立面铺装工程质量通病与防治指引树池石材坐凳挡土墙标准范本.docx

立面铺装工程质量通病与防治指引树池石材坐凳挡土墙标准范本.docx

《立面铺装工程质量通病与防治指引树池石材坐凳挡土墙标准范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立面铺装工程质量通病与防治指引树池石材坐凳挡土墙标准范本.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

立面铺装工程质量通病与防治指引树池石材坐凳挡土墙标准范本

编号：

QC/RE-KA6771

立面铺装工程质量通病与防治指引（树池、石材坐凳、挡土墙）标准范本

Inthecollective,inordertomakeallbehaviorshaverulesandregulations,allpeopleabidebytheunifiednorms,sothateachgroupcanplaythehighestroleandcreatethemaximumvalue.

（管理规范示范文本）

编订：

________________________

审批：

________________________

工作单位：

________________________

立面铺装工程质量通病与防治指引（树池、石材坐凳、挡土墙）标准范本

使用指南：

本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。

文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

　　立面铺装工程质量通病与防治指引（树池、石材坐凳、挡土墙）

　　4.1控制要点：

　　1）广场花坛的压顶和碰角一定要倒圆角，减少儿童在游玩中出现伤害;

　　2）树池、坐凳等家具构筑物做好防水处理，避免地下水位渗透，污染石材。

　　3）对于异形的构筑物，立面应尽可能选择模数较小的石材，避免铺贴时不顺滑。

　　4）树池立面、挡土墙立面与踏步连接时，先立面施工，再踏步施工，保证踏步与立面交接处无缝隙。

　　4.2质量通病

　　1）压顶不平整，未倒角，立面石材拼贴规格不统一，缝隙大小不一;

　　2）弧形花坛的压顶和侧壁用大规格直线板铺装，构图不美观;

　　3）花坛异形压顶采用拼接设计;且压顶与立面模数线条不对缝;

　　4.3避免通病问题出现的措施;

　　1）花坛压顶材料应要求所有单块压顶石材尺寸一致，无色差，保证直线顺直，弧线顺畅，整体观感美观、大方;

　　2）压顶石材尽量选择圆角石材，且与侧壁、地面石材对缝一致，观感圆润饱满;

　　3）异形处石材应整块定制，减少拼接;施工时应提前试铺，排版正确，方可大面积施工。

　　4）为保证石材贴面不返碱，采用留缝打胶的方式进行石材拼接，并且要保证打胶的饱满度，确保雨水不会进入基层。

　　5）石材压顶拐角处需对边角进行45度切割并且打磨，然后方可进行拼接。

　　4.4优秀做法与错误做法对比

　　篇2：

恒大地产园路铺装工程质量通病与防治指引

　　恒大地产园路铺装工程质量通病与防治指引

　　3.1质量控制要点

　　1）整体基层施工后，养护时间不应小于7d;抗压强度应达到5MPa，方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

基层表面坡度应符合设计要求，不得有积水现象。

　　2）定位

　　根据图纸提供的水准控制点，对园路坐标点进行复核，以保证园路位置准确、线条流畅美观。

　　3）表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，面层无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

　　4）彻底清除地坪上的垃圾，铺装材料用水涮洗并充分湿润后，开始铺装，严格控制铺装工艺，避免出现空鼓现象。

　　5）面层坡度应符合要求，无积水。

　　3.2质量通病

　　1）路基下沉;

　　2）园路出现裂缝、凹陷、翻浆现象;

　　3）园路出现沉降、开裂现象

　　4）彩色铺面转或混凝土砖褪色;

　　5）铺装面层灌缝不饱满;

　　6）铺装面的纹理及材料色彩变化大;

　　7）路面积水;

　　8）卵石园路中鹅卵石脱落;

　　3.3避免通病问题出现的措施

　　1）对基底应进行压实处理;在路面铺装前产生路基下沉，应查明原因，采取相应的处理方法，可采用超载预压，待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺装，如工期紧可适当换填（挖除下沉部位，回填粉煤灰、石灰混合料等）;

　　2）施工时采用整体浇注，过大区域可划分若干地块，但每一块面积在

　　9m×10m之间，地块之间需做伸缩缝。

　　3）提高基层材料的强度和水稳定性;严格遵循先铺设管线、后土基、基层、再作铺面的顺序施工;对土基及基层进行有效的压实，必须满足设计压实密度的要求，在碾压困难的地段可采用混凝土基层或做加强处理;如发生铺装面层或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调换破损的铺面板材或混凝土砖。

　　4）加强对彩色铺装材料进场的验收工作，严格按设计要求，确保进场材料的规格、厚度、颜色;经常清扫，避免酸碱性物质的腐蚀，保持铺面板和混凝土砖的洁净。

　　5）重视填缝工序，确保所需工日和填料数量，做到认真灌缝、扫缝;灌缝填料粒径要与缝隙的宽度相应，避免上满下空的情况发生;加强养护管理，并及时补填充填料。

　　6）选择铺面石材、铺面彩色混凝土砖、马赛克等材料时，应一次性采购且应由同一家生产商提供，颜色应按设计要求的统一;按照设计的图案花纹施工，必要时进行样板施工，如设计中没有明确纹理图形的，应采用渐变的方法处理（如马赛克、碎料铺面等）。

　　7）道路、铺地的基础应有足够的强度和密实度，以减少铺饰面由于基础沉降而沉陷;绘制场地施工坐标方格网，按图上坐标在坐标点上打桩定点，考虑排水方向和做好场地找坡，横坡与纵坡比要合理，较大场面积的场地要分区找坡，回填灰土要夯实，地面平整度变化控制在20mm范围内;加强维护管理，及时清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物;

　　8）施工时先夯实素土层，铺设混凝土后，胶结层厚度应大于鹅卵石的粒径，放置鹅卵石时，要将鹅卵石压实至深度70%为宜;鹅卵石安放前应清洗干净，避免杂质影响鹅卵石与砂浆的结合力;严格按照设计要求规范施工，砂浆结合层的混凝土配比按要求进行配比，并在施工完毕后，应用清水将鹅卵石清洗干净。

　　3.4优秀做法与错误做法对比

　　篇3：

恒大地产广场铺装工程质量通病与防治指引

　　恒大地产广场铺装工程质量通病与防治指引

　　2.1质量控制要点

　　1）测量放线：

铺装前根据施工图校正铺装控制线，对施工单位铺装控制线及高程进行复核，并形成书面记录。

　　2）材料质量控制：

石材按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装前使用;长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：

≥400mm时为0.6mm，厚度的偏差为±2mm;外观坚定应无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。

　　3）样板先行（试拼、试排）：

广场大面积铺装前，应在指定地点设立样板区，根据放样进行试拼、试排，对细部结构进行深入讨论，以求达到最佳铺装效果。

　　4）铺装质量控制：

（1）铺装前基层清理干净;

（2）铺装前提前用水浸湿;

　　（3）铺装过程中随铺随用干布擦净石材面上得水泥浆痕迹;

　　（4）铺装完毕后灌缝或勾缝处理;

　　（5）铺装完成后拉警戒线或表面覆盖加以保护。

　　2.2质量通病

　　1）空鼓：

混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石材面有浮土未浸水湿润等因素，都易引起空鼓;

　　2）大面铺装，石材色差大：

材料进场及铺装时未对石材进行认真筛选;

　　3）标高控制不到位，局部地基沉降，排水不畅、积水。

　　4）接缝高低不平、缝子宽窄不均：

主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不均、翘曲等缺陷，铺装时未严格拉通线，试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也容易造成石材板面松动沉降，以致出现接缝不平，高低差超过规定值;

　　5）开裂：

有的石材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝;

　　6）面层污染：

主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或铺装后成品保护不好所致;

　　7）石材翘曲额、起拱：

未设置伸缩缝。

　　2.3避免通病问题出现的措施

　　1）材料控制：

对每批材料进行慎重验收，取样板与进场材料进行核对，对材料尺寸偏差按规范要求严格控制，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，避免了材料进场后混用情况发生;

　　2）施工工艺：

（1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干;

（2）必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆;

　　（3）铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。

　　（4）铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴;

　　（5）在试排的基础上，弹出互相垂直的十字线，对每块石材按位置进行编号，按先里后外的顺序依次铺贴，边铺边注意缝隙的宽度;

　　（6）试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整。

　　3）采取切实措施，做好成品保护，铺装完成面上严禁走重车，不准在上面托运管材、钢材等物品。

　　2.4地面拼花—水刀拼花工艺

　　2.4.1质量控制要点

　　1）拼花的选材：

同一石材的板面颜色必须一致，板面纹路变化要和设计相结合，石材无质量缺陷（色线、色板、裂纹、空洞、沙眼、霉斑）。

　　2）严格验收：

同一拼花图案中同一石种颜色纹理要一致，无明显色差、色斑、色线的缺陷，不能有阴阳色;板面无列横，无破损，无缺口;外围尺寸、缝隙、图案拼接位误差小于1mm;平整度误差小于1mm，没有缝隙;站街缝隙之色料或补石材用的粘料颜色要与石材颜色相同;对角线、平行线要直，要平行，弧度弯角不能走位，尖角不能钝。

　　3）试拼：

根据石材拼花的图纸，放好石材的控制线、水平标高线、石材分格线及石材安装起始点和安装方向，将石材按照图纸与石材分格线进行试拼。

检查石材的尺寸、图案、颜色和纹理是与符合要求。

　　4）勾缝、打磨：

在拼花铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。

　　2.4.2质量通病

　　1）材料到场，石材缺角、破损;

　　2）石材色差大，重新加工费时、费力，浪费大;

　　3）粘贴时缝隙不均匀;

　　4）小块及尖角易断裂、破损，影响美观;

　　2.4.3避免通病问题出现的措施

　　1）石材在工厂装箱时每块石材上都有与现场拼花及铺贴相对应的标号，在搬运过程中如果有掉角或破损，由专业人员进行调胶粘补，在调胶过程中要注意色差，尽量保持自然形态。

石材装箱运输至施工现场时，在施工现场堆放时要水平，保证箱底均匀受力，严禁码放。

　　如果是条形石材，需要在其背面做加强筋，主要是在条形石材背面打一条U型槽，然后植入钢筋并灌玻璃胶，目的是为了防止条形石材在运输或施工时断裂。

　　2）尽可能的选择当地石材厂加工，在加工前控制石材质量及品质。

　　3）根据施工区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

　　4）石材拼花加工难度大，施工时严格要求施工工艺，如出现断裂、破损现象，要对石材拼花进行修补和勾缝。

利用环氧树脂、石粉与色料均匀拌合并调成所要修补石材的颜色，待调到颜色和石材相似时，加入小量催干剂混和，并迅速修补填充到缝隙处，让粘合剂渗入到位，待粘合剂凝固时刮掉表面色料。

　　2.5优秀做法与错误做法对比

此处可填写公司名称/地址/位置

Companyname/address/locationcanbefilledinthislocation