江苏某高层住宅群施工电梯安装施工方案文档格式.docx
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十二、维护与保养21
十三、附图22
一、工程概况
****花园位于深圳****区，总建筑面积约8300㎡。
地下室一层、A、B、C座为地上4层，D、E、F、G座为地上20层的框剪结构高层住宅建筑。
地下室为车库，层高为4.35m；
首层为商业建筑，层高为6.0m；
二层为架空层,层高为6.95m,三层以上（标准层）为住宅，层高为3.15m。
建筑总高度70m。
根据施工部署方案要求，在D栋、E栋、F栋、G栋及H栋共安装五台SC200/200TD型双笼施工电梯，安装高度为76.5m，解决施工过程中人员上下及材料的垂直运输问题。
本工程SC200/200TD型施工电梯由中国建设机械总公司广州市****工程机械有限公司生产，出厂日期为2008年6月7日，各项技术指标合格。
主要技术参数
额定载重量
kg
2×
2000
额定安装载重量
吊笼内部尺寸
长×
宽×
高
3.2m×
1.5m×
2.5m
提升速度
m／min
36
电机功率
KW
（2×
3）×
11
供电熔断器电流
A
93
吊笼重量（含传动机构）
标准节重量
150
标准节长度
mm
1508
外笼重量
1480
二、安装前的准备工作
1、电梯安装前必须先做好各项准备工作。
主要有以下几点：
1）、基础设在地下室的顶板上，按支承图准备型钢组合焊接架的材料。
由于地下室的顶板所在梁的位置及承荷与施工电梯基础承载力实际不符。
因此顶板下（地下室）要加型钢组合支承。
2）、在地下室顶板上按照说明书及附图1要求将基础尺寸放样，待钢筋安装后，将基础预埋件严格按照说明书要求安装位置上并加以固定（防止浇砼时移位）。
预埋件的上平面与砼基础上平面一致。
3）、地下室顶板模板拆除后，及时安好钢支承组合架，为顶板上面安装电梯做好准备。
4）、施工电梯的使用面积：
4.4×
3.8﹦16.72m2，它的负荷不是均匀的，大部分荷载主要集中在中间约等于lm2范围内，需要采取型钢组合焊接支柱，以消化集中荷载，传至地下室的底板上。
5）、清理现场，部件总成或机件进场。
6）、部件总成进场或安装，利用现场在用塔吊。
7）、在施工区域内，要有独立电源，确保电压在380±
5％范围内。
电源箱应是专供升降机用的电源箱、每个吊笼均应由一个开关控制。
8）、站台应具有足够的承载力，两边设栏杆。
9）、按有关规定和要求设置保护接零装置，重复接地电阻≤4Ω。
2、人员准备
根据施工电梯安装施工要求，需要有关人员如下：
设备主管1人
起重工2人
钳 工 3人
电 工1人
配合工2人
安全员1人
施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理。
3、施工机具及材料准备
根据施工电梯安装说明书要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：
名称
数量
备注
电焊机
1个
机械油
适量
工具箱
2个
内附随机工具全套
4”吊索
1条
4m
6”尼龙绳
lOOm
6”麻绳
40m
钢丝绳
1捆
经纬仪
1台
三、安装定位
根据现场实际情况及施工部署要求，D栋（1＃）施工电梯安装在D-B轴与D-3～D-6轴之间，E栋（2＃）施工电梯安装在E-B轴与E-15～E-12轴之间，F栋（3＃）施工电梯安装在F-1轴与F-C～F-F轴之间，G座（4#）施工电梯安装在G-1轴与G-M轴之间，H座（5#）施工电梯安装在H-F轴与H-15～H-16轴之间。
（详见附图1）（略）。
四、基础设计及基底支撑设计
1、基础承载力设计
按安装76m考虑，共需51节标准节，每节重150kg；
施工电梯总自重G＝吊笼重+外笼重+导轨架自重+载重量＝2×
2000+1480+51×
150+2×
2000＝17130kg；
考虑动载、自重误差及风荷载对基础的影响，取安全系数n＝2
则基础承载力P＝G×
2＝17130×
2×
9.8＝335748≈320KN。
2、基础技术要求
1）、基础承载力应大于P;
2）、混凝土基础板下结构承载力应大于0.15MPa；
3）、基础配置双层双向钢筋，钢筋直径为12mm，间距200mm；
4）、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内；
5）、基础周围必须考虑排水措施。
3、基础尺寸
按照说明书GJJ-3-05要求，基础尺寸可选择为：
A×
B×
h＝4400×
3800×
300（详见附图1及附图2）
4、基底支撑架设计
1）、基底支撑架设计方案（详见附图3）（略）
2）、支柱受力计算
A、施工电梯自重P＝320KN；
B、每根支柱承受压力F0＝320÷
4＝80KN；
C、考虑偏载系数K＝2，每根支柱承受最大压力F＝K×
F0＝2×
80＝160KN。
3）、支柱抗压强度验算
σ＝F/A＝（160×
103/（2×
15.7×
102）＝51MPa<
[σ]=170MPa;
满足。
4）、组合支柱的稳定性验算
A=700/2=350mm，A＝9.5×
102mm2，则I＝I0+a2A＝11638×
104mm4，取L＝4200mm，则此钢结构可承受的临界压力
Pzi＝（π2×
EI）/（μL）2＝（3.142×
206×
103×
11638×
104）/（1×
4200）2
＝13.4×
106N
取稳定安全系数nw=5,则此钢结构最大承载力
P＝Pzi/nw＝13.4/5＝2.68×
106N＝2680KN；
施工电梯对此钢结构的总压力为F总＝4F＝4×
190＝760KN；
因此F总＝760KN<
P＝2680KN，此钢结构支柱稳定性满足要求。
特别说明：
地下室均必须按照此方案要求进行加固。
五、安装与拆卸程序
1、安装顺序
将各部件运至安装地装底笼和二层标准节装梯笼接高标准节、随设附墙支撑
具体安装施工按所用电梯的安装说明书的程序和要求进行。
2、拆除顺序
在拆卸之前，必须对全机进行一次检查，检查电动机的制动
力矩、驱动系统是否正常。
拆卸的方法和顺序与安装的顺序相反。
3、安装步骤
（1）、护柱安装
待基础达到强度后，才能进行护柱安装。
1）、清扫基础表面，清除表面杂物；
2）、将底盘与预埋件的基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、两个标准节，并把地脚柱与底盘连接并紧固；
3）、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心线对正，且保证底盘两对端点与附着墙面距离相等；
4）、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，其误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实；
5）、用350N.m力矩扳手拧紧地脚螺栓，进行调整符合要求后，用450N.m力矩扳手进一步紧固；
6）、按说明书图纸安装各扇护网；
7）、将吊笼缓冲装置与底盘连接。
（2）、吊笼安装
1）、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否全部清除干净；
2）、检查安全器齿轮是否转动灵活；
3）、将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架；
4）、松开电动机制动器；
5）、用塔吊吊住吊笼上的吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳套入，使其准确就位，沿导轨架下放时应轻、缓、稳，以免损坏零部件；
6）、安装笼顶安全柱栏。
（3）将导轨架加高到10.5m
将标准节两端清理干净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量的钙基脂后，六节联为一体，用M24×
220的高强（8.8级）联栓柱，以350N.m力矩扳手拧紧，然后用塔吊吊装到导轨架上。
（4）、吊笼安装后的调整
1）通过调整吊笼上的滚轮偏心轴，以满足以下要求：
A、齿轮与齿条的齿隙为0.2～0.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40％，沿齿长不得小于50％；
B、靠背轮与齿条背面间隙为0.5mm；
C、各滚轮与导轨架立柱管间隙不大于0.5mm；
D、齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。
2）、检查所有的门，保证开启灵活；
3）、剪开楔形块，使电机制动器复位；
4）、将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动，同时松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，依此类推，使吊笼上升1m左右，再看看调整情况及电机刹车情况，直至符合要求后，利用手动刹车把吊笼停放再缓冲弹簧上；
（5）、电气控制系统安装
1）、将电缆附线的插头插入插座，并固定；
2）、将另一端接至电源箱内；
3）、安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（标准节）总高度的1/2高出3m以上，电缆随线自由悬垂，为确保这一点，安装的底层应有一人将电缆拉直；
4）、用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适宜的水管穿入电缆圈中，由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开；
5）、从专供施工电梯施工的电源箱引出供电电缆，接至施工电梯电源箱；
6）、接触通下电源箱的主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检查接触器吸合，判断各限位是否正常；
7）、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指在“上升”位置，检查吊笼的运行方向是否与指
向一致，从错向保护器指示工作情况判断接入的相序是否正确；
8）、安装上下开关碰铁；
9）、测整机、电机及电气设备金属外壳的接地电阻，不应大于4Ω，电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，电气线路的对地绝缘电阻不小于1MΩ；
10）、吊笼升至导轨架的顶端，同时由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲；
11）、在导轨架顶端安装电缆挑线架；
12）、把电缆与导轨架系在一起；
13）、吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架上直至下降至底层；
14）、吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处；
15）、切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线，然后把固定电缆接至电源箱内；
16）、卷起电缆随线将线一端接至电缆挑线架上中间接线盒中；
17）、安装电缆于电缆挑线架上；
18）、打开主电源，并确定电缆接线相位正确；
19）、缓慢下降升降机，每隔6m停下安装一套电缆保护架；
20）、垫起吊笼，确保在吊笼底下安装电缆滑轮时作业安全；
21）、电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部60cm，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上；
22）、卷起所剩余电缆，固定于吊笼安全柱上。
（6）、导轨架加节及附墙系统安装
1）、加节前，将笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能的准确性；
2）、当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止，并同时按下红色紧急开关，以防误操作；
3）、加节同时每安装一套附墙装置后用经纬仪测量导轨架在四个方向上的垂直度（以便于及时调整偏差），要求如下：
安装高度
≤70m
70～100m
100～150m
150～200m
>
200m
垂直度允许偏差mm
高度/1000
70
90
110
130
4）、将
升级会员 