kyt活动卡片关于叉车操作的模板Word下载.docx

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　　4.1.3使用前观察堆高车电量，电量过低不宜使用。

充电过程中禁止使用。

　　4.1.4操作人员要了解堆高车的载重能力（额定载荷1500kg），切勿超载，并掌握堆高车的重心情况，移动

　　时要保持平衡，对看似超重的货物，应先确认其重量。

　　4.1.5作业时货物装卸要平稳、牢固、分布均匀，铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢，切勿运载松散或不正确堆放之货物。

　　4.1.6运载货物时，不宜过高，行驶时必须降下货叉。

禁止站在堆高车的货叉下方。

　　4.1.7请将货物分散同时码放在两个货叉上，不要单独使用一个货叉移动和提升货物。

　　4.1.8当不使用时，请将堆高车的货叉降至最低点。

　　4.2保养

　　4.2.1日常保养

　　4.2.1.1操作人员保持叉车的清洁，及时对叉车表面进行清洁，保持链条及导轨的清洁

　　4.2.1.2操作人员使用前清检查螺母的紧固和车轮的状况。

　　4.2.1.3当电量指示表低于1/4刻度时，请及时充满电。

　　4.2.2定期保养

　　4.2.2.1每6个月请检查润滑油量。

润滑油型号：

isoVg32。

　　4.2.2.2每12个月更换一次润滑油。

操作人员提出维修申请，由维修人员进行检查和更换。

　　4.2.2.3如果长期不使用，请操作人员每月充电一次。

　　4.3注意事项使用中若发现异常应立即停止使用，挂停用标志牌，等待维修人员排除异常后方可继续使用。

　　4.4每次维护保养后要做好记录。

　　篇二：

kyt新模板

　　dkj/jl-pz-124

　　国电大渡河检修安装有限公司伤害预知预警活动（kyt）卡

　　篇三：

叉车操作员项目教程

　　模块一港口叉车操作员

　　项目一安全教育

　　一、教学内容

（1）叉车安全操作规程

（2）典型伤害案例分析

　　二、教学重点

　　叉车安全操作规程

　　三、教学难点

　　叉车安全操作规程四、

　　四、课时安排：

1课时。

　　五、教具准备：

课件

　　六、教学方法：

多媒体教学

　　七、教学步骤

（一）安全操作规程

（1）操作人员

　　1.叉车操作人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,严禁无证操作。

　　2.严禁酒后驾驶，作业过程中不得打手机、闲谈和吃食物。

（2）启动

　　1.车辆启动前，检查起动、音响信号、照明电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

　　2.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

　　3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

起步时须缓慢平稳起步。

　　（3）行驶

　　1.叉车在运行时，不准任何人上下车，严禁货叉站人。

确实需要叉车辅助人员工

　　作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

　　2.除装卸货以外，叉车必须靠右边行驶；

　　3.空载行驶时，货叉距地面300-400毫米，起升门架须后倾到限。

　　4.如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；

　　5.应与其它叉车保持三倍自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；

　　6.在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；

　　7.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。

非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；

　　8.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

　　（4）作业

　　1.严禁超载、偏载行驶。

　　2.作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。

　　3.作业时，遵守“七不准”

　　3.1不准将货物升高做长距离行驶。

　　3.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

　　3.3不准直接铲运危险品。

　　3.4不准用单货叉作业。

　　3.5不准利用惯性装卸货物。

　　3.6不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

　　3.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

　　4.停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位臵后再行驶。

叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。

小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。

叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾（kyt活动卡片关于叉车操作的模板）驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

　　5.当货叉接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

　　6.叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。

叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。

　　7.搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。

　　8.禁止在码头岸边直接叉装船上物料。

　　（5）停车

（1）尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。

停放时应将货叉降到最底位臵，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上

（2）不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

　　（3）叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

　　（6）维护

（1）发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。

（2）严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。

　　（7）严格按照叉车的保养、维修规程进行保养和维修。

（二）叉车伤害事故分析

（1）无证驾驶事故案例

　　事故案例：

1986年x月x日，xx厂电瓶车司机将装满桶的电瓶车停放在车间办公室门口后去厕所，制桶工xx又未经任何人同意就将停放的电瓶车拖带的运桶拖盘摘下，私自开车运木头。

当将所运木头卸完，向原停放位臵倒车途中，电瓶车左后侧顶在制桶车间一勤杂工的臂部，将其顶出数米远，撞在摘下的运桶拖盘车上，被撞勤杂工经抢救无效死亡。

　　事故原因及责任分析：

不熟悉驾驶技术，不懂安全操作规程，私自开车，无证驾驶，应负事故全部责任。

（2）交叉路口事故案例

1985年x月x日，xx厂驾驶员xx驾驶一平板柴油搬运车在厂区运送物料。

当该车行驶至一交叉路口时，突然发现右侧路口驶来一辆车，xx急刹车同时向左打方向盘躲闪。

由于车速快和离心力作用，将平板车上的货仓及

　　站在车尾部手扶货仓的装卸工一起甩下，装卸工颅脑干断裂，经抢救无效死亡。

　　事故主要原因及责任分析：

主要原因是驾驶员驾车通过交叉路口时没认真观察，未提前降低车速和装卸工违章乘车所致。

　　（3）超速行驶事故案例

1968年x月x日，x厂叉车司机参加卸糖作业。

工间休息时，到休息室吃饭。

饭后，该司机驾车返回作业现场，当行驶至码头泊区时，因车速较快，司机操作不当，使车辆失去控制从码头边坠落海中，导致叉车沉入海底，司机当场溺亡。

由于驾驶员思想麻痹，违章超速行驶，又缺乏应变能力，导致操作失误，车辆失去控制以至发生事故，应负事故的全部责任。

　　（4）车辆状况不良事故

1989年x月x日，x厂叉车司机驾驶叉车以20km/h左右的速度运载物料，在某路段司机依惯例沿路中心线空档减速，当滑行过车间路口时，把刚从该路口拐入道路中线偏右同向行进的又xx挂倒，司机闻声急刹车，但刹车失灵，叉车继续向前滑行，使被撞人被载料桶撞倒地后，压入桶底并随车向前推拉4.2m,xx经送医院抢救无效死亡。

事后检查发现刹车油管脱落。

司机精神分散。

班前无仔细检查，致使刹车油管存有重大隐患而没及时发现消除。

　　（5）装卸事故

1986年又月x日，x公司驾驶员，驾驶3t叉车帮助木器厂进行小锅炉移位。

装卸工李x等五人手扶手推车待叉车装锅炉。

叉车第一次把锅炉运到平推车上方下落时，平推车失去平衡发生前倾。

这时李x找来二根15omm又15omm的木方，横绑在平推车上方，并叫其余四人到两侧扶住锅炉，由他亲自扶把。

当叉车把锅炉放在手推车上时，一瞬间锅炉向车把方向滚动，装卸工李x因扶不住车把，跌倒在车把上，锅炉从李x身上滚过，致使李x死亡。

违反了有关装载的规定。

　　项目二出车前检查

（1）出车前重点检查部位及检查方法。

（2）出车前重点检查部位及检查方法。

　　（3）检查方法

玉柴叉车、合肥叉车

现场一体化教学

（1）轮胎：

气压符合标准，不能过高或过低，无气压表时可敲击，凭经验判断；

有无夹石；

有无破裂。

（2）灯光、音信电路：

各部件是否齐全、有效。

　　（3）转向：

转向盘灵活自如，自由转动量为30°

；

横直拉杆不松动、不碰磨。

　　（4）制动：

制动管路无漏气、漏油；

储气筒无漏气；

放气开关完好；

驻车制动器操纵杆移动量是否合格；

离合器踏板自由行程为30～40㎜。

　　（5）漏油：

如变速箱、驱动桥、转向器等无渗漏，燃油箱无渗漏。

　　（6）漏水：

散热器无漏水或防冻液水量符合标准，蓄电池无漏液，水泵、缸盖、缸体无渗漏。

　　（7）发动机：

检查油面高度应在机油尺启刻度标准2/4～4/4之间，高压线无松脱，带无松动、破损，以大拇指按下带松紧度为10～15㎜为宜，启动发动机后无异响。

　　（8）燃油、液压油是否足够。

　　（9）驾驶室门须齐全、可靠，后视镜调整得当，雨刷器完好，仪表齐全有效。

　　（10）．外露螺栓无松动、不可缺少：

如轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓、钢