吐丝机Word格式.docx

吐丝机Word格式.docx

《吐丝机Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吐丝机Word格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5．0安全注意事项

重要事项：

操作和维护吐丝机前应先阅读每个装置和每个零部件的安全说明。

吐丝机在运行过程中应安照安全注意事项的要求，避免造成人员受伤或损坏设备。

请阅读本节和每个零部件说明书的安全事项部分，将其作为总的安全措施和步骤。

培训过的人员才有资格操作和维护轧机设备，使用吊装工具。

严禁未经培训的人员操作和维护设备。

所有安全装置应认真维护，不应拆除，确保操作人员的人身安全。

重要事项;

在轧机旁工作时应穿戴合适的个人保护用品。

基本的个人保护用品包括安全帽、安全鞋、手套、眼镜及护耳。

当你在操作和维护轧机时，应穿戴好个人防护用品。

提醒：

由于轧机设备会产生很大的噪音，因此工作时应戴好护耳，以防损伤听力。

告诫：

每个操作工应始终将轧线上所有设备视为潜在的危险，因为人一旦接触到这些高速运转的设备，这些设备会伤及到你身体的任何部位。

如果设备出现故障，设备上的高压零部件（如:

软管和油缸）就存在危险。

因此，设备出现故障应立即排除。

危险：

电源和控制器电路的电压会造成严重的和致命的点击。

告诫;

通过轧机的红钢会使所有设备的表面温度升高，因此所有轧机的表面温度都是很高的。

告诫:

要注意（保护罩）的固定点，待旋转部件停止转动后才能进行拆装作业。

不要使设备超过额定值，不要使液压缸压力过大或超负荷。

因为，超负荷会导致设备出现故障和引发可能的人身伤害。

如果设备出现故障，压力过大可能存在危险。

切勿将安全阀的压力设置到高位，甚至超过泵的最大额定压力。

设置过高可能会导致设备损坏和/或人身伤害。

系统工作压力不得超过系统中最高额定元件的压力等级。

检查系统上的压力表，检测工作压力。

避免损坏链接软管。

铺设软管时应防止软管出现急弯和扭曲。

若使用弯曲或扭曲的软管，这将产生严重的背压。

软管的急弯和扭曲将损坏软管的内部，导致软管过早报废。

不要让重物砸在软管上，否则严重的碰撞会损坏软管里的丝网。

对已损坏的软管再施以压力，则可能导致软管破裂。

不要用软管或接头来吊或拉设备，设备在运输时应将其绑牢。

提醒:

使液压设备远离火焰和热量。

过多的热量会软化包装和密封，导致液体泄漏。

热量也削弱了软管的材料和包装。

为获得最佳性能，避免使设备接触65度或更高的温度。

不要让焊接火花和强热接触软管和液压缸。

不要碰触有压力的软管，因为带有压力的油喷出来会穿透皮肤，造成严重的伤害。

如果油注入皮肤下，应立即去看医生。

液压缸只能在已连接好的系统中使用。

切勿在未连接的系统上使用液压缸。

如果液压缸严重超负荷，组件可能会出现严重的故障，并导致严重的人身伤害。

减压装置不应对着空气。

立即更换已磨损或损坏的零部件。

只有具备资质和受过培训的技术人员才允许从事轧机设备的维护工作。

爆炸性气体环境中不宜使用电动泵。

维护工作必须按照地方和国家的电气规范来进行。

启动泵时，阀应放在空挡，以防止附属缸动作。

活动部件和加压软管应通过人工来处理。

确认规范，防止损坏电机。

电源使用不当会损坏电机。

5,1安全事项

轧件是会带来严重危险的，因为危险的性质和轧钢的操作习惯给消除或控制这些危害带来了极大的困难。

如果操作工要想控制轧钢全过程和/或控制产品质量，通常应使轧件保持在视线范围内，即轧件应按照规定的轧制路径向前移动。

假若轧件偏离了轧制路径，则被称为堆钢。

由于堆钢随时会发生，所以其位置和方向是不可预知的。

当轧件头部偏离了轧制轨迹，这就很容易造成堆钢。

如速度和导卫调整不当，轧件温度控制不好，这些因素也都是造成堆钢的主要原因。

下列建议将有助于用安全的方式生产出高质量的产品。

5.2能见度和通讯

从控制点到设备的能见度是一个十分重要的安全考虑。

操作台的位置和其他控制点应提供从该点控制设备的最佳视野。

在实际情况中，能见度应通过视线来实现。

凡视线能见度不好的地方，如果周围环境状况比较好，没有任何遮挡，可安装一面镜子，并配置合适的光源，注意镜子应放置在不易损坏的地点。

5.3音频通讯

在视线不佳的情况下，我们应使用对讲机，电话和无线电通信作为补充或替代工具。

5.4安全停车

只有在轧机停车后，才能对导卫进行调整。

此时，机械或电器应停止工作，以防轧件由于疏忽而进入轧机。

确认轧机关闭，轧机内没有轧件。

同时，只要有人在危险区域内工作，就要确保设备处于不运行状态。

5.5控制器规范中提到的各种报警实际上是有一个报警系统，提示操作工即将出现的轧件头部。

长期安装的光电板应配合报警系统使用，显示正在轧制的轧件以及轧机的轧制情况。

危险：

请勿攀爬机械设备！

因为，攀爬设备、坐在设备上或在设备上行走都可能造成严重的人身伤害。

请勿靠近设备。

危险：

自动化设备。

这些设备随时可能启动。

请勿靠近！

设备未使用时，请挂牌/上锁。

注意：

要确认设备开机或运行前所有保护罩及其他防护装置均安装到位。

每个班在启动设备前应检查所有防护装置，确保这些防护装置工作正常。

请勿爬到保护罩上！

轧机检修结束后，轧机应按下列顺序重新启动：

1,所有止动销应拔掉。

2.所有保护罩应安装到位。

3.所有人员应撤离危险区域。

4.允许启动的开关应旋至“允许重新启动”的位置，所有连锁装置应打开。

5.控制室的操作工应得到通知，轧机线可能重新启动。

操作工应首先确认重新启动不会造成人员危险，然后再启动轧机。

操作工应打开声频报警器，通知所有人员，轧机即将重新启动。

5.7安全停车及挂牌上锁（隔离设备）

高压和旋转部件可能造成严重的人身伤害或致命。

设备在检修前，应将与正在维修的设备或其他危险设备相关电器或气动电路进行隔离，切断电源，使其处于关闭状态。

如果电源无法被切断，请将保险丝取出，并放置在安全的地方。

在开关箱或配电盘上贴上“危险”字样，提醒新操作工此处危险。

如果设备维护期间不能很好地隔离设备，应在设备控制箱旁派一人值守，并在设备控制器上贴上相关通知，告诉操作工此处危险，请勿关闭连锁装置。

操作工应熟悉所有操作台、现场开关箱、数字显示器和控制器。

同时，操作工还应了解电源开关，以及水、气、液压、润滑和电器系统的开关。

在检修、维护、更换辊环和导卫前，请将水、气、液压系统和电源隔离，关闭和/或断开。

处理设备前，请认真阅读相关装置和零部件的安全说明书和警告提示。

在设备维护或检修前，应对设置在管线上的隔离阀实行挂牌上锁。

现场控制箱和主操作台应实施挂牌上锁。

确保轧机操作台和轧制线已完全关闭，连锁装置工作正常。

在维护设备前，所有安全装置应处于工作状态，不要关闭，确保操作工的人身安全，要确认电源已关闭。

轧机设备具有潜在的危险，并对人身造成严重的伤害和触电。

设备维护工作开始前，检查是否符合本公司有关安全的规定。

同时，操作工还应熟悉安全要求。

操作工在更换导卫时应戴好隔热手套。

经过轧机的红钢使得设备表面具有很高的温度，容易灼伤。

要将轧机的表面视为高温的地方。

在设备维护或检修前，应对设置在管线上的隔离阀实行挂牌上锁。

所有安全装置应处于正常工作状态，不要关闭，确保操作工的人身安全，

5.7.1隔离电源

在设备维护或检修前，应对所有电源开关实行挂牌上锁。

请参照电路图纸，查清电源开关位置。

5.7.2隔离水源

关闭管线上的隔离阀将相关设备的冷却水关闭。

在设备维护或检修前，应对所有冷却水阀门实行挂牌上锁，请参照轧机水系统原理图，确认阀门位置。

5.7.3隔离轧机空气和仪表空气

在设备维护或检修前，关闭气源。

要关闭轧机和仪表空气气源，应在供气管道上安装截止阀。

在设备维护或检修过程中，应手动关闭气源，并对气阀实施挂牌上锁。

5.7.4隔离润滑系统

供油管道上截止阀的内部润滑油必须人工关闭。

设备维护和检修时应对截止阀实施挂牌上锁。

5.7.5隔离液压系统

由于液压和气动系统非常复杂，因此该系统要由经过技术培训，熟悉安全、电器锁定和维护程序及了解自动化控制和压力系统的人员来进行维护保养。

高压空气喷射是潜在的危险，极易造成伤害，尤其容易致盲。

喷油射流易注入皮肤，并且进入血流。

在排放液压系统气流时，取油样时或管道上的接头和法兰松动或损坏时，这种危险都是存在的。

如果油进入皮肤，应立即前往医院就医。

在处理靠液压或气动系统移动或控制的机械设备时需十分小心。

操作工在这些系统附近工作时要小心谨慎，穿戴好必要的个人防护用品。

准备拆除液压过滤器的零部件前，或在进行维修过程中拆卸阀门前，请将系统关闭，并将蓄能器排空。

如果对此警告不加以重视，就极有可能给操作人员带来风险或造成人员伤害。

本手册中使用的一些插图和举的列子都具有共性，只限于指导作用。

如需了解所装设备的详细资料，请参照摩根总布置图、参考图纸和设备控制技术规范。

如需隔离设备的液压系统，则应用人工关闭装在液压阀台上的截止阀。

有正对性地参照摩根的参考图，可了解更多的细节。

在对设备进行维护时，勿忘对阀门实施挂牌上锁。

注意：

使用摩根的参考图，可了解到阀块和阀门零部件的具体位置。

在对轧机进行维修前，请将电源关闭或切断，并将零部件中可能存有的能量排空。

对可能造成人员伤害的活动零部件或系统要进行加固。

正式开始设备维护工作前，要确认零部件或系统中没有压力存在。

请按照下列步骤进行：

1.确认轧机关闭。

轧机关闭前要确认轧线上是否还有轧件。

2.关闭和隔离电源。

电源应关闭。

3.将零部件上每根供油和回油管上的压力表接上。

仪表测试用接口在两个液压缸的阀块上。

注意：

系统上还有其他测试仪表的接口，供进油和排油管测试用。

其他压力表应与相关的零部件连接。

压力表的压力应归零。

4.相关部件的电磁阀在处于中心位置时允许液体排放，但是出于安全考虑，电磁阀应始终通电，并工作，使用电磁阀A可使零部件管道内液体排放干净。

与该管道（A接口）相连的仪表压力应为零。

5.接着用电磁阀B使电磁阀工作，向其他方向排泄零部件管道内的液体。

仪表压力应为零。

6.如要进行安全核实，重复第5步骤，并确认和检查仪表是否为零。

请勿将液体排入大气中。

5.8安全总则

要确保操作工和设备维护人员阅读本节中推荐的安全总则。

1.应充分了解公司关于在重型设备上或在重型设备附近工作的相关安全程序。

2.在检定径机维护工作开始前，检定径机的主驱动电机的电源应关闭，同时第一台机架前的夹送辊也应关闭。

关闭飞剪、碎断剪和取样剪，防止夹送辊由于疏忽而被重新启动，这是十分好的安全习惯。

3.保持干净的工作区域。

4.在恢复压缩空气或液压系统前，要确认调节阀的电磁电路没有被意外打开，改变阀槽。

5.在准备拆除空气或液压系统零部件前，先要切断调节阀的电源，再将零部件与供压系统分开，并将管内的残余压力排