置
露天布置
性能数据
进口风
进口风量
M3/H
18000-25000
设备阻力
PA
1500-1770
温度
℃
150-180（瞬间不超过5分钟温度
250）
含尘浓度
G/M3
≤530MG/NM3
出口风
MG/M3
≤30MG/NM3
收尘效率
%
99.98
过滤风速
M/MIN
1.0
压缩空气
用气量
NM3/MIN
2.2
要求最小压力
MPA
0.5
正常工作压力
0.5-0.7
最小脉冲时间
S
（可调）
漏风
最大漏风量
NM3/H
360
最大漏风率
总过滤面积
M2
400
规格型号
Y6-41-11-11.2
风量
M3/H，
21578
风压
4086PA
功率电压电流
KW
55KW，AC380V,50HZ
厂家
压缩空气供应
供气量
M3
压缩空气压力表
有/无
有
型号
Y150
辅助设备
压缩空气截断阀
压缩空气旁路阀
压缩空气缓冲系统
压缩空气管路
规格
直径600MM
型号规格
寿命
100万次3年以上
产地
电器范围
电器控制柜
（含PLC,测温计，报警装置
电缆管线
（除尘器本体至电控柜）
滤袋形式
圆形桶状
滤袋材质
玻纤覆膜
正常使用1年
滤袋直径
mm
130
滤袋长度
滤袋总数
280
袋笼
袋笼材质
有机硅防腐
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