焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测文档格式.docx
《焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
描述了整车的焊接的安装条件。
相关部门负责进行这些检测。
不能使用文件中没有提到的检测方法。
制造部门需要检测过程。
在遇到质量问题时,质量部可以增加随机检测。
为了质量和系统的改进和针对质量问题,需要进行车身框架的破坏性检测。
MBN 73Ｂ 六角形螺母
ＭＢN 73Ｃ 方形螺母
MBＮ75 螺纹焊钉
ＭBＮ １01７6 有边缘的六角形螺母
MBN１036９ 圆形螺母
MＢN 10390 圆形螺母（拱型）
ＭBN10391 带焊环的焊钉
Ｎ1３00８ 有边缘螺母
ＤINＥNＩSO １4２７0 焊点,焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程
DIＮＥNＩSO 1427２ 焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程
DＩN ＥNISO１4273 焊点，焊缝的剪切检测的样本尺寸和检测过程
３ 缩写,定义和符号的使用
边界焊：
结合焊是一种不完整的融焊，焊钉只是粘连在金属部件上而没有所需的强度。
４规范的物质和循环
为了控制物质和循环，所有的材料,方法，过程，零件和系统都应该符合适用的合法规范。
以下的内容只能应用与钢板焊接。
钢片螺母
Ａ类
B类
样式
方形螺母（MBN７3Ｃ 或者DIN928）
六角形螺母（ＭＢN73B或者 DＩN ９29）
圆形焊接螺母（MBN １０369）
样式Ａ 样式B
带边缘的六角螺母（ＭＢN101７６）
圆形螺母
焊钉
A类
例子,MＢN7５ MBＮ10391
7.1过程顺序的描述
所有通过参数监控发现有缺陷的焊接（比如颜色标识）必须被修复。
额外检测的样本必须与正在生产的规定的随机检测试片分离开。
在检测焊钉,焊接螺母时需要参考相关的工艺文件。
检测部门需要详细记录检测过程，比如如何辨别试片的缺陷。
7.2 外观检测
7.2.1检测过程
外观检测必须符合评估标准。
必须由经过培训的考核员在合适的距离和灯光条件下进行外观检测。
7.2.2检测记录
外观检测必须记录在清单中。
已经被确认的缺陷,比如焊点趋向边缘，必须马上对生产系统或者焊接装备进行修正。
7.2.3评估标准
焊接螺母的检测必须符合下表标准
编号
评估标准
范例
1
焊钉/螺母漏焊
２
焊钉／螺母受损或污染（焊点滴溅和螺纹受损）
3
间隙不当
h＞0．１m
４
中心位置偏离
螺母必须不能阻碍螺钉的安装
参考值:
M ≤ ５的螺母,Ｓ应该 ≤１mm。
Ｍ≥６的螺母，Ｓ应该≤2mm。
拱形圆螺母,S应该＜0．８ｍm。
7.3扭矩检测
7.3.1焊接螺母
在对焊接螺母进行扭矩检测之前，需要进行外观检测。
检测标准如上７.2.3。
扭矩检测必须使用适当检测范围的扭矩扳手。
在检测过程中，螺母被施加一个扭矩。
如果在达到最小扭矩之前,焊缝被剪断或者开裂，那么强度就是不足的。
检测标准在7.3.３中。
检测扭矩
M4
６Nm
M５
8Nm
Ｍ６
14Nm
M8
32Nm
M１0
70Ｎm
M12
１00Nm
注意：
必须对方形和六角形螺母进行扭矩检测，而拱形和圆形螺母不用考虑钢板厚度。
7.3.2焊钉
在扭矩检测过程中，先拧住焊钉的两个螺母（如图1）,然后用合适的扭矩扳手施加一个确定的Mtest检测扭矩，螺母就因此有了扭转的负载（如图２）。
图1焊钉侧视图 图２检测设备（焊钉，两个螺母，扭矩扳手）
随后，取下两个螺母。
有可能会使用一个合适的螺帽（如图3）。
将螺帽安装到头，然后进行扭矩检测。
图３ 可选择螺帽 （h:
根据实际情况）
7.3.3评估标准
螺钉和螺母的安装必须在扭矩检测之后根据下表中的叙述进行检测。
序号
举例
１
螺钉或螺母不能松开
2
焊缝不能有分离
３
焊缝不能受损（开裂）
7.3.4圆形螺母MBＮ10369和ＭBN 1039０（拱形螺母）的扭矩检测
在对圆形螺母进行扭矩检测之前,必须先进行外观检测。
检测标准在7.2.3中。
先将一个螺栓拧入圆型螺母。
必须使用一个合适扭矩范围的扭矩扳手。
在检测时，螺母被螺钉施加了一个扭矩，如果在达到最小扭矩值之前，缝隙处就出现了开裂，那么就判断强度是不足的。
在７.3.3中有检测标准。
—M５圆形螺母最小扭矩 8Nm
—M６圆形螺母最小扭矩14Nm
—M8圆形螺母最小扭矩 32Nｍ
— Ｍ10圆形螺母最小扭矩 70Ｎm
— M２0圆形螺母最小扭矩 100Nm
7.3.5接地螺母的扭矩检测
在进行扭矩检测之前，需要先进行外观检测,检测标准如7．2.3。
先将一个螺钉拧入接地螺母中,必须使用一个合适扭矩范围的扭矩扳手。
在检测时，螺母被螺钉施加了一个扭矩，如果在达到最小扭矩值之前，缝隙处就出现了开裂,那么强度是不足的。
在7.３.３中有检测标准。
— M6接地螺母扭矩 １4Nm
—M8接地螺母扭矩27Nｍ
7.3.6无法接触到的螺母扭矩检测
在空腔中安装的以后不需要进行正常检测的螺母，可以用无头螺钉进行检测。
将无头螺钉拧入螺母中,然后用一个合适扭矩范围的扭矩扳手检测螺母的扭矩。
如果在达到最小扭矩之前螺母出现开裂，那么强度是不足的。
在7.3.３中有检测标准。
4 Nm
Ｍ５
5Nm
M6
2０ Nm
Ｍ10
5０Ｎm
M１2
80Nｍ
注意:
如果需要,可以使用加强的螺钉
8破坏性检测
破坏性检测是为了质量的改进和研究质量问题进行的车身框架上的特殊检测。
8.1接地螺母的破坏性检测
在对接地螺母进行检测之前，必须进行外观检测,在7．3.3中有检测标准。
使用合适的工具将接地螺母的焊接钢板剥下。
检测是否焊接圆周的８０％以上都被焊住。
80％的焊接已经足够接电。
8.2 破坏性扭矩检测
使用合适扭矩范围的扭矩扳手检测多大的扭矩可以将螺母拧下。
在表6.6中列出了焊缝的最小分离扭矩。
8.2.1圆形螺母MBＮ1０369和ＭＢN１03９0（拱形螺母）的破坏性扭矩检测
圆形螺母的破坏性检测与非破坏性检测（见7.2.３）类似。
但是螺母必须由螺钉施加一个扭矩知道焊缝失效。
与第９节中的扭矩扳手相同。
8.2．2焊钉破坏性扭矩检测
螺钉的破坏性扭矩检测与非破坏性检测（见7.３.２）类似。
与第9节中的扭矩扳手相同。
8.3 压迫测试
8.3.1检测顺序
使用合适的检测设备的压迫强度必须能够使被分离的焊缝能够被测量。
力FＡ必须与表8.4中的最小力值相比较。
另外,必须对断裂表面进行评估，判断是否形成了完整的焊点。
8.3.2检测设备
8.3.3
套桐
螺母
六角形螺母
方形螺母
直径（mm）
板厚（mm）
长度（mｍ）
M３
10
４0
Ｍ4
Ｍ４
1２
Ｍ5
13
14
Ｍ８
18
Ｍ8
21
23
M1０
27
M１4
31
M１6
M14
33
对于没有在表中列出的螺母，比如圆形螺钉或者螺母，检测设备必须与上述类似。
8.４ 压迫检测力列表
在第六节中提到的零件。
螺纹直径
板厚
压迫力
M４
０.75
1.0
1．5
＞1.3ｋN
０.7５
1.０
1.5
＞２.0kN
1．５
2.５
>
2.5ｋN
１．0
２．0
3．0
3．０kN
M10
1．25
２.0
３.0
4．0kN
7/１６’’
１.25
＞５.0kN
M1２
1.５
2.0
６.０kN
超出范围的压迫力需要与相关负责部门达成统一。
8.５ 剔试检测
对于钢板焊接螺母，可以用剥落的方法对其进行检测。
用合适的工具将螺母从钢板上剥下,比如用锤子，凿子，拉力检测设备等。
每一个焊点都需要检测剥落后的钢板上焊点的尺寸是否与焊前一样（比如直径２4mm的焊点的最小尺寸就是24ｍm;
焊前３x8mm的焊点的最小尺寸就是３ｘ8ｍm）。
全部焊缝的检查,如果符合以下条件，则为合格:
—在4凸点焊中有3个符合要求
—在3凸点焊中有２个符合要求
8.6特殊的金属截面检测
在特殊情况中,金属截面可以用来检测螺钉螺母的固定情况。
特殊金属截面检测需要由经过特殊培训的人员操作。
培训说明必须由经过授权的焊接工程师或者经过人证的焊接专家发布。
ﻬ
破坏性检测
非破坏性检测
焊接系统中设置的扭动扭矩
零件检测监控过程中的扭矩（与板厚有关）
0．7
１3Nm
16Ｎｍ
6 Nm
８Nｍ
８Nm
M5
0.7
２0 Ｎm
2９Ｎｍ
２9Nｍ
8Ｎm
１0Ｎm
10Nm
0.8
2．0
24Ｎｍ
33 Nm
34Ｎm
２０Ｎm
２０Nｍ
3.0
58 Nm
６1Ｎｍ
60Nｍ
3２Nm
38Ｎｍ
３8Nm
7/１6’’
1．２5
3.０
１12Nm
133 Nm
1２5Nm
70Nm
90Nm
90Nｍ
１4０ Nm
10０Nm
在检测过程中,6.2.３中的检测标准是针对薄钢板的
随机样本的检测必须记录。
随机检测的结果必须保存一段时间。
10.１ 对缺陷的修补措施
如果在检测过程中发现了缺陷，必须马上修复。
另外，必须检查或者更正相关的系统。
必须对当前的所有出现同样问题的车辆进行修复。
有缺陷的螺鼎钉螺母必须被取下,另外为了固
升级会员 