仓库管理评估和改善PPT课件下载推荐.ppt

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在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。

针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；

相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。

针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生Page15仓库文件管理领导的高度重视领导的高度重视专人负责专人负责先重点后全面先重点后全面文件需目视化管理文件需目视化管理文件主要指的是：

流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据文件主要指的是：

流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据Page16仓库检查管理例行检查例行检查抽查抽查Page17仓库管理系统的一般架构基干系统基干系统现场管理系统现场管理系统Page18仓库管理系统使用的主要问题系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。

培训与指导不足系统设施不完善没有永远先进的没有永远先进的ITIT系统，必须根据行业和系统，必须根据行业和ITIT技术的发展随时升级技术的发展随时升级Page19库存控制模型库存库存=采购采购-消耗消耗库存控制库存控制控制库存即控制库存即控制采购控制采购Page20主要采购参数：

1.原料单位需求量D（Demand）：

平均每天的原料需求量。

2.订货前置期LT（LeadTime）：

从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。

3.前置期需求量DL：

在订货前置期中的总需求量。

4.再订货点ROP（ReorderPoint）：

需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。

5.采购周期T（Time）：

每个多长时间订一次原料。

6.安全库存量SS（SafetyStock）：

在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。

7.订货批量Q（Quantity）:

每次订货的数量。

需求离散型库存控制需求离散型库存控制Page21采购控制采购控制再订货点的确定再订货点的确定:

ROP=DXLT+SS采购数量的确定采购数量的确定:

Q=DXT安全库存量安全库存量SS的确定的确定:

根据允许的缺货率和需求波动函数确定根据允许的缺货率和需求波动函数确定Page22库存量变化曲线库存量变化曲线安全库存安全库存订货点订货点库存量库存量变化曲线变化曲线前置时间前置时间平均库存量平均库存量=1/2单次订货量单次订货量+安全库存安全库存采采购购批批量量Page23仓库布局和库存管理两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较储位形式定义优点缺点使用范围固定储位储位和物料建立固定对应关系库位管理简单，容易寻找，节约时间储位利用率低流量稳定，比较小或异性的物料自由储位储位和物料没有固定对应关系储位利用率高对管理和系统要求较高流量不规则的物料Page24ABC分析出出货货量量（Q）Item数量数量出货量累计15409080Page25仓库布局1出货出货入货入货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分分析析Page26仓库布局2出货出货入入货货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分析分析Page272.评估仓库管理水平的主要内容评估仓库管理状况30问Page28仓库运作评估表仓库运作评估表安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本仓库运作评估表仓库运作评估表Page29仓库现场运作规则l员工是否有清晰的工作职责？

l员工是否有明确的工作日程表？

l送货车辆是否准时到达和离开？

l是否实行条码管理？

l如何处理紧急的订单要求？

l是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？

l现场工作人员是否经常加班？

Page30仓库现场运作效率l是否执行收货检验？

l是否有效率的实行分拣？

l拣货的正确性如何？

l是否进行出货检查？

l单据处理是否是有效率的？

l收发货信息是否顺畅、及时地传达给其他相关部门？

Page31订单处理方面l同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？

l是否有收发货的截至时间？

l是否能够提前得到收货的相关信息？

l是否建立了一套补货的系统？

Page32库存管理l仓库物料的准确率如何？

l是否实行库位管理？

l商品是否进行生产日期和批号管理？

l临时工使用？

l库存周转率的关注？

l是否定期进行盘点？

l盘点的效率如何？

l盘点的正确率如何？

Page33配送管理l送货的准时率如何？

l是否掌握当前的运输费用？

l是否有足够的配送车辆保障？

l是否注意装货的顺序？

l是否使用标准化的托盘？

Page34综合评估方法和步骤Page353评估仓库管理的KPI指标Page36仓库管理的KPI指标体系安全安全效率效率质量质量效益效益安全是仓库运作最首要的目标，包安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。

设备的安全，应该是零。

质量和效率是仓库管理的基础。

效益是仓库管理的终极目标。

Page37仓库流程管理4要点所有的指标必须都是可以量化的。

应该覆盖所有的仓库管理的目标。

指标数量不宜过多，容易统计。

设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。

专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。

定期回顾比较，找出所有Page38l收货cycletime：

包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。

l发货cycletime：

从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。

l配送cycletime：

包括从开车到客户签收的过程。

仓库运作效率仓库运作效率时间性时间性Page39仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理Page40l库存准确率：

库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率l系统操作准确率l文件准确率l物料破损率：

l收货准确率l发货准确率仓库运作的质量仓库运作的质量准确性准确性Page41仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路质量质量KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善增加设备改善增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善加强检查减少手工操作物料防损措施引入检验设备人员责任心激励人员技能提高奖惩制度Page42l单位设备作业量：

包括升降平台、叉车等设备l单位员工作业量：

包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理l仓库利用率：

包括面积利用率、存储利用率仓库运作的效益仓库运作的效益数量数量Page43仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理Page444.提高和改善仓库管理水平的案例介绍Page454.1流程改善Page46仓库运作状况仓库运作状况1.行业：

行业：

PC制造。

制造。

2.物流量现状：

每天平均物流量现状：

每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。

3.物料现状：

物料现状：

PCS为单位为单位,非常小。

非常小。

4.前作业流程：

前作业流程：

拣拣货货验验货货验验货货系系统统byitem入入库库外外仓仓内仓内仓cycletime:

3hrsPage47面临的主要挑战面临的主要挑战收货收货cycletime要求降到要求降到1.5hrs,员工人数不变作业量不断增加，员工人数不变作业量不断增加，正确率正确率100%。

Page48分析及实施步骤分析及实施步骤收货收货cycletime要求降到要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，人员不变作业量不断增加，正确率正确率100%。

大部分时间花在验货上，其次大部分时间花在验货上，其次在系统操作。

在系统操作。

再内仓和外仓存在双重检验。

目前准确率很高，并有保证准目前准确率很高，并有保证准确率的机制。

确率的机制。

将原内仓的检验人员派到外仓将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。

进行，并负责打板。

将以前的单个将以前的单个item作系统操作作系统操作改为按照订单号一起操作。

改为按照订单号一起操作。

将新的流程制定出来培训相关员工。

开始试行，仓库管理者高度参与，并开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。

现场监控。

修改调整局部流程。

操作稳定后，作为正式流程执行。

STEP1STEP2STEP3STEP4Page49流程对比及改进结果流程对比及改进结果拣拣货货验验货货系统系统byorder入入库库外外仓仓内仓内仓拣拣货货验验货货验验货货系系统统byitem入入库库外仓外仓内仓内仓验验货货Cycletime从从3hrs降到降到1.5hrs作业量增加到作业量增加到20%正确率没有下降正确率没有下降Page504.2空间优化Page51仓库运作状况仓库运作状况1.行业：

化工简单加工。

比较饱和。

物流量现状：

托盘为单位在仓库平面存储。

4.仓库：

空间仓库：

空间7米。

米。

Page52面临的主要挑战面临的主要挑战生