设备操作规程Word文档格式.docx

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1.3按滚齿机说明书要求选定分度挂轮及进给挂轮。

1.4用清洁的汽油清洗三种挂轮，并将它们安装到滚齿机上。

要求安装完后，各相邻挂轮之间的齿侧间隙为0.2～0.3mm。

1.5用清洁的汽油清洗滚刀杆，用千分表检测刀杆的径跳，端跳均控制在0.002以内。

轴向窜动控制在0.008mm以内。

1.6清洗滚刀，并将滚刀推入刀杆，垫上专用垫片后用专用螺母锁紧。

注意：

不得用锤子将滚刀敲入刀杆。

1.7用千分表检测滚刀两肩的径跳、端跳，均控制在0.002mm内。

1.8用清洁的汽油清洗工件主轴内孔及夹具。

1.9将夹具按HAMAI公司要求装入工件主轴内孔。

1.10用千分表检测工件芯棒跳动，在距夹头口5mm和50mm处跳动应控制在0.005mm和0.02mm以内。

用清洁的汽油清洗尾架内孔，在顶紧芯棒与尾架内孔，工件芯棒配合处涂适量润滑油脂后装入顶紧芯棒。

1.11将顶紧芯棒顶入工件芯棒，用千分表检测工件芯棒跳动，在距夹头口5mm和50mm处跳动应控制在0.005和0.01以内。

1.12按理论角度（若有检验记录数据则按经验记录数据）扳好刀架角度并锁紧，锁紧时，四枚锁紧螺丝要均匀锁紧。

1.13试切工件，并将限位开关锁到合适位置，并确定滚刀的终切位置。

1.14测试齿杆整体误差，并判断是否有压力角误差，若有则应调整刀架角度，直到压力角误差消除。

1.15窜动滚刀，直到手感达到要求。

以0.3mm左右的步距朝一个手感变好的时候，再以0.1mm左右的步距动，再以0.02～0.03mm左右的步距动，直到手感达到最佳状态。

1.16测试齿杆整体误差，并判断齿形误差和基节偏差是否优良，若不好，则应微调滚刀位置，直到手感和整体误差均达标准。

1.17小批试装在10只以上，判断调试结果是否符合生产要求（判断程序按产品标准）。

1.18一般情况下，对于HPb59-1材料零件，暂定每15000只磨刀一次，对于锰黄铜或锡磷青铜材料零件，暂定4000只磨刀一次，对于不锈钢材料零件，暂定每2000只磨刀一次，刀具磨削时以磨出为准，通常为0.1mm，根据实际情况可磨多些或少些，若发现滚切后毛刺偏多，可提前磨削。

磨削次数达到15次后（按每次0.1mm计算）将滚刀上交生技部确认。

磨削后作好记录。

2HAMAI磨刀机操作规程

2.1熟悉HAMAI磨刀机的性能和工作原理。

2.2根据刀的头数搭配相应的挂轮。

2.3按刀的大小调节刀的磨刀面。

2.4按刀的内孔大小选择刀杆。

2.5把放入磨刀机内孔时，用纸把内孔和刀杆上的油擦干净，然后用力把刀杆放入磨刀机内孔，转动刀杆是

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否打滑，如打滑须重装。

2.6把刀放进刀杆，刀与砂轮贴平，扳紧刀时应用手转动砂轮，不要使砂轮太紧。

2.7砂轮与割砂轮金刚头贴平，不要太紧，轻轻转动。

2.8按刀的材料调节磨刀速度和进给量。

2.9按照刀的磨损度调节磨刀机的刻度。

2.10工作结束时，清理磨刀机内、外表面，工具摆放整齐。

3滚齿机校齿操作规程

3.1熟悉机床性能，遵守滚齿机一般安全规程，严禁带手套作业，女员工长发须盘起。

3.2按照图纸规定的模数、齿数、螺旋角计算差动挂轮，要求计算与理论值之差小于0.00001mm。

3.3按滚齿机说明书选定分度挂轮及进给挂轮。

3.4用清洁的柴油清洗三种挂轮，并将它们安装到滚齿机上。

3.5用清洁的柴油清洗滚刀杆，用千分表检测刀杆的径跳，端跳均控制在0.005mm以内。

3.6清洗滚刀，并将滚刀推入刀杆，垫上专用垫片后用专用螺母锁紧。

3.7用千分表检测滚刀两肩的径跳，端跳均控制在0.008mm内。

3.8用清洁的柴油清洗工件主轴内孔及夹具。

3.9将夹具及工件芯棒按要求装入机床。

3.10用清洁的柴油清洗尾架内孔，在顶紧芯棒与尾架内孔，工件芯棒配合处涂适量润滑油脂后装入顶紧芯棒。

3.11将顶紧芯棒顶入工件芯棒，用千分表检测工件芯棒跳动度，即芯棒滚齿面的跳动度应控制在0.01mm以内。

3.12按理论角度（若有检验记录数据则按经验记录数据）扳好刀架角度，并锁紧，锁紧时四枚锁紧螺丝要均匀锁紧。

3.13试切工件，并将限位开关锁到合适位置，并确定滚刀的终切位置。

3.14测试齿杆整体误差，并判断是否有压力角误差，若有则应调整刀架角度，直到压力角误差消除。

3.15窜动滚刀，直到手感达到要求。

可以以0.3mm左右的步距朝一个手感变好的时候，再以0.1mm左右的步距动，再以0.02～0.03mm左右的步距动，直到手感达到最佳状态。

3.16测试齿杆整体误差，并判断齿形误差和基节偏差是否优良，若不好，则应微调滚刀位置，直到手感和整体误差均达标准。

3.17小批试装在10只摇轮以上，判断调试结果是否符合生产要求（判断程序按有关产品标准）。

3.18一般情况下，对于HPb59-1材料零件，暂定每15000只磨刀一次，对于锰黄铜或锡磷青铜材料零件，暂定4000只磨刀一次，对于不锈钢材料零件，暂定每2000只磨刀一次，刀具磨削时以磨出为准，通常为0.1mm，根据实际情况可磨多些或少些，若发现滚切后毛刺偏多，可提前磨削。

4滚齿机操作规程

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4.1熟悉机床性能，遵守滚齿机一般安全操作规程，严禁带手套作业，女员工长发须盘起。

4.2开机前，往各注油孔注入32#机油。

4.3检查芯棒跳动是否良好（控制在0.01以内）。

4.4检查润滑、冷却油路是否畅通，如不通则禁止生产。

4.5工件加工时，严格按照工艺或图纸要求进行加工。

4.6工件加工时，先滚刀架上下进给，后平动进给，机动进给时，以滚刀不碰到工件为准。

4.7工件完工后，先退下滚刀架，后退出滚刀。

4.8机床运转时，遇有不正常杂音，就及时提出。

4.9下班前，清理好未完工的工件及杂物，并做好机床日常保养记录。

5插槽机使用规程

5.1机前检查设备插头各触脚是否插座接触良好，应无松动无接触不良。

并确保夹具内各针脚位置到位，无断裂无卡位。

5.2在使用自动插槽前，应先使用手动插槽，试装几个装配件，以确定夹具调试正确，气泵压力是否正常，另外，在机器工作前，应检查设备上的气泵过滤清器是否正常。

确定一切无误，方可开始工作。

5.3在插槽过程中，应确保转子装配件在夹具上的定位准确。

5.4当有装配件无法正常装入定位座的，应检查定位座是否形，以及装配件是否不合格。

如定位座变形，应及时整形装配。

如装配件不合格应及时通知有关部门，并做报废处理。

5.5当设备使用完毕，应及时将设备工具表面的油污擦拭干净，并抹上机油，防止生锈。

5.6在不使用该设备的时候，应不定时的检查设备，检查工夹具表面是否有生锈以及变形，如有，应及时维修。

对因机油腐蚀而无法使用的开关，应及时更换。

6研磨齿盘调整操作规程

6.1按图纸规定选好研齿夹具与标准齿。

6.2用清洁的汽油清洗夹具，安装好后端面跳动控制在0.01以内，内孔串上芯棒顶跳动，控制在0.01以内；

在YZ平面内，测芯棒Y轴移动时的平行度并控制在0.01以内；

在XY平面内，测芯棒Y轴移动

时的平行度并控制在0.01以内。

6.3用清洁的汽油清洗标准齿，装夹好后齿面跳动控制在0.02以内。

6.4调整标准齿与夹具上芯棒之间的中心距，用千分尺量取并换算，理论中心距为7±

0.01（一般调整值在7～7之间，直到手感达到要求）。

6.5以标准齿刚好碰到齿盘（刚好啮合）的位置，设置为零位，调整程式中压入量数值的大小（一般控制在0.05～0.1之间，直到手感达到要求）。

6.6研齿时用汽油清洗标准齿（每研一只齿盘至少清洗一次）。

6.7按具体的研磨要求改变程式中的标准齿旋转方向或分台次改变研磨设备。

6.8小批试装10只以上，判断调试结果是否符合生产要求（判断程序按有关产品标准）。

6.9一般情况下，标准齿研磨数量超过30000只须割去一段磨损部分，标准齿短至不能用了，要上交生技部确认，特殊情况下，报部门领导审批后可提前割去磨损部分。

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6.10标准齿的履历卡和齿盘调整记录每班不少于一次。

7普通车床操作规程

7.1熟悉机床性能，遵守车床工一般安全规程，严禁带手套作业，女员工长发须盘起。

7.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

7.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

7.4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑的卡爪不准使用。

7.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

7.6锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应按照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7.7车内孔时不准用锉刀倒角；

用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

7.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

7.9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

7.10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

7.11用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

7.12用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

7.13溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

7.14车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

7.15车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

7.16改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

7.17工作中不准用反车的方法来制动主轴回转，禁止用手刹车。

7.18作高速切削时，必须注意：

a）切削钢件要有断屑装置。

b）必须使用活顶尘。

c）要戴好防护眼镜。

7.19工作结束时，清理机床表面，润滑部分添加润滑油。

8仪表车床操作规程

8.1熟悉机床性能，遵守车床工一般安全规程，严禁带手套作业，女员工长发须盘起。

8.2开机前熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，检查是否在定位的位置。

8.3机床各机构运转时，不得变换手柄，如变换手柄位置时，必须先停车后进行。

8.4为了保证导轨的使用寿命，要特别注意导轨面的清洁和润滑，特别加工铸件时，应经常清洗导轨及溜板。