改性聚合聚苯板AEPS外墙外保温施工方案复习课程Word格式.docx
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《建筑外墙保温技术导则》（RISN－TG001－2005）
《建筑工程施工质量验收统一标准》；
《建设工程安全生产管理条例》；
《建筑施工手册》
（二）、施工做法
1.总则
1.1本工程是改性EPS保温材料，耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温专用粘接砂浆和外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准和验收标准。
该外墙外保温体系基本构造见表1:
表1 外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等
①
外保温粘结砂浆
②
EPS聚苯板
③
耐碱玻纤网格布增强
3－5mm外保温用罩面砂浆
④
按设计要求做外饰面
⑤
除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定
2.材料准备
2.1材料
（1）改性EPS保温材料板（以下简称EPS板）：
表2EPS板技术性能要求
表面密度
（kg/m3）
导热系数
（w/m·
k）
厚度
（mm）
厚度偏差
50
≤0.039
60
±
2
（2）外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。
表3外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
抗拉胶接强度，Mpa
（与18±
1kg/m3膨胀聚苯板）
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h
1.5~4
表4外墙外保温罩面用砂浆性能指标
耐温
耐冻融
柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3
抗裂性（厚度5mm以下）
无裂纹
（3）耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：
耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572-2002）中对耐碱性的要求。
2.2工具
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等
2.3施工条件
2.3.1外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2013）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模的要求。
2.3.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。
2.3.3由土建方清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。
2.3.4外墙螺栓孔施工前堵实。
3.施工工艺
3.1.本作法采用由下到上施工，按“示意图1”的程序施工。
3.2.1结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
3.2.2根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。
遵循以下几个原则：
a）预制墙板相接处
b）外保温系统与不同材料相接处
c）基层墙体材料改变处
d）墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时
e）结构可能产生较大位移的部位
3.2.3.粘贴EPS板
1.EPS板切割：
用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×
600mm，对角线及板厚误差±
2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±
2mm，大小面垂直。
2.粘接剂配制：
将外保温专用粘接干粉与水按4：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
3.变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。
4.用粘接剂在EPS板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；
板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm（见附详图）。
⑴标准层的聚苯板粘贴面积应不小于30%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。
⑵粘接层厚度以能调平EPS板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越
1、EPS外墙外保温体系施工工艺。
1.1工艺流程
⑶.抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。
粘贴EPS板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的EPS板填塞挤实。
阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应错缝粘贴。
5.聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
磨平时间在EPS板粘贴24小时后进行，以避免对EPS板粘贴层的扰动。
对于既有建筑的节能改造工程，除了将既有墙面的涂料清除干净以外，还建议采用锚固件辅助加固的做法对EPS板进行加固。
当采用EPS板时，应采用粘钉方法施工，锚固件数量不少于平均5个/m2；
建筑物高度在20m以上，不少于6个/m2；
50m以上，不9个/m2；
80m以上，11个/m2积大于0.1m的单块EPS板必须采用锚固件辅助加固。
加固工作应在EPS板完成粘贴48
h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50mm，端头低于EPS板外表面2mm，安装完毕立即用聚合物胶浆将端头覆盖。
3.2.4抹罩面砂浆底层：
EPS板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。
1.配制外保温专用罩面砂浆：
将罩面用干粉与水按4：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。
2.在EPS板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3mm。
3.2.5贴网格布
1.平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面（见附图）
2.将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。
3.膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
4.阴角及窗口作法见附详图
3.2.6抹罩面砂浆防护面层
1.抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm，总厚度不宜大于5mm。
二．质量标准
1.保证项目
1.1.EPS板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证。
1.2.EPS板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处。
检查方法，观察和用手推拉检查。
1.3.粘结砂浆与EPS板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
同1.2检查方法：
用小锤轻击和观察检查。
2.基本项目
2.1.每块EPS板与墙面的总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于30%。
按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。
检查方法：
尺量检查取其平均值。
注：
检查应在粘接剂凝结前进行。
2.2.尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
同2.1。
2.3.EPS板碰头缝处不抹粘接剂。
检查方法：
观察检查。
2.4.网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
观察及尺量检查。
2.5.聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。
检查数量：
尺量检查。
注：
检查应在砂浆凝结前进行。
3.允许偏差项目
3.1.聚苯板粘贴允许误差应符合表5的规定。
表5EPS板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
h为墙全高；
3.2.保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2013）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。
允许偏差及检查方法：
序号
检验方法
表面平整度
用2m靠尺、塞尺检查
立面垂直度
用200㎜方尺和楔型塞尺检查
伸缩缝（装饰线）平直
拉5m线和直尺检查
1.本工程质量目标设计：
优良。
2.质量保证体系框架图：
3.严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
4.本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
5.建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方及监理工程师验收.
五、实现质量目标的措施：
1.本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。
服从甲方管理，严禁违章施工。
2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
3.施工人员保证稳定，专人指挥。
4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
5.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
四、成品保护措施
1．施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2．对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
3．应防止重物撞击墙面。
五、材料节约措施：
1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
3.施工现场设材料库房，对
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