乌龟图理解与运用Word下载.docx
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乌龟尾和四脚本身的质量,以及在过程中相互作用的质量,决定了乌龟头(过程输出)的质量。
最好针对以上五个因素,确定这些因素的PI,KPI,通过对它们的控制来确保乌龟头的质量。
而不是通过检验乌龟头(产品)中KPI来控制过程。
后者发现问题已经晚了。
有的地方乌龟的尾和四脚就用料、人、机、法、测量来表示。
有的把这个过程叫作业。
于是,就得到了一个作业成本管理的方法,利用作业成本管理有关的信息对作业进行管理。
作业组成的更大一级系统,对这个系统的管理就叫作业管理。
它是过程模式管理的细化管理方法。
凡是过程都应当有目标。
但不是所有过程的目标都必须是可测量的。
有的过程目标可以不加以测量。
有的应当加以测量。
测量的指标可以从以下六方面选择重要的加以考虑:
a)顾客满意度。
指内外顾客的满意度。
可以定性测量:
很满意、满意、一般、不满意,很不满意。
如果遇到不满意和很不满意,应当查明原因,采取纠正措施,加以完善;
b)业绩。
指过程的输出。
一般定量测量。
譬如,产量。
c)效率。
指过程的投入和产出的比例。
d)成本。
通常用所花人工工时、所消耗原材料等来衡量。
包括由于返工率、报废率等引起的劣质成本。
e)周期。
从接受定单到交付的时间。
f)过程能力。
包括能力指数或其他测量过程能力的指标。
任命过程主管。
通常一个过程中的活动会涉及到不同的职能。
为了协调好各个职能关系,应当把过程指定主要职能负责,任命一个过程主管。
各个配合职能也必须指定一名代表,组成团队,共同负责该过程的设计、运作、监视和改进。
不断提高过程能力满足顾客要求。
只要这个过程存在,这个团队应当存在,不断执行PDCA的循环,把公司中核心过程的能力提高到行业的最高水平。
有两类管理方法:
一类是结果导向的管理;
一类是过程导向的管理。
结果导向只问结果不问过程。
通常对结果设定某些指标。
通过检验,判定结果是否符合规定要求。
只要这些结果达到规定的指标值,也行了。
不关心这些结果是如何达到的。
这是检验把关思路的管理。
过程导向既要顾问结果(过程的输出满足接受该结果者的要求),更重要的要关注过程本身。
就要看过程的结果是如何达到的。
因为,过程中输入和输出之间有质的变化,要知道如何实现这些质的变化的。
它会涉及到效果和效率。
更深层次是如何确保这些过程能够一次成功,次次成功。
利用乌龟图可以分析各种影响过程输出的各种因素。
从而让人们关注这些因素,确定对这些因素的要求,把这些因素有序地组成系统,让它们发挥预期的作用,达到预期的目的。
一次成功,次次成功。
从而降低各种浪费,提高效果和效率。
目标是零缺陷。
用系统控制过程,确保产品质量。
前面谈到的,为了确保一次成功,次次成功,过程中各个与过程结果有影响的因素,必须事先加以控制。
而这些因素往往是其他过程的结果。
譬如材料是采购过程的结果,零件是上道工序的结果……于是,就对其他过程提出要求,这样过程和过程之间形成了系统。
只要我们建立符合要求的系统,用这个系统来控制过程,那么,过程的结果一定能满足顾客要求了。
这就是用系统控制过程,确保产品质量。
为了便于管理,汽车行业把各种过程分为如下三大类:
1、顾客导向过程COP(Customerorientedprocess)指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。
(如产品设计、合同评审、交付等)。
2、支持过程SP(Supportprocess)指支持COP过程实现的过程,可分为若干个层次。
如人员培训、设备维护、品质保证等)。
3、管理过程MP(Managementprocess)指为顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程连接之间的过程(如管理评审、数据分析等)。
我认为,MP是管理和测量过程。
前者的观点是把管理过程作为乌龟头和接受者之间联系的过程。
意思是,每两个过程之间,必然要有一个管理过程来衔接。
体现了“管”的思想。
我的观点不需要。
应当把管理测量过程也作为乌龟的脚,在乌龟这个过程运行时候起作用,体现“服务”而不是“管”的思想。
如果这样想,支持过程和管理过程之间有没有必要那么明确划分了吗?
从乌龟图可以看到,COP是乌龟头和尾联系的主导过程。
支持过程和管理测量过程是乌龟的脚。
乌龟身体是过程的运行。
每个COP顾客导向过程都会和顾客直接发生输入和输出的联系的。
譬如:
计划和项目的确定过程、产品设计和开发过程、产品实现过程的设计和开发过程、产品的确认过程、顾客服务过程、投诉处理过程等。
凡是
不是直接和顾客接触的过程,都可以当作支持过程。
在ISO9001中,就是这样做的。
合约订单过程乌龟图
传真;
电脑;
电话、电子邮件、会议、文件
1、客户的特定要求,2、客户评估通知单,3、图面或样品,4、法律法规要求,5、客户订单(传真、电子邮件、网络发布)
《客户需求评审管理程序》
业务部/海外业务部
工程部/各相关部门
1、报价单,2、新开发产品成本估价书,3、报价说明书,4、审查记录5、小组可行性承诺
样版转订单成功率、回款达成率、合同履约率
合约订单过程
资源
人员
输入
方法
评价
输出
风险分析:
1.资源:
客户图纸、样板参数不明确或不合理或无法达到。
2.人员:
审核人员考虑不周到或理解错误。
3.输入:
价格、数量、付款方式不符、交期短促。
4.输出:
订单审核表内容不完整、有误。
5.方法:
评审时各部门职责、权限不清楚
6.评价:
是否及时、准确。
采购过程乌龟图
运输工具、产品标识、工位器具、传真、电话、电脑
采购资料、采购资料目录;
合格供应商清单;
产品定义文件;
采购合同等、、顾客订单、生产计划、库存情况、采购信息、ROHS物资标准
《采购管理程序》
采购部
采购计划、订货单、到货记录
按时交付满足采购资料要求的产品
外协件合格批率、原材料合格批率、外发件不合格批率、供应商到货准时率、原材料超额运费、外发件超额运费
采购过程
1.资源:
运输车故障。
2.人员:
报价员考虑不周到、理解错误或计算错误。
3.输入:
模具材料用量计算错、钢材单价不稳定及工期等估算错误、模具设计思路失误,客户图纸参数不明确。
客户样板材质或其他参数不明确。
4.输出:
材料采购价格偏高、质量有问题、采购回材料有偏差
5.方法:
成本估计错误、方法不相符。
6.评价:
及时、准确、合理。
开发管理过程乌龟图
电脑、计算机软件、测量仪器
顾客技术要求、顾客图纸、APQP计划
《APQP管理程序》
《PPAP管理程序》
计划部
工程部
各相关部门
技术规范、过程流程图、PFMEA、过程特殊特性、制程控制计划、作业指导书等工艺文件
样版交期达成率、样版试生产的合格率、样版一次通过率、初始特殊特性过程能力PPK
初始特殊特性过程能力PPK
开发管理过程
风险分析:
审核人员考虑不周到、或理解错误。
图纸参数与本身要求不符、参数自行更改未沟通。
产品的特殊特性的识别失误、工程人员输入错误。
分析方法失误。
是否及时、准确
生产管理过程乌龟图
电脑、文件、运输车辆
顾客/备件订单、库存情况
设备状况、工装状况、材料到货情况、生产计划
《生产计划管理办法》
业务部
海外业务部
中央计划部
满足用户需求的生产计划。
生产单、生产进度表、月度生产情况统计表、计划调整通知、备料单、入库单
交期达成率/TS达成率
生产管理过程
电脑系统出现故障,资料不准确,车辆故障,恶劣天气。
缺乏经验与技能。
客户要求识别不清,信息延误,计划库存资料不准确。
生产计划不合理,出货资料不及时,不准确,货品损坏,客户投诉,退货。
《生产计划管理办法》的适用性不强。
收集的数据不准,计算交期达成率的方法不合理。
制造过程乌龟图
生产设备、交付设备与设施、场地、工位器具、材料等
生产单、生产能力、库存目标
产品/材料储存条件要求、顾客的安全库存要求
《生产与服务提供管理程序》
《制程控制计划》
《作业指导书》
生产部、PE部
品管部、物管部
满足合同/订单要求的合格产品
特殊特性过程能力、平均月产量、材料损耗率、返工分选产品一次交检合格率、开机率
制造过程
机器出现故障、机器零件损坏、模具出现异常、待料。
员工工作不细心、看错图纸、新员工对工序不熟。
图纸、生产单有误、领错料。
不合格品
作业指导书有偏差。
统计数据不准确。
出货管理过程乌龟图
交付设备与设施、场地、工位器具
顾客订单、生产能力、库存目标、产品储存、运输条件要求、顾客的安全库存要求
《产品防护管理办法》
《搬运作业指导书》
《仓库管理办法》
业务部、海外业务部
生产部、品管部
准时交付的合格产品。
超额运费、交付质量接收水平
出货管理过程
场地不足、车辆需维修。
计划员开错单、司机及送货员卸错货。
产品未按交期完成,单据填写有误。
延迟出货、出错货。
作业方法有弊漏。
判定不准确。
客户抱怨过程乌龟图
检测工具、返工/返修工具
顾客需求、顾客档案、市场信息反馈、顾客抱怨、顾客困难、顾客退货
《不合格品管理程序》
《沟通管理程序》
《纠正预防与改进管理程序》
生产部
改进计划、消除顾客的抱怨、给用户及时的换件、及时的返工、返修,使用户满意
客户满意度
客户投诉批率
客户抱怨过程
测量仪器误差导致误测、数据错误。
技能、责任心、经验。
信息错误、不及时、含糊不清。
回复不满意,再次投诉。
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