产品质量问题案例汇总PPT文件格式下载.ppt

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3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修；

4、加强对张拉设备的检查、维护和保养；

5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作，6、加强培训，提高员工的操作水平。

5材质方面：

材质方面：

1、严格执行“先到先用”的原则，待时效期到后再投入使用；

2、出现问题后，立即停止相关批号钢筋的使用，查找原因，及时通知厂家沟通解决处理；

6二二、套箍凹陷、套箍凹陷7质量问题的原因描述：

操作原因：

1、带钢下料长度未按标准，喇叭口偏大或偏小；

2、桩套箍整型不到位或未整形3、管模两端没有清理，粘有大量水泥块；

84、合模时被砼料压或被碰撞；

5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤压；

6、螺杆弯曲，偏心张拉。

7、压型工艺、质量不好，刚性差。

8、管模长期使用头端不规则等。

材质原因：

1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；

9解决方案：

1、控制好进厂抱箍板的检测并及时和厂家沟通解决；

2、定期对带钢下料长度的抽检力度，及时调整抱箍板的下料长度和抱箍板的压型，保证喇叭口的圆整度与大小；

103、加强整型、清模员工培训，规范操作；

4、加强管模两端的清理，并打油；

5、布料时做到两端饱满中间均匀，两端堆料不得过高，合模时抱箍板上不得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞；

6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未到位及时调整。

11三三、端板倾斜、变形、端板倾斜、变形12质量问题的原因描述质量问题的原因描述：

端板倾斜端板倾斜1、端板本身材质问题，端板本身平面度超标；

螺孔直径偏大，丝牙偏浅2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼筋端面倾斜3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超值张拉4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接引起张拉时偏心现象）；

135、管模变形，头、尾板不平整，管模两端粘接的废草绳未清理干净；

6、挡板不合格（定位销不合格，只有部分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离心时会出现摆动；

挡板直径不够大，在合模时盖模不能很好地靠着挡板，使管模错位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾斜）；

7、没有对称放张。

14解决方案1、加强进厂端板质量的控制；

2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料长度和端面倾斜严格控制；

3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板贴紧管模才能吊往台前布料。

4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小的端板及时通知厂家进行整改；

155、更换新的挡板，挡板直径用大一些；

定位销用4个，且可以靠得到管模内壁；

所有螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更换6、禁止提前张拉；

7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场地的平整度；

8、要对称放张；

9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及时合模维修；

16四、（镦头外观质量）17质量问题的原因描述质量问题的原因描述：

1、镦头外形不符合工艺要求，2、镦头气压、温度调试不当，3、镦头过程中夹具加持力不够导致镦头不合格且已制作成笼筋，极易拉穿端板。

18解决方案：

1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架；

2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的钢筋镦头是否存在类似现象；

3、加强抽检力度，控制镦头的质量；

4、定期检修设备，确保设备正常运行5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值张拉。

19五五、负壁厚、偏心少料、负壁厚、偏心少料20质量问题的原因描述：

1、砂、石含水率未及时调整；

2、砼料在搅拌时各原材料超出规定的误差范围，至使砼料过少；

3、布砼料时未按工艺进行布料，未做到两端饱满中间均匀；

214、插捣不密实；

5、张拉档板无定位销或缺定位销。

6、离心机不水平，管模变形，离心时偏心；

22解决方案解决方案1、下雨天及时调整砂石含水率，以免造成砂石实际称量偏少的现象；

2、及时对拌和楼所用的秤进行校验；

3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均匀；

4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止合模不严，另一方面也防止中间少料，从而避免了增加桩身截面积。

235、调整合理的离心工艺；

6、控制砼料的和易性；

7、张拉时水平张拉，及时锁紧张拉螺母；

8、及时补齐张拉档板上的定位销。

9、要求车间对跳动严重的管模及时的合修10、合模员工要进行插捣。

（但是插捣不能太密实）24六六、笼筋松散、笼筋松散25质量问题原因描述：

质量问题原因描述：

1、笼筋滚焊质量差，滚焊不牢造成松散；

2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进行绑扎；

3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确，或直接手抬笼筋入管模，造成松散；

264、台前布料时，放料员工无绑扎意识或没有检查笼筋是否松散就布料；

5、线材拉制次数过少不合理，造成铁线过硬，滚焊不牢。

6、笼筋管模内扭曲，材质原因：

1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢易散。

27解决方案解决方案：

1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。

2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作3、笼筋时，起吊点要合适4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布料6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。

28七七、内壁砼塌落、余浆层滑落、内壁砼塌落、余浆层滑落29质量问题原因描述：

1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎石过大、砂率偏低）、料稀（坍落度过大）、砂石含水率过大；

2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土搅拌不均匀；

3、离心时没有严格按照工艺规程操作，如：

提前刹车，缩短高速时间；

4、离心过程中管模严重跳动；

305、将大量散落在平车上过干或积水太多的料铲起以后，集中放置在管模一处；

6、砂的细度模数未控制好，砂过粗；

7、砼料搅拌时间过短不均匀，导致局部水化热过高；

8、吊模入池时，产生严重碰撞。

9、蒸养池内尾端汽管断裂，裂口处蒸汽涌出形成冲力造成桩尾端内壁砼坍落31解决方案解决方案1、根据砂石质量状况，及时调整配合比，控制用水量和减水剂掺量；

2、严格控制砼料的坍落度及二次加水后搅拌均匀放料；

3、严重跳动的管模及时合模维修；

4、保持平车上湿润无明水，散落在平车上的砼料及时铲在管桩非加密区内；

5、管模入池时严禁碰撞；

6、督促车间定期检查蒸养池汽管状况，及时维修该蒸养池内断裂汽管；

32八八、桩内壁龟裂、桩内壁龟裂33质量问题的原因描述：

1、蒸养池升温速度过快；

2、拌和机手打料不稳定，砼料质量问题导致；

3、水灰比过大，料过稀。

4、离心工艺不合理，内分层严重。

34解决方案：

1、工艺进行修改，明确什么时间温度升至多少度；

2、加强蒸养池看池人员供汽情况跟踪。

3、加强拌和机手打料情况跟踪.4、制定合理的离心工艺。

35九、内壁挂浆36质量问题的原因描述：

1、砂、石含泥量超标；

2、砂率过大，集会比过小。

3、高速离心速度、时间不足，水泥浆层脱水不彻底，未形成较硬的净浆层。

4、砂太细，砂、石含泥过重，砼料干缩性大或较粘，砼料过干；

5、水泥或外掺物（如磨细砂）细度过细，水泥标准稠度用水量大，饱水性太好，离心时水份不易析出来，形成浮浆层过厚或挂浆。

376、离心过程中管模严重跳动；

离心时高速时间过短，转速过低，混凝土内壁离不硬或结构不密实；

7、水泥与减水剂匹配性较差（水泥矿物中C3A水化快，水化热大、大量吸附消耗减水剂。

C3A8%时，就会显得浆体偏稠而厚）。

38解决方案解决方案1、严格控制原材料（砂石）的质量，含泥量大的碎石要进行冲洗；

2、控制砂石级配、砂细度模数及砂、石含泥量，合理调整砂率；

3、在保证质量的情况下，适当降低水泥和外掺和料的比表面积以及水泥标准稠度用水量；

394、对跳动严重的管模及时合模维修；

5、根据实际情况制定合理的离心制度；

6、要求水泥厂与减水剂厂家共同解决匹配性问题；

7、规范工艺操作，提高员工的操作水平。

40十、内壁露石41质量问题的原因描述：

1、碎石中针片状含量较多，大石子偏多，碎石级配过大；

2、插头尾板时插得过实，过于饱满，离心时石子不能顺利沉降，造成露石；

3、离心不平稳，离心时，特别是高速阶段，可能管模变形或离心机问题，造成管模跳动严重；

424、离心制度不合理：

中速时间过短；

5、砼料打的过稀；

6、混凝土配合比不合理：

水泥用量少，砂率低，碎石偏大，使砂浆总体积小于或接近碎石的空隙率，或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象。

43解决方案解决方案1、控制碎石中针片状含量及石子大小、级配要合理；

2、插料时料插的要饱满，不能够过插；

3、及时合模维修严重跳动的管模；

4、根据实际情况制定合理的离心制度；

5、控制混凝土的坍落度；

6、规范工艺操作，提高员工的操作水平。

44十一、余浆倒不尽、余浆倒不出来45质量问题的原因描述：

1、吊机手偷懒余浆未倒或倒余浆时间不够；

2、砼料不稳定，离心后余浆较浓倒不出来；

3、水泥矿物组成中C3A含量太高；

4、石膏掺量不合理；

5、水泥与减水剂不匹配；

6、骨料中含泥量太大7、做节桩用接头，其中间连接杆为实心部分，离心完后，倒不出余浆，蒸养后，余浆硬化影响方桩的外观质量。

46解决方案：

1、加大对拌合砼料控制力度；

2、对吊机手做好培训工作；

3、使用新型的连接器；

（我们250接桩的那种）4、未解决前采取增加减水剂掺量等方法增加砼料的流动性。

47十二、桩身粘皮、麻面48质量问题的原因描述：

1、粘皮主要是由于砼中砂浆与石子界面黏结强度低于砂浆与钢模的黏结强度引起的。

管模拆模时抗压强度一般为50Mpa左右，此时粘结强度约为45Mpa，光面钢筋与砼粘结强度约3.8Mpa，不涂脱模剂时两者粘结强度很接近，喷洒不均匀，脱模剂配制比例不当或未喷洒脱模剂，脱模剂未有效隔离钢模和砼均会导致粘皮；

2、配合比不当，脱模强度未达到要求；

3、水泥或脱模剂本身存在质量问题，如水泥泌水、水泥强度不达标等；

4、砂石中含泥量或泥块含量偏重，混凝土流动性差；

495、已粘皮管模未清理干净就再次被使用；

6、管模过冷，喷涂后停留时间短，隔离膜未牢固之前浇注砼，离心时膜层破坏而粘皮。

7、离心中低速过底、过长时，特别是低速离心力小于一个重力加速度时，造成砼在钢模中较长时间翻滚，易将隔离膜破坏。

8、拌和楼打料未搅拌均匀。

9、钢模长期使用后表面粗糙，管模内部不平，存在麻点，锈蚀等缺陷，导致砼表面粘结强度增加。

10、蒸养池内汽管破损或堵塞，造成蒸养池内温度不均匀；

管模筋板上的冷凝水出水孔堵塞，造成管模内温度不均匀。

50解决方案解决方案1、加强喷脱模剂员工的责任心，严格按照比例配制脱模剂以达到车间的使用要求；

2、在原材料相对紧张时所用含泥量大的砂石时，将对拌合楼配方工艺进行调整（提高减水剂的用量、降低砂率等以保证砼料质量，确保混凝土脱模强度；

3、对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通解决处理，如提高水泥比表面等；

514、严格控制砂石的含泥量，对于石子采用全部水洗后上料方式，对于含泥超标的黄砂拒绝验收；

控制送到拌和楼砂石中的含泥量及泥块含量，拌和楼打料要搅拌均匀后方可放料；

5、对已粘皮的管模要打磨并清理干净并打油后再喷脱模剂；

上模盖采用油性脱模剂，低温时对脱模剂进行加温处理；

6、严禁提前开池，并对砼料的脱模强度及时进行跟踪。

7、检查蒸养池汽管和清理管模出水孔，保证管桩表面受热均匀。

8、合理调整离心工艺。

保证低速时料不要在模里长时间翻滚摩擦。