混凝土地面找平层施工方案.docx

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混凝土地面找平层施工方案

*******公司地面工程

混

凝

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找

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层

施

工

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案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

日期：

混凝土地面找平层施工方案

1、工程概况

混凝土地面找平层一面积约平米，地面找平层做法为：

原混凝土层用去污、清洗并打磨、拉毛；地面铺单层双向钢筋网Ф6＠200（楼上用单层双向钢筋网Ф4＠200）；地面整体浇筑50mm厚C25商品混凝土层，按6m*6m做伸缩缝，地面养护收光；建筑垃圾外运。

2、工程特点

1）、根据混凝土的性能要求和混凝土找平层施工的每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,初期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑，

2）、环氧地面施工待混凝土垫层的施工完成后28d后再进行。

即混泥土找平层强度达到98%,混泥土找平层干透后方可进行后续施工。

3）、地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下及时割。

3、技术措施

大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施。

根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。

这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。

先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。

采用泵送混凝土。

在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。

相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。

4、施工措施

1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。

混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。

2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水。

在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。

5、生产准备部署

施工前后对任务进行了划分：

设置标高线→原混凝土层去污、打磨、拉毛→钢筋→模板→混凝土→面层收光→

切缝→养护→后绪环氧层施工（钢筋由其它班组铺设）

并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署，其中:

混凝土工20人

钢筋工8人

木工18人

电工2人

杂工10人

6、工艺流程

弹标高控制线→原混凝土层去污→打磨、拉毛→基层清洗→用水泥沙灰做灰饼设标高点→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设（根据需要确定）→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高→机械切缝→洒水养生

7、质量保证体系及措施

1质量目标：

合格

2质量保证体系

为保证本工程达到目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制，组建保障有力的质量保证体系。

1、制定基点质量保证措施和分项工程施工方案

2、督促质量保证措施落实

3、解决施工中的技术问题

1、监督施工全过程的安全检查生产，纠正违章。

2、配合有关部门排除安全障碍。

3、全员安全活动和安全教育。

4、监督蓉用品质量和使用。

1、在安全前提下合理安排生产计划；

2、组织施工技术措施的实施；

3、保证施工人员数量确保工期。

1、编制月、旬、周进度计划，制定人员、设备、材料的供应计划；

2、监督操作人员按计划生产。

1、保证进场施工人员技术素质；

2、对每个分部分项工程进行跟踪检查；

3、及时发现和解决发现的问题并作好记录。

1、财务部门保证材料工具及进到位的经费；

2、卫生、行政部门，确保工人生活基本条件，并确保工人待遇。

项目经理

项目工程师

技术负责人

安全负责人

施工负责人

物资负责人

质检负责人

财务负责人

混凝土摊铺

1、施工机具

　　除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具。

　　1、泌水工具：

橡皮管或吸水设备。

　　2、平整出浆工具：

中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

　　3、墁光机：

底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。

　　4、震动电机及震动棒，平板震动器。

5、平底胶鞋：

混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用

2、定位放线

　　本次施工定位放线重点在于控制［50侧模的标高，混凝土设计厚度为50mm厚，使用［50侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

3、抹侧模垫层

　　用1：

2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

4、支侧模

　　经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

5、钢筋铺设

本混凝土地面施工钢筋根据设计要求，采用Φ6@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［100侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为25的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

模板必须用水平仪器严格抄平，考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直,以及后期拆模可能破坏施工的地面边角,后期补救会产生颜色偏差等因素,在槽钢模板安装时,按照既定分格缝位置,向外侧偏出30左右,后期边角部分切割剔除,保证了边角的顺直（见图3）

　　6、控制要点

　　1、原材料控制

（1）水泥：

选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。

（2）细骨料：

宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。

　　（3）粗骨料：

在泵送条件下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

　　（4）含泥量：

若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。

因此石子的含泥量须控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2%以内。

　　2、施工准备控制

（1）原混泥土地面一定要清扫干净。

（2）要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志点标高，对偏差处应及时调整。

　　（3）根据规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝。

　　（4）混凝土所用碎石最大粒径要≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

　　（5）混凝土塌落度应控制在100－140mm之间。

　　3、施工过程控制

（1）地坪标高及平整度的控制

　　钢筋绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高。

地板钢筋按每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置。

浇灌混凝土时，由裸露的钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度。

在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。

混凝土初凝后，开始做耐磨地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将耐磨材料和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

7、混凝土浇筑

　　①在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。

混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成,中间不得出现冷缝,混凝土振捣可采用振捣梁,随混凝土浇筑后铺开,随用振捣梁边振捣,边将混凝土表面刮平,局部边角等处采用刮杠刮平,并随时检测混凝土表面标高以及校正边模平直

　　②根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。

同时必须进行混凝土的凝结时间试验。

为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。

混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。

混凝土刮平后，水泥浆浮出表面的厚度至少要达到３mm。

　　③混凝土浇筑完毕后，要采用橡皮管或吸水设备泌水，泌水后的低洼处要用细石混凝土补平，要重复两次以上，才可开始收光。

在初期作业阶段，施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段，应穿防水纸质鞋进入。

表面收光作业：

待面层具备足够强度后,用墁光机进行地面收平收光,收光遍数不低于2遍,边角极模板边缘用铁抹子人工收光。

。

8、地面养护及成品保护

地面施工完毕后,混凝土已经达到终凝状态,面层具备一定的强度和硬度,此时应及时进行养护，养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护不得少于7d，养护期间严禁重压及其他作业.

9、分格缝切割

混凝土施工完毕后,养护48左右,混凝土强度和面层硬度可以满足切缝机切缝要求,边角不破坏,此时应及时按照弹线位置切割分格缝,分格缝南北向间距6000（分仓位置）,东西向间距6000，分格缝宽5,深度约为地面厚度的1/3（70左右），切缝采用专业切缝机裁切，尽量将切缝工序提前,使得在切缝处形成应力薄弱点,可以使裂缝集中在切缝内部,确保了面层的整体效果,后期切缝处填胶封闭，同时根据现场结构形式以及工程经验,在框架柱四周留置菱形分格缝，此外，在柱四周预埋200*200*5钢板，用于防撞桩的焊接，如图，

10、成品保护

　　根据设计要求，地面一次成型后方可进行上部结构的施工。

但是在施工过程中，很可能对已成型的地面造成破坏。

另外，在吊顶和内装饰以及101#设备施工过程中，设备吊装与拆除时均有可能破坏已成型的地面，导致产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。

　　采取的主要控制措施是：

找平层地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，在达到上人强度的2~3天内要浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，这样做，既能防止水分快速挥发，同时也能起到保护地面的作用。

在后续主体结构施工过程中，向上运送材料应落实人工提升措施，严禁抛落损坏地面。

如果需吊装设备时，有吊装设备必须开进场地内部，因此地面上要铺20mm厚的纸板，并在支撑架下，交叉垫上2层10×10mm的木枋，以防止荷载过大而破坏地面。

10、浇筑混凝土施工过程中安全技术要求

1.认真做好施工技术交底和安全技术交底。

2.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

3.电动机械及工具严格按—机—闸—闸保护制接线，现场机

电维修人员经常对设备、漏电保护器进行检查是否完好有效。

4.混凝土施工操作人员严禁坐在混凝土输送管上休息，防止砼输送管炸裂伤人。

5.现场配备防暑药品和清洗的眼药水，以备在施工过程中，

因高温中暑和混凝土溅入眼睛时所需。

6.项目部调整夏季作息时间，避开中午高温；改善职工饮食和休息环境，供应足够的茶水。

安全及文明施工的技术措施

1保证安全生产体系

生产经理

项目经理

项目部专职安检员

各专业施工队

各分项作业班组

安全监督检查小组

2保证安全措施

（1）成立以项目经理为首的专职安检员、工长、班组安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。

（2）组织职工学习安全知识，安全规章制度及安全操作规程，增加安全意识，提高安全生产技能。

（3）严格执行安全技术操作规程和各项规章制度，工程开工前，根