烧成系统常见故障及处理文档格式.docx
《烧成系统常见故障及处理文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧成系统常见故障及处理文档格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
调节撒料装置及翻板阀
7.通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间短
调节好风量、风速及风向
8.仪表失灵
修正、清理仪表
表5.6C1筒出口气温过高
1～8与表5.5相同
同表5.5
9.各级旋风筒或其中一级料粉悬浮不好或短路，热交换不好
常有小量塌料，负压不稳
检查翻板阀及撒料装置
10.某级旋风筒堵塞，失去热交换能力
气温负压不正常
清扫捅堵
11.漏风大，废气量大，对一定量生料的降温幅度小
堵漏风
12.窑炉内不完全燃烧
调节窑炉内风煤配合
13.旋风预热器内漏风，收尘效率降低，高温物料流向低温级
调节修整翻板阀
表5.7分解炉或C5筒出口气温过低
1.分解炉加煤过少或断煤
喂煤机转速慢或煤仓棚煤
调节喂煤量
2.炉内过剩空气过小或过大或漏风
调节排风量、三次风、堵漏
3.加料过多或C1、C2、C3、C4筒塌料
提升机电流升高或窑内倒烟
调节喂料量
4.煤粉在炉内悬浮不好
C5火星多，窑内物料含碳粒，出黄心料
调节炉用一次风及喷煤嘴内风翅
5.入炉窑气及三次风温度降低
调节窑内及冷却机风量
6.煤质变差、燃烧速度慢
煤质变化、发热量低、灰分增高
调整煤质
7.仪表失灵
整修仪表
表5.8窑尾温度过高
1.窑内用煤过多
喂煤机转速过快
适当减煤
2.窑内排风过大，风速过快
窑尾负压增高
调节排风
3.一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低
黑火头过长
改善风煤配合或调节篦冷机料层厚度
4.喷煤管结构不良，伸入窑内过长
改善喷煤管结构及位置
5.煤质变化，窑前燃烧速度减慢
窑前温度降低
6.入窑料减少或预热器堵塞
窑内料少，分解炉预热器出口气温升高
适当加料或处理堵塞
7.窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高
适当提高窑速
表5.9窑尾温度过低
1.窑内用煤过少
喂煤机转速慢
适当加煤
2.风量过小，火焰过短
黑火头短
加大排风
3.喷煤管结构不良，用煤多时产生机械不完全燃烧
料中有碳粒
改善喷煤管结构
4.煤质变差，发热量降低
窑前窑后温度都降低
5来料过多，窑速过快或预热器塌料
适当减料、慢窑、调节翻板阀
6.窑结后圈或窑内结料蛋
窑尾负压增高、摆动
处理结圈、料蛋
7.入窑分解率及料温降低
调节改善分解炉工况
表5.10C5筒有大量火花（说明大量煤粉进入筒内）
1.炉内加煤过多，炉内来不及燃烧
分解炉、预热器出口温度高
2.窑内加煤太多或跑煤，造成机械不完全燃烧
窑内拉风大，黑火头长
适当减煤，制止跑煤
3.分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢
调节喷嘴结构和位置
4.炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短
炉上游温度低，口温度高
调节炉内风量、风速及风向
5.煤质变粗，挥发分减少
窑内火焰也变化
降低煤粉细度
6.三次风温降低或漏风严重
窑内排风减小
堵漏、提高三次风温
7.三次风管积灰或三次风阀开度过小，三次风过小
窑内排风增大
调节风门，清理积灰
表5.11窑尾负压增高
1.总排风量大或三次风门小，使窑内通风量增大
火焰过长，尾温升高
减小总排风或开大三次风阀门
2.窑内结圈或料层增厚
火焰受逼，尾温降低
处理结圈或快窑
3.窑内物料结大球
负压不稳，火焰晃动
根据情况将之打碎、钩出或让它滚出
4.冷却机阻力增大，窑头负压增高
窑头负压表升高
调节篦冷机料层厚度及放风闸门
5.仪表失灵
表5.12窑尾负压过低
1.总排风小或三次风开度大，窑内风小
增大总排风或关小三次风阀门
2.料层或窑皮薄或刚掉窑皮
窑内流体阻力减小
适当慢窑提温
3.一次风量、风压增大
火焰喷射有力
适当调节一二次风配比
4.窑尾漏风严重或烟室结皮
尾温降低
堵漏、清扫结皮
5.窑头负压值减小
窑头负压减小甚至微正压，热气外逸
增加篦冷机料厚，开大放风阀门
表5.13增湿塔出口气温升高
1.C1出口气温升高
参照表5.6
2.有部分喷嘴损坏
回收生料水分高，水压下降
更换喷嘴
3.有部分喷嘴堵塞
水压增高
清理喷嘴
4.水泵输出压力不足
水压表指针下降
排出故障或更换水泵
5.水阀门开关有误
回水量大、水压降低
纠正水阀门开关
6.投入使用的喷嘴偏少
增用喷嘴
表5.14入窑物料分解率降低
1.分解炉温度偏低，参照表5.7
出炉气温降低，参照表5.7
参照表5.7
2.炉内料粉悬浮不好、分解慢
炉内温度不低，但分解率低
检查调节撒料装置及翻板阀
3.旋风或喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短
调节风量、风速及风向
4.生料粒度变粗，原料质量变差
生料细度粗
调节生料细度，适当提高分解炉温度
5.6.2常见故障处理
5.6.2.1来料突然中断
㈠故障产生的原因
生料输送系统（输送泵、料管、下料电机等）突然发生故障或库存生料不足、棚料等，造成生料喂料突然中断。
㈡故障产生时的主要现象
⑴生料下料量显示为“0”。
⑵各级旋风筒出口温度急剧升高，其开始升温顺序按生料运动方向依次为：
C1→C2→C3→C4→C5。
当分解炉无料时（约30秒后），各级旋风筒出口温度的变化速度大小依次为：
C5→C4→C3→C2→C1。
⑶各级旋风筒气体阻力减小，出口负压减小。
⑷分解炉内无料后，分解炉出口温度急剧升高，升温速度比其它部位均快。
⑸分解炉出口负压减小。
⑹窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。
⑺窑尾废气增湿、除尘、排放系统负压减小。
⑻窑尾温度升高，负压增大。
⑼窑头罩内负压增大。
⑽窑尾及预热器后风管气体O2浓度增加，CO浓度降低。
⑾高温风机进口温度超限，高温风机进口冷风调节阀开度自动增大；
窑尾电收尘器进口温度超限，增湿塔喷水量自动增加（水泵回水阀开度自动减小）。
⑿其它参数无明显变化。
㈢故障处理
出现此类故障时，需迅速检查供料系统，确定能否快速恢复供料，如不能，则作停窑处理，即：
停分解炉喷煤；
窑头喷煤量逐渐减少,直至全停；
窑速逐渐降低，直至停窑。
㈣分析与讨论
⑴本故障在预分解窑系统属常见现象，曾在某厂发生过并造成了重大损失。
故障发生时，受损最大的是高温风机、分解炉和四、五级旋风筒。
⑵本故障发生时，生料喂料电机指示灯闪烁报警。
但在大多数情况下，来料并不立即减少为零，生料喂料电机指示灯不能及时报警，因此，操作人员要密切注意各热工参数的变化，及时、正确地分析、处理，避免造成重大损失。
⑶由于来料中断，吸热反应少，吸热量小，故各级预热器及分解炉出口温度急剧升高。
同时，因断料，气体通风截面积增大，通风阻力减小，系统负压也发生相应变化。
⑷来料中断后，并非整个系统立即同时断料，而是按物料运动方向自上而下、由后向前逐渐受到影响。
一般物料在各级预热器及分解炉内的停留时间约为５秒，因此，各级预热器及分解炉出口温度和压力的变化并不同步。
⑸处理故障时，首先要停止向分解炉喷煤，避免温度过高而损坏设备，造成重大损失。
⑹物料在回转窑内停留时间为20～30分钟，来料突然中断后，回转窑内物料并不会立即被烧空。
因此，窑头喷煤不能立即全停，应逐渐减少，避免跑生料。
⑺机械部分停车按操作规程执行。
⑻停窑后，要对预热、分解、排风、除尘系统进行全面检查，尤其是高温风机、分解炉和C4、C5筒。
5.6.2.2后续工艺断电
由于供电系统故障或高温风机、主排风机发生故障，造成窑尾废气增湿、除尘、废气排放系统突然断电。
⑴高温风机及其以后的窑尾废气增湿、除尘、排放系统机械停机。
⑵各级旋风筒出口温度升高。
⑶分解炉出口温度急剧升高，升温速度较其它部位均大。
⑷窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。
⑸窑头高温带温度升高。
⑹窑头罩内温度升高。
⑺出窑熟料温度及出冷却机熟料温度升高。
⑻二次风温及三次风温升高。
⑼窑头电收尘器进、出口温度升高。
⑽窑尾温度降低。
⑾系统压力剧增。
除主排风机至二级旋风筒出口略呈负压外，三级旋风筒出口至窑头罩压力显示为零，窑头罩内为正压。
⑿窑尾及预热器后风管气体O2浓度减小，CO浓度增大。
⒀其它参数无明显变化。
出现此类故障时，需迅速检查供电系统，确定能否快速恢复供电，如不能，则作停窑处理，即：
分解炉喷煤全停；
生料喂料全停；
窑头喷煤量全停；
高压风机（二次风）全停；
⑴本故障为破坏性故障。
由于后续工艺断电，系统排风依靠烟囱抽力完成，通风不良，窑体系统为正压，致使局部温度过高、CO浓度剧增，易造成爆炸，气体喷出，破坏设备，甚至造成人员灼伤。
⑵本故障发生时，窑尾电收尘器必须停止工作，以防爆炸，损坏电收尘器。
同时，应及时打开预热器顶端的点火烟囱，以利通风。
⑶处理故障时，首先要停煤、停料，以防燃料不完全燃烧加剧，产生大量CO而发生爆炸，确保设备和人身安全。
⑷停机后，要对整个烧成系统进行全面检查。
5.6.2.3生料饱和比过高
由于生料配比不当、配料系统发生故障或生料均化不良，造成入窑生料饱和比过高。
⑴各级旋风筒出口温度降低。
⑵分解炉出口温度降低，降温速度较其它部位均大。
⑶预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风口温度降低，但降温速度较小。
⑷窑尾温度降低。
⑸其它参数无明显变化。
生料饱和比过高，分解吸热量大，且物料难烧，需要加强煅烧，即：
分解炉喷煤增加；
窑头喷煤量增加；
主排风机进口阀门开度增大，加大拉风量；
通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。
⑴本故障为调节性故障。
⑵因生料饱和比过高，造成吸热量多，
升级会员 