对内检验和对外报验工作细则(参考)[1](1)Word下载.doc

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如有设备服务商参与的报验，为加快进度，需提前通知检验员现场参与并做好准备工作。

5.1.2.4检验员接单后需在24小时内进入检验区域开展工作，并在内检前及时电话通知所在部门的生产主管。

对不满足内检条件的，需在内检单上写明复检的内容，为生产单位整改或修复提供依据，同时要及时反馈至主管部门，由主管部门负责跟踪。

5.1.2.5相关施工单位必须安排人员跟踪内检，及时记录并处理内检中存在的问题，在检验项目符合要求后，检验员须在内检单上签字，并将另一联转给主管部门存档备查。

5.1.2.6施工单位必须将意见逐条消除后，再将内检单返本单位主管部门进行修复确认，在达到要求后由主管部门签署“复检确认合格”意见。

同时交检验员再次复检，直至合格。

并将内检单按单位、船只各自留存以备查。

5.2对外报检

5.2.1工作流程

施工单位提供报验相关文件申请质量管理部安排具体报验时间施工单位做好报验前各项准备通过后质量管理部将报验单编号排序保管对需复检的报验单须将遗留问题通知责任单位组织返修对报验遗留问题，由生产部门采取措施及时处理封闭。

5.2.2工作细则

5.2.2.1内检合格后，施工单位需提供相关报验文件（如该项目的无损检测报告、真空确认表及管系清单等相关数据）后申请外检。

5.2.2.2对每周一至周五的外检，需在前一日晚下班前发出外检计划；

对周六及周日的外检，需在周五11点30分前发出外检计划（逾期船东、船检将不安排人员检验）,因船东船检原因无法按计划进行外检的质检部告知生产部门。

5.2.2.3报验时间及顺序由质量管理部安排。

对报验项目如有争议可与项目组事先做好协调；

在报验单时间确定后，各部门可按时间顺序准备，进行有序报验。

如需打乱报验顺序，以项目经理现场协调为准。

5.2.2.4报验一次通过后，由检验员将当日当次报验单编号排序，并将报验单存档保管，以备交船使用。

5.2.2.5对需复检的报验单，必须将船东船检的遗留问题现场通知所在生产单位，直至意见清除。

并整理归档备查。

5.3对船东、船检遗留问题的处理要求

5.3.1对报验单出现的遗留问题，对应船只检验员应及时向相关部门通报和沟通，并跟踪其处理状态。

各相关生产部门对其须引起高度重视，并采取措施及时处理。

对以前未封闭的遗留项目及时进行状态跟踪，并发送到质量管理部

5.4内检单编号说明

符号含义：

NJ---H（B/E）/M/E/P/A---XXX---XXX

序号

船号

NJ------内检

H-------船体

H（P）-------船体预制H（B）------船体分段H（E）------船体合拢及总组

H（F）-------舾装件M------轮机、E-------电气、P-------管系、

6.记录

《船舶产品确认交检单》见附录（A、B、C、D、E、F、G），所有检验和试验的记录，由质量管理部负责收集、整理并归入单船档案。

以下表格供参考，各部门可根据实际情况制定类似表格，报质检部核准使用。

7．使用表格（附录）

附录A船舶产品质量确认交检单（轮机）

附录B船舶产品质量确认交检单（船体预制）

附录C船舶产品质量确认交检单（船体结构）

附录D船舶产品质量确认交检单（电气）

附录E船舶产品质量确认交检单（管系）

附录F船舶产品质量确认交检单（船体分段）

附录G船舶产品质量确认交检单（内装）

附录H船舶产品质量确认交检单（内装）

附录A（资料性附录）编号：

船舶产品质量确认交检单（轮机）

公司名称：

中航威海船厂有限公司

NO：

NJ-M-

项目名称：

施工单位：

工序

检验项目

自检结果

内检结果

报验准备工作

1

焊前是否接收

2

水平度是否接收

3

焊后是否接收

4

测量仪表证书齐全，可合格使用

5

设备外观完好，无损坏，无缺损件

6

设备安装的正确性与准确性

7

该设备所属管系（油、水、气）是否接收

8

该设备所属电缆是否连接接收

9

设备本体与基座连接处垫块的研磨

10

设备的校正

11

设备的报警点试验

12

设备的功能运转试验

13

设备的安全性能试验

14

相关设备的限位准确性

15

相关设备的制动可靠性

　16

报验区域环境卫生已清理

　17

相关安全措施已准备（脚手架，密闭舱室测爆，消防设施等）

　18

有无影响报验的其他施工

　19

设备服务商是否到位

主管部门意见：

质量管理部检验员意见（包括设备抄号）：

确认单位：

施工单位

主管部门

检验员

检验次数

确认人签字:

确认日期：

备注：

检验项目符合质量标准的，在检验栏内填写“√”，不符合标准的请注明产品的实际情况。

附录B（资料性附录）编号：

船舶产品质量确认交检单（船体预制）

中航威海船厂有限公司

NJ-H（P）-

质量标准（单位：

mm）

下料

零部件的标记转移

规格、型号、材质参照图纸标记到各个零、部件上

板材坡口确认

形式、方向、角度（50°

±

5°

）表面光顺、均匀、直线性

下料零部件直线度

不允许

舾装件

外观质量

表面光顺、整洁、无变形；

自由边倒角R2或R3；

焊接区域无气孔、咬边、飞溅、药皮、焊瘤、夹渣；

焊道光顺、焊脚符合工艺要求、无裂纹等标准要求。

尺寸测量

符合图纸工艺要求

装配

平整度

≤2mm

结构错装、漏装

对接间隙

自动焊<

2、手焊≤4、CO2焊3～12

角接错位

≤1/3t

自由边处理

倒角、无飞刺，R2、R3

损伤母材

误开孔、误切割

结构擅自加缝、开孔、长肉等

板厚差过度

按技术工艺要求施工（一般为4倍的板厚差）

“瘦马”变形

按工艺要求全部背烧，消除结构应力。

16

满足图纸和数据测量表要求

17

技术（修改）通知单

按照技术（修改）通知单要求执行

18

工装（背梁、加强）安装

19

吊环安装位置及焊接

符合吊运方案要求

20

其它缺陷处理

按标准要求施工

焊接

21

焊接前处理

油、水、锈、氧化皮等脏物清除干净

22

焊材选配

符合技术文件要求

23

焊接参数

24

焊前预热

按照工艺要求执行

25

焊缝外观质量

表面光顺；

接头、修补处打磨、平滑过渡；

焊缝高度、宽度、无气孔、咬边、飞溅、焊瘤、药皮等符合标准要求，无裂纹

26

背扣深度

以除去缺陷为准，但不允许超过薄板厚度的2/3，如超出，背面须重新刨焊

27

特殊焊角和焊透部位

符合工艺、图纸要求，满足探伤要求

文件

28

探伤是否结束

有探伤认可报告

条件

29

安全是否准备好

有脚手架、梯子、通风设施

30

照明是否准备好

具备报验条件

31

卫生是否准备好

质量管理部检验员意见（包括舾装件抄号）：

附录C（资料性附录）编号：

船舶产品质量确认交检单（船体分段）

NJ-H（B）-

甲板、平行体外板板、内板≤4，艏艉外板≤5

特殊材质的安装位