精品食品课程设计火锅底料Word格式.docx

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2.3产品方案

一年工作300天，一日三班，每班工作八个小时，班产量[1]为

每袋火锅汤料净重200克。

2.4产品简介

保守火锅汤料，辛辣香浓，油腻丰满，烫食后部分人群会出现口干舌燥、肠胃不适等现象，本次设计针对人们对健康饮食的追求，将具有清热解毒、生津止渴、和胃止呕、滋阴润燥等功能的甘蔗汁加入配方中，制成具有一定营养作用的营养清汤型火锅汤料。

第三章原料及配方综述

3.1原料选择原则及依据

按照国标要求，对原料进行严格的选择，除了符合国标要求外，还要根据所生产的产品以及生产产品的工艺流程对原料进行适当的选择[2]。

植物油是一种能被大多数人所接受的油脂，而且植物油相对来说比较健康，油的成分中含有多种人类所必须的营养成分，相比于动物油脂，植物油的市场要更大一些。

选择依据：

符合GB1536一2004的要求。

3.1.2豆瓣酱

色泽红亮滋润，、酱香浓郁、咸鲜适口，是火锅中最重要的调味料，能增加鲜味和香味，使汤汁具有香醇味和浓稠。

挑选无杂物，色泽好的酱。

3.1.3食用盐

在火锅中起着定味和调味提鲜解腻去腥作用。

严格按照国家法律法规的规定对食盐的进货渠道以及在生产产品中的含量进行控制，选择依据：

符合GB5461的要求。

3.1.3姜末

性辛湿，含有挥发油姜辣素，具有特殊的辛辣香味。

老姜用于火锅汤料中，能有效地去腥压臊，可提香调味。

选择无杂质优质姜末。

3.1.4蒜片

大蒜味辛辣气芳，含有挥发油、二硫化合物。

大蒜主要用于调味增香和压腥味去异味。

选择色白，无变质的干蒜片，便于运输贮存。

3.1.6味精

在火锅中起到提鲜、助香增味的作用。

符合GB8967一2000的要求。

3.1.7花椒

味辛性温、麻味浓烈、是火锅汤料色正味纯。

选择标准：

无霉变、无虫蛀、无异物。

3.1.8大料

味甘甜，有强烈而特殊的香气，有温中理气，健胃止呕。

用于呕吐，腹胀，腹痛，疝气痛作用。

3.1.9醪糟汁

醪糟是用糯米酿制而成，米粒柔软不烂，酒汁香醇、甘甜可口、稠而不混。

调制火锅汤料中加入醪糟汁，能增鲜、压腥和去异味，使汤卤汁具有香甜味。

甘蔗汁

甘蔗味甘、性寒，具有清热解毒、生津止渴、和胃止呕、滋阴润燥等功能。

加入适当比例甘蔗汁使底料香气浓郁、口感柔和、纯正、清爽。

其他香辛料

可去燥、去腥，润色等功能，伴随湿健脾、祛痰温中、逐寒抗疟疾、健胃消食等保健功能。

3.2产品配方

根据题目要求选择配方[3]见表2-1

表2-1营养清汤火锅汤料配方

原料

百分比（%）

花生油

豆瓣酱

姜末

蒜片

味精

食用盐

52

16

5

花椒

大料

醪槽汁

豆豉

甘蔗汁

冰糖

2

1.5

1

桂皮

山奈

草果

香叶

香草

0.8

0.4

0.2

配方内添加了甘蔗汁，甘蔗汁中含有丰富的糖分、水分和对人体新陈代谢十分有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质。

第四章工艺流程

4.1生产工艺流程确定原则

确定生产工艺流程时必须遵循以下原则[4]：

（1）保证产品符合国家食品安全标准，出口产品还须满足销售地产品质量要求，并保

（2）应优先选择先进、科学的工艺流程，以确保生产符合时代要求的、优质适销的产品。

（3）应确保产品有市场竞争能力，选择可以提高产品质量和生产效率、降低生产消耗和成本的生产工艺。

（4）要选择有利于原料综合利用和对产品经行多层次深加工的流程。

（5）选择的流程要能缩短生产周期，减少生产工序和环节，优先采用机械化、连续化作业线。

（6）选择的流程要尽量节省厂房和生产设备，特别是要尽量减少特殊的厂房和设备。

（7）应结合建厂条件和生产规模选择与生产规模相适应的流程。

（8）选择的流程要考虑到安全操作和劳动保护问题，尽量采用封闭式操作，生产过程没有或很少有毒、有害物质与作用的流程。

4.2工艺流程操作要点

在整个工艺过程中对各个步骤进行操作要点[5]的控制。

4.2.1炒制

油加热到100-110℃左右，加人豆瓣酱、豆豉炒制8一10min左右；

加人姜末、蒜片花椒大料炒制5min左右，温度控制在100℃左右。

炒制时应不停的翻动，以免粘锅；

炒制时火的大小很关键，火大易糊锅，火太小原料内部的香味和色素不能充分渗出，所以采用中小火为宜。

4.2.2蒸煮

以固形物：

水=2:

5的比例向蒸煮锅里加水，控制温度在100℃，边熬制边记录色泽、香气等，结合火锅汤料的颜色、香气、口感等感官评价等的变化，来确定火锅底料的最佳熬煮时间。

火锅汤料熬煮前20min，颜色红润、油亮，香气浓郁，品质较好，熬煮30min后颜色开始变暗淡，其他指标都较好，40min后后锅底料颜色变色，逐渐失去光泽，并出现混汤现象。

综合感官来看，熬煮30min时火锅汤料的各项指标都较好，并使得此时固形物（含油）含量控制在百分之七十以上。

4.2.3暂存

本设备为立式暂存储罐，储罐的设计及选型比较简单，一般给出公称的容积及物料的物理性质就可以设计生产了。

暂存罐的用途较广泛属通用性不锈钢储存容器。

不锈钢暂存罐接口采用国际能用标准快装卡盘式，选用进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.4μm，外表面亚光、镜面或2B原色。

锈钢储罐管口有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、CIP清洗口、视镜、防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。

将蒸煮过后的物料迅速转移到无菌暂存罐里，转移过程中应避免污染。

食品工厂中的暂存罐一般采用不锈钢材料，选择双层不锈钢暂存罐，以保证温度不降低，高温下杂菌就不易污染，为下一步热灌装打下基础。

4.2.4灌装

由于暂存罐是高温暂存的，所以灌装采用无菌热灌装技术，保证整个过程是无菌操作。

无菌热灌装无需对产品和包装进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对包装材料进行杀菌。

热灌装工艺成熟，产品风险性小，操作比较简单，对员工的技能要求不是很高。

4.2.5包装检验

包装前要经过冷却以免将外包装袋烫损。

包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品的外包装和内包装以及包装标志进行检验。

包装检验首先核对外包装上的商品包装标志（标记、号码等）是否与贸易合同相符。

对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。

对外包装破损的商品，要另外进行验残，查明货损责任方以及货损程度。

对发生残损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。

对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。

商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行。

4.2.6成品

成品要求包装完好，无胀袋漏袋现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可出厂。

4.3工艺流程图

具体流程图见图4-1

图4-1工艺流程图

第五章物料衡算

5.1各物料的量

物料

质量（kg）

1684.71

518.37

121.19

142.55

48.47

40.86

28.51

42.77

11.40

5.70

2.58

5.2物料衡算

5.2.1各工艺物料衡算

（1）炒锅中加入物料为：

花生油1684.71kg、豆瓣酱518.37kg、姜末121.19kg、

蒜片121.19kg、花椒48.47kg、大料40.86kg、豆豉40.86kg

炒锅内总物料：

1684.71+518.37+121.19+121.19+48.47+40.86+40.86=2689.05kg

（2）炒锅中的物料经炒制后，由于原料中的水分和大部分小分子的蒸发，所以

损失率较高达到12%，

此时蒸煮罐中固形物量：

2689.05×

0.88=2366.36kg

再加入辅料：

醪糟汁28.51kg、盐142.55kg、甘蔗汁28.51kg、味精28.51kg、

冰糖42.77kg、桂皮28.51kg、山奈28.51kg、草果11.40kg、香叶5.70kg、

香草2.84kg

加入水量：

7127.58kg

蒸煮锅内总物料量：

2366.36+28.51+142.55+28.51+28.51+42.77+28.51+28.51+

11.40+5.7+7127.58=9978.61kg

损失量：

322.69kg

（3）由蒸煮锅转移到暂存罐内损失率为0.3%，控制固形物在70%，

则水损失量为5909.37kg

此时暂存罐中量：

（2366.36+28.51+142.55+28.51+28.51+42.77+28.51+28.51+11.40+5.7）×

0.997+（7127.58-5909.37）=4060.69kg

固形物损失量：

8.55kg

（4）由暂存罐中的物料到达灌装机中，由于设备对物料的损失，损失率为0.3%，

此时灌装机中物料的量为：

4060.69×

0.997=4048.51kg

12.18kg

（5）灌装后的半成品经过检验包装，挑出胀袋漏袋标志不清等不合格产品，此

时的损失率为1%，

此时物料的量为：

4048.51×

0.99=4008.02kg

40.49kg

（6）包装后到成品损失率为0.2%，

成品量为：

4008.02×

0.998=4000kg

班产量4t物料衡算图详见图5-1

5-1物料衡算图

第六章设备选型

6.1设备选型原则

在进行设备选型时必须遵循以下原则[6]:

（1）必须满足生产工艺要求。

（2）选用的设备要生产效率高，耗能低，且结构紧凑，占有空间及地面小，操作劳动强度低，清洗、维修方便，安全可靠。

（3）所选用的设备应满足食品生产卫生要求，易清洗装拆，不对