印刷机构的组成与调节Word下载.docx

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（1）三滚筒单色机滚筒排列此种排列形式是基本排列形式，印版滚筒P上装置印版，橡皮滚筒B利用橡皮布的弹性可以使油墨的转移更加充分，而压印滚筒I提供印刷压力。

（2）三滚筒机组构成的多色机滚筒排列三滚筒排列之间利用传纸滚筒连接起来，组成多个三滚筒排列的组合，可以印刷多色。

图4一l是常见滚筒排列图

图4-1常见滚筒排列形式

采用机组式印刷机有以下优点：

1）纸张从给纸到收纸，一次完成印刷，生产效率高；

2）便于实现标准化、多色化，也便于制造；

3）对各种印刷品有较高的适应性，产品质量好。

2．卫星型及半卫星型滚筒排列

（1）卫星型及半卫星型滚筒排列半卫星型，又叫五滚筒型，它是压印滚筒的圆周上分布色组，多个色组共用一个压印滚筒。

卫星型滚筒排列的纸张一次交接，可同时印多色，准确；

缺点是各色间隔时间短，墨色易混杂而污染，机器结构庞大。

卫星型滚筒排列形般用于卷筒纸胶印机，单张纸胶印机很少采用。

3．B—B型双面胶印机

此类机器没有专用的压印滚筒，纸张通过两个橡皮滚筒之嚼时进行双面印刷。

由于两个橡皮滚筒互为压印滚筒，故称作B—B型；

该机定位准确，成本低。

适宜单色书刊及杂志等正反面的印刷。

现在B—B型机多用于卷筒纸印刷，可印刷正反双面及多色。

三、滚筒的基本构成

虽然平版胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒有各自的结构特点，但各滚筒的基本结构是相同的。

都由轴颈、肩铁（滚枕）和筒体构成，如图4—3所示。

1．轴颈

轴颈是滚筒的支承部分，滚筒的轴颈部分安装在胶印机墙板孔内的轴承里面。

在滚筒轴颈部位，还装有齿轮、止推机件及其他附属机件。

滚筒轴颈对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起着重要作用。

2．肩铁

肩铁又叫滚枕。

现代胶印机滚筒两端都有十分精确的肩铁，用于测量滚筒的中心距，进而控制印刷压力。

肩铁分为走肩铁和不走肩铁。

（1）走肩铁在滚筒合压印刷中印版滚筒与橡皮滚筒两端肩铁在接触状态下进行印刷。

此种方式可以部分吸收和消除振动，保证滚筒运转的平稳性，有利于提高印刷质量。

另外，肩铁以轻压力接触，滚筒齿轮在标准中心距的啮合位置，对滚筒齿轮工作极为有利。

走肩铁要求滚筒中心距固定不变，一般只在印版滚筒和橡皮滚筒之间采用。

（2）不走肩铁即滚筒在合压印刷中滚筒的肩铁不相接触。

此类肩铁是可以测量肩铁间隙大小的。

通过测量两滚筒肩铁间隙可以推算出两滚筒中心距和齿侧间隙，从而确定滚筒轴线是否平行及确定滚筒包衬的大小。

一般来说，印版滚筒和橡皮滚筒肩铁可以接触也可以不接触，但橡皮滚筒和压印滚筒肩铁都不接触。

这是由于当增加纸张厚度时，为保证印刷压力和图文一致，需从橡皮滚筒上拆下部分衬垫加在印版下，此时印版滚筒和橡皮滚筒压力不变，而在橡皮滚筒和压印滚筒间的压力只能调节它们的中心距。

所以，橡皮滚筒和压印滚筒肩铁间留有间隙，以便在改变纸张厚度时加以调整。

3．筒体

滚筒的筒体外包有衬垫，它是直接转印印迹的工作部位。

筒体由有效印刷面积和空当（缺口）部分组成。

有效印刷面积用于印刷或转印图文，空当部分主要用于安装咬牙、橡皮布张紧装置、．．印版装夹机构。

滚筒筒体与肩铁之间有一距离称为滚筒的下凹量。

三种滚筒的下凹量是不同的，利用下凹量可以计算出滚筒的包衬厚度。

四、滚筒部分的调节内容

1．印版、橡皮布的更换；

印版版位的调节；

3．压印滚筒咬牙的调节；

4．印刷压力、离合压的调节及控制；

5．其他内容调节。

下面根据这些内容来了解滚筒部件的工作原理，掌握滚筒部件调节的基本操作。

项目1印版拆装

项目要求：

1．了解印版滚上版装置的结构

2．熟悉拆装印版的操作步骤及要求

操作步骤：

一、拆版

1-咬口紧版偏心轴2-咬口版夹3-装版定位销4-咬口拉版调节螺钉

5-咬口版夹初始位定位螺钉6-上拉版螺钉7-下拉版螺钉8-拖稍版夹

9-加力杆孔10-定位销11-拖稍拉版调节螺钉12-下紧版偏心轴13-肩铁

图4-2PZ1650胶印机印版上版装置

1．用扳手先旋松咬口版夹螺钉；

但不要将印版从版夹中取出，后用扳手旋松

拖梢版夹螺钉。

2．再用随机的专用板手松开版夹两端紧夹轴使印版放松。

3．将印版的拖梢端和衬垫从拖梢版夹中取出并抓住拖梢，反转机器至咬口位置，取出咬口端印版和衬垫。

4．检查清理印版滚筒壳体：

若壳体上有干结的胶块或墨皮，应该用布蘸水或汽油将揭去粘附在壳体上的纸片；

若壳体上粘附的脏物较厚、较硬时，可使用薄钢片或墨刀筒壳体表面的切线方向将萁铲除，但须注意：

用力不可过大、过

图4-3弯印版

猛，刀片切不可划伤壳。

二、装版

PZ1650型机是属于快速定位销孔版夹结构，印版滚筒的正常缩径量0.05毫米。

印版滚筒直径为220毫米。

图4-4松版夹图

本机设有快速标准装版装置，只要印版是按标准打孔后晒制的，装卸夹紧都很方便，调整较快。

装版时，当印版装入夹紧装置后，从印版上定位基准孔可观察到夹紧装置左右两个圆柱上的圆圈对准。

说明印版已定位正确，即可将印版固定

夹紧，图4-2是PZ1650

机印版滚上版装置图。

其作步骤如下：

1.印版弯边：

为便于快速装版，本机在收纸端设有弯边装置，只要将印版尾端插入缝槽内平行，用双手将印版向下弯曲即可。

如图4—3

2.装版：

印版滚筒咬口处设置了两个定位基准柱销，用于装版观察基准定位之用，两个柱销距离尺寸与打孔机一致的，印版才能装得正确。

另外，装版前先松开咬口和拖稍夹版的7个锁紧螺钉，

使版夹在弹簧的作用下回到自

然位，并保持左右平衡，

（1）先将印版尾端在弯边装置上弯边。

图4-5放衬垫纸

（2）将装于印版下面的衬垫，按印版标准缺口开

图4-6装版操作图

槽口，衬垫尺寸稍于印版，不能用塑料代替，因为塑料易使滚筒表面生锈。

（3）印版插入前夹紧排之前，应先将两个微调螺钉预调到离“0”位约0．1毫米处，再将版平紧固定后印版才正好调到“0”位位置，对于前夹紧排与观察圆柱销的横向支撑螺钉慢慢调节到支承于肩铁边上，最后在滚筒表面用洗辊液进行清洗干净，略微上一些油。

图4-4松版夹图。

（4）将已弯边的印版前边仔细插入前夹紧板，直至印版两槽口正好对准定位凸键，两边靠紧一致后，然后用扳手旋快速夹紧装置上方头紧夹轴使印版牢固夹紧。

如图4-5快速夹紧装置上方头紧夹轴。

（5）将已剪槽口的衬垫放于印版下面，衬垫槽口应与印版方向一致，图4-5是放衬垫纸。

（6）然后向前点动印刷机，同时用手轻轻抚压印版，使之平服紧密贴于滚筒表面。

然后按揿压印开关，同时将

手柄拨到离合位置。

如果在匀墨部分有墨量，用一撬棒锁住手柄这样就能防止着墨辊与印版接触，在锁紧印版时应将手柄拨回“离合”位置。

图4-6所示，也可采用合上水辊的方法。

（7）印版弯边端插入夹紧板后，也是用两个侧向螺栓快速紧固。

（8）将印版装于快速装版夹时，锁紧螺柱时一定要从印版尾端中间一个螺柱开始。

图4-7是拧紧拉版锁紧螺柱图。

注意：

在锁紧这三颗螺钉时千万不能过度，以免造成印版变形或损坏。

（9）在锁紧前端印版螺栓时，应使印版上的定位观察孔与滚筒上的基准定位圆柱销上的圆圈对准。

图4-7拧紧拉版螺钉

（10）当印版按基准定孔装对以后，印版应与滚筒轴线平行。

印版滚筒周向套准调整：

三.注意事项：

1．严防印版与其他物体相碰撞，产生马蹄状凸痕。

2．严防其他物体划伤版面

（1）放置印版的工作台应清洁平整

（2）拿放印版时，版面应朝向身体一边；

（3）检查印版背面时，应在印版下铺上清洁平整的废纸作为衬垫。

3．上版前，应将印版滚筒壳体表面擦拭干净，严防钢片等划伤壳体。

4．版夹螺钉、拉版螺钉必须拧紧，以防止印版或螺钉松脱，但也应防止螺钉拧得过导致印版变形、版边撕裂等故障的产生。

5．印版下衬垫纸应清洁平整、’厚薄均匀，其尺寸应略小于印版尺寸（即不能有纸版边露出），放置时一定要将纸张铺平，调换衬垫纸时应使用千分尺准确测量其厚度。

项目2印版的校正

1.能够根据不同情况确定印件图文在纸张上的位置

2.能够正确地选择校版方法，准确地判断校版方向，了解校版的原理

工艺描述：

图案在纸张上的位置是由纸张的位置和印版的位置决定的。

纸张的位置可以由前规和侧规来确定，而印版的位置就需要通过校版来确定了。

目前，校正印版的位置有拉版、改变印筒和橡皮滚筒啮合位置及利用斜齿轮进行周向和轴向微调三种方法。

一、校正版位的质量要求

1．图文位置正确，符合印件规格尺寸和印刷工艺要求。

2．套印准确：

套印准确程度应根据印件精细程度和工艺要求而定。

通常，精细印件的印误差应≤0.15；

一般印件套印误差应≤0.25。

3．印版的拉伸变形量小。

二、拉版

PZ1650机印版滚的版夹机构如图4—2所示，拉版时应按要求操作。

拉版的方法有很多这种，不同的情况具体方法不一样，这里不作详细描述，但必须掌握以下几条原则：

1．根据图文的位置判断印版的位置，再确定应采用哪种校版方法。

（1）校正第一色版位前，应检查和调节定位装置（前规和侧规）的工作位置，使之与纸脚规格相适应。

当前规定位装置确定后，校版一般不再调节前规；

（2）“上下”版位的校正，应以拉版为主，，特别对于歪斜的印版，只要转印位置与标准的误差不超出调节螺钉的极限范围，都可以通过拉版来解决；

（3）“左右”版位的校正，应以调节侧规为主，特别是“左右”误差较大或上位已调准时，应首选调节侧规。

2．拉版前先确定拉版的方向及拉版的量，将另一个版夹上的拉版螺钉拧紧一些即可。

然后将一个版夹上的拉版螺钉松开一。

3.调整印版的轴向位置时，先松开拉版螺钉，才能调整印版的轴向调节螺钉。

4.校正斜版时，先松开打算校正方向对面的拉版螺钉，接着松开版夹两端的调整螺钉，调整校正方向对角线上的螺钉，把版横向推，再把版向打算校正的方拽。

三、印版滚筒周向位置调节（借滚筒）

1．印版滚筒周向位置的调节，俗称借滚筒，它是通过改变印版滚筒和橡皮滚筒在圆周方向的相对位置，使印版随着滚筒一起移动来改变图文印在纸上的位置。

如图4—8所示

2．出现下列情况时可通过调节印版滚筒的周向位置来得到正确的图文位置：

1）由于制版过程处理不当，造成图文在印版上的位置有误，致使咬口尺寸过大或过此时无法用拉版方法调节。

图4-8印版滚筒周向调节装置图

锁紧螺钉刻度标尺调节螺栓

2）虽然印张两边规线的

上下位置已经一致，但还需要改变印版滚筒图文与纸张的相对位置。

3）印版滚筒比橡皮滚筒超前位置固定：

单张纸胶印机的印版滚筒每转一周，印刷面的咬口部分都必须与两根着水辊及四根着墨辊相接触，在接触点上往往由于撞击而使印版咬口部分变脏。

为使变脏的咬口部分的油墨不会转移到橡皮滚筒上，机器安装时，预先将印版滚周向位置比橡皮滚筒超前2～3

个齿。

若安装时没有超前位，

则在调试时也可以通过借滚筒的方法调节。

3．借滚筒的调节方法

印版滚筒设置有周向套准装置，如遇到印版在晒制过程中造成定位误差，操作人员借助该装置进行粗调是比较容易的。

粗调可在360。

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