先张法预应力混凝土实心方桩Word格式.docx
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GB8076混凝土外加剂
GB/T14684建设用砂
GB/T14685建设用卵石、碎石
GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB50007建筑地基基础设计规范
GB50010混凝土结构设计规范
GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准
GB50164混凝土质量控制标准
GBJ107混凝土强度检验评定标准
JC/T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝
JC934预制钢筋混凝土方桩
JC/T950预应力高强混凝土管桩用硅砂粉
JG197预应力混凝土空心方桩
JGJ63混凝土用水标准
JGJ/T283自密实混凝土应用技术规程
3产品分类
代号
实心方桩的代号为PHZ。
标记
PHZ—□—□—□—□Q/HJH003-2014
混凝土强度等级
长度L（以m为单位）
型号（A、B）
边长D（以mm为单位）
实心方桩代号
示例：
边长500mm、自密实混凝土强度等级为C60、长度12m的A型预应力混凝土实心方桩的标记为：
PHZ—500—A—12—C60Q/HJH001-2014
规格
实心方桩的常用规格按外边长300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm分为7种规格。
型号
3.4.1实心方桩根据有效预压应力的大小分为A型和B型。
其中，A型的有效预压应力不得小于4Mpa，B型的有效预压应力不得小于6Mpa。
3.4.2实心方桩混凝土强度等级不得低于C40。
尺寸
3.5.1实心方桩的基本几何尺寸见图1和表1，配筋和端板要求见附录A。
D—边长；
L—长度。
图1实心方桩的图示
表1实心方桩的基本几何尺寸
边长D
（mm）
长度L
（m）
300
≤10
350
400
≤11
450
≤12
500
550
≤13
600
3.5.2实心方桩的长度应包括桩身和接头，不包括桩尖等附加配件。
桩尖的几何尺寸见附录C。
4原材料及构造
原材料
4.1.1水泥
应采用强度等级不低于的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。
4.1.2骨料
4.1.2.1细骨料：
采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为，采用人工砂时，细度模数可为～，质量应符合GB/T14684的规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于%，硫化物及硫酸盐含量不大于%。
当采用自密实混凝土生产工艺时，细骨料采用洁净的硬质Ⅱ区中砂，其中，天然砂的含泥量和泥块含量、机制砂的石粉含量，应符合JGJ/T283和GB/T14684的规定。
4.1.2.2粗骨料：
采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm，不超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的规定，且石的含泥量不大于%，硫化物及硫酸盐含量不大于%，针片状颗粒含量不得大于5%。
当采用自密实混凝土生产工艺时，粗骨料采用碎石或破碎的卵石，级配采用连续级配或两个级配合理搭配使用，其最大公称粒径不宜大于20mm，钢筋密度有特殊要求时，粗骨料最大公称粒径不大于16mm。
粗骨料的针片状含量不得大于5%，含泥量不大于%。
4.1.2.3对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的方桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。
4.1.3钢材
4.1.3.1预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量符合GB/T中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后伸长率应大于GB/T表3中延性35级的规定要求。
4.1.3.2箍筋采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量分别符合GB/T701、JC/T540的有关规定。
4.1.3.3端板材质不低于Q235B钢，不得采用材质低于Q235B的铸造类及离心工艺成型的端板。
端板内外表面应平整，不得有蜂窝、空洞及开裂等现象。
4.1.3.4抱箍板材质应不低于Q235钢，其质量应符合GB/T700中Q235的规定。
端板厚度应不小于表2的规定。
4.1.3.5吊环采用HPB300级以上的钢筋制作，严禁采用冷加工钢材。
4.1.3.6连接套的材质采用Q345B或45号钢。
4.1.3.7锚固钢筋采用HRB400级钢材。
4.1.4水
混凝土拌合用水的质量符合JGJ63的规定。
4.1.5外加剂
外加剂的质量应符合GB8076的规定，当采用自密实混凝土生产工艺时，外加剂的质量还应符合JGJ/T283的规定。
严禁使用氯盐类外加剂。
4.1.6掺合料
4.1.6.1掺合料宜采用矿渣微粉、硅灰或硅砂粉等，矿渣微粉的质量不低于GB/T18046表1中S95级的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T18736中表1的有关规定，硅砂粉的质量应符合JC/T950中表1的有关规定。
4.1.6.2当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合方桩混凝土质量要求时，方可使用。
生产要求
4.2.1预应力钢筋的加工
4.2.1.1钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端部应平整。
单根实心方桩同束钢筋中，下料长度的相对差值不应大于L/5000。
4.2.1.2钢筋和箍筋的焊接点的强度不低于钢筋标准强度的95%。
4.2.1.3钢筋镦头强度不应低于钢筋标准强度的95%。
4.2.2钢筋骨架
4.2.2.1预应力钢筋应根据计算确定。
最小配筋率不宜小于%，预应力钢筋应均匀、对称布置。
4.2.2.2对于边长450mm以下的方桩，箍筋的公称直径不应小于4mm；
边长500mm～600mm的方桩，箍筋的公称直径不应小于5mm。
方桩两端5D且不小于2000mm范围内箍筋加密，间距为50mm，其余部分箍筋间距为100mm。
4.2.2.3骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：
a）预应力钢筋间距偏差不应超过±
5mm；
b）箍筋的间距偏差不应超过±
5mm。
4.2.2.4根据工程设计的需要，实心方桩可设置锚固筋。
锚固筋的数量及长度，需另行计算。
4.2.2.5吊钩的位置和结构按照附录B要求。
4.2.3接头
4.2.3.1实心方桩接头可采用端板焊接或机械连接。
采用端板焊接时，应分三次满焊，焊条与焊缝质量应满足钢结构焊接要求，可在连接处增设加强侧劲板和四角角钢劲板。
4.2.3.2接头的端面与桩身的轴线的垂直度应满足尺寸允许偏差要求。
4.2.3.3接头的焊接坡口尺寸应满足焊接要求。
4.2.3.4劲板宜采用Q235B级钢材。
5要求
混凝土抗压强度
5.1.1混凝土质量控制应符合GB50164的规定。
当采用自密实混凝土生产工艺时，混凝土质量控制应符合GB50164和JGJ/T283的规定。
5.1.2放张预应力钢筋时，实心方桩的混凝土立方体抗压强度不应低于40MPa。
5.1.3产品出厂时，实心方桩用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。
混凝土保护层
实心方桩钢筋的混凝土保护层厚度不得小于35mm。
自密实混凝土扩展度
自密实混凝土的扩展度应达到650mm±
50mm，t500为15s±
5s。
外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2实心方桩的外观质量要求
序号
项目
外观质量合格品要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的%；
每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
3
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
4
外表面露筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
6
桩端面平整度
桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。
7
断筋/脱头
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm
9
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm，露浆长度不大于周长的1/6，且应修补。
空洞和蜂窝
尺寸允许偏差
实心方桩各部位的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3实心方桩的尺寸允许偏差
允许偏差
桩长L
+%L
%L
端部倾斜
≤%D
+2mm
-2mm
桩顶对角线之差
≤10mm
保护层厚度
+5mm
桩身弯曲度
≤L/1000
端板厚度
不允许出现负偏差
6检验方法
混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，并制作试件，与实心方桩同条件养护，混凝土抗压强度试验方法见GB/T50081。
混凝土抗压强度检验评定
混凝土抗压强度检验评定应按GBJ107执行。
自密实混凝土的检验
自密实混凝土的检验应按JGJ/T283执行。
外观质量和尺寸的检查
外观质量和尺寸的检查工具与检查方法见表5。
表5混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具与检查方法
检查项目
检查工具与检查方法
测量精度值（mm）
长度
用钢卷尺测量
边长
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两边长，取其平均值
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处
用尺量测桩顶两个对角线差
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离
用深度游标卡尺在桩的中部同一断面的四项不同部位测量
漏浆长度
10
漏浆深度
用深度游标卡尺测量
11
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量
7检验规则
应符合JC934的规定。
8标志、产品合格证
应符合JC934的规定
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