商业工程质量实测实量操作指引Word文档格式.docx

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3.取样总则与计算说明

3.1.取样原则

3.1.1随机原则：

各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。

3.1.2可追溯原则：

对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。

3.1.3完整原则：

同一分部工程所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。

3.1.4效率原则：

在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。

3.1.5真实原则：

测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。

3.1.6常态原则：

各项目对施工现场的管理要保持常态化。

严禁采用停工迎检和现场PPT汇报、利用外部资源（包括物业保洁、物业保安、委托第三方等）进行场地清理，或者进行各种形式的包装等。

3.1.7公正原则：

出现违反职业操守、职业底线的行为，集团将严格按有关制度进行处理；

并视情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、系统通报等措施。

3.2.计算说明

3.2.1为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。

3.2.2具备实测条件项目才参加观感评分；

对于不具备实测条件的项目，可在质量风险项目中加以反映。

3.2.3观感质量合格率、规定动作合格率、安全文明合格率的具体评测标准和方法，详附件评分表。

3.2.4对于采用技术创新和优化的标准节点，对可能的系统性质量隐患进行有效规避的，按如下方式进行评测：

（1）该创新或节点的有效性需报集团项目管理中心确认；

（2）如该创新或节点能够全面消除可能的质量隐患，则其所涉与的分项实测指标按100%计算，并以相应的合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；

（3）如该创新或节点只能部分消除可能的质量隐患，则所涉与的分项实测指标按相应的比例计算，并以相应比例的合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；

（4）该创新或节点在评测标段全面得到实施，其有效性的比例和涉与的实测指标须报集团项目管理中心确定。

3.2.5对于集团在不同时期发布的禁止性做法，按如下方式进行评测：

（1）如存在系统性质量隐患，直接进行合格率扣减，不再进行实测实量；

（2）直接扣减的规则为：

以0％作为该分项实测指标的合格率，并以相应的不合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；

3.2.6对于同一个项目，不同标段，无论是否为同一总包，仍按不同标段进行评估。

3.2.7对于质量合格率中的各类面积的计算，说明如下：

（1）质量实测合格率的标段面积：

具备实测条件的该标段±

0．000以上的在建面积；

（2）质量实测（或综合）合格率的项目面积：

该项目第

（1）条所有标段面积之和；

（3）项目在建面积（仅在质量风险汇总表体现）：

已开始桩基施工（不含土方开挖区域）的所有楼栋的地下室与上部结构面积之和。

3.2.8对于砼工程，按以下方法进行计算处理：

（1）除砼墙面模板拼缝处（如墙、柱、顶棚等）打磨外，对于现场评估实测中发现的其他砼墙、柱打磨现象，在实测时需避开打磨区域，同时将对砼的观感质量评分进行扣减。

（2）砼结构原则上要求必须在45天后才允许甩浆隐蔽，具体时间：

24天（4套模板，24天后具备拆模条件）＋2天拆模＋2天砌筑＋14天顶砌技术间隔＋1天顶砌＋2天挂网开槽等。

（3）如发现存在砼不合理修补、砼提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理：

如现场仍具实测条件，则砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按实测成绩的85％计算标段合格率、项目合格率；

如现场已不具实测条件，则砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按合格率75％计算标段合格率、项目合格率。

如现场砼墙柱进行的大面积批嵌修补，则砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三项指标，均按实测成绩的50％计算标段合格率、项目合格率。

3.2.9对于砌筑工程，按以下方法进行计算处理：

（1）严禁进行砌体打磨。

如在评估期间，如发现存在砌体打磨现象，不论其打磨区域是否在评估抽样的围，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边为砼结构除外）四项指标，均按80％合格率计入，并据此计算标段合格率。

（2）考虑砌体的砌体开槽、挂网等工序的合理时间，砌体部位甩浆隐蔽时间要求不得少于该部位主体砼结构浇注日期后45天。

（3）如发现存在砌体提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理：

如现场仍具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按实测成绩的85％，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值；

如现场已不具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按合格率75％，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值。

4.混凝土工程

4.1.基本原则

4.1.1同一标段根据各楼栋进度进行测区抽取，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。

4.1.2根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。

当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。

4.1.3当实测同一楼层顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。

每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。

4.2.截面尺寸偏差（砼结构）

4.2.1指标说明：

反映层高围剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

4.2.2合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

4.2.3测量工具：

5m钢卷尺

4.2.4测量方法和数据记录：

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.2.5示例：

墙柱截面尺寸测量示意

4.3.表面平整度（砼结构）

4.3.1指标说明：

反映层高围剪力墙、砼柱表面平整程度。

4.3.2合格标准：

[0，8]mm

4.3.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

4.3.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：

选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部与根部）中取左上与右下2个角。

按45°

角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

可以不测表面平整度。

4.3.5示例：

4.4.垂直度（砼结构）

4.4.1指标说明：

反映层高围剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

4.4.2合格标准：

[0，8]mm（层高≤5m），[0,10]mm（层高＞5m）

4.4.3测量工具：

2米靠尺

4.4.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：

任取长边墙的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。

4.4.5示例：

4.5.楼板厚度偏差（砼结构）

4.5.1指标说明：

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

4.5.2合格标准：

[－5，8]mm

4.5.3测量工具：

超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

4.5.4测量方法和数据记录：

（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。

（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；

当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。

1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（3）所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

4.5.5示例

4.6结构预留洞（混凝土工程）

4.6.1指标说明：

本指标实测值为确保后期安装正常进行，避免因预留洞口开孔错误造成无法安装或二次开孔。

4.6.2合格标准：

[-10，10]mm

4.6.3测量工具：

5米钢卷尺

4.6.4测量方法和数据记录：

（1）每一个预留孔洞作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。

所选2套房实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（2）实测前，通过图纸确定各个房间预留洞口位置的设计值，每1个预留洞口的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.7.施工控制线设置（砼结构）

4.7.1指标说明：

反映砼墙柱、砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砼墙柱、砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

4.7.2合格标准：

砌体墙面正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为墙、柱位置控制线与抹灰控制线）、水平标高控制线。

4.7.3测量工具：

目测。

4.7.4测量方法和数据记录：

（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。

累计实测实量20个实测区，所选