电梯安装过程记录蒂森.docx
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电梯安装过程记录蒂森
电梯安装过程记录
The Process Record of Elevator Installation
TKEC-F-05-070-B
项目名称：
合同编号：
电梯编号：
图纸编号：
版本号：
安装公司：
安装班组：
井道及机房检查表
一、井道机构：
[ ] 圈梁：
[ ] 混凝土 [ ] 型钢。
二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）：
分项
导轨支架梁
地坎支架梁
门头支架梁
是否与图纸相符
确认是否接收*
三、土建测量：
分项
机房
井道
层门
机房高度
顶层高度
提升高度
底坑深度
井道深度
井道宽度
层门高度
层门宽度
图纸尺寸
实测尺寸
确认是否接收*
四、工地现场：
序号
检查容
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
应提供三相施工电源，接地有效可靠。
*
2
底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。
3
每个层门口应设置1.2米高的安全护栏。
*
4
每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围砖
或者具有相同功能的踢脚板设施。
5
每个电梯厅门口应贴安全警示标语。
6
井道壁的模板、脱落的水泥石块及突出异物应清除。
7
机房、井道应无与电梯无关的管道和设备。
8
井道壁的无用孔洞应填塞。
9
提供仓库。
10
机房尘土及机房顶留洞模板应清理完毕。
11
提供机房主机底座工字钢梁。
12
机房应设置向外开启及上锁的门。
13
机房或井道顶部应按图设置吊重吊环。
14
电梯主电源箱安装正确。
签名
日期
安装班组长
项目经理
开箱检查
工地到货日期：
（第一批）（最后一批）
开箱日期：
出厂编号/梯号：
开箱检查确认：
□无问题：
□存在以下问题。
零部件名称
零部件序列号
数量
问题类型
（缺件/错发/损坏/失效）
情况描述：
签名
日期
安装班组长
项目经理
用户检查签署（如需）
附注：
1.安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目经理必须在现场进行确认。
2.如有问题存在，必须填写情况描述。
脚手架检查表
序号
检查项
是否符合
1
脚手架整梯搭设高度符合要求。
2
脚手架一律使用专用钢管及扣件搭设。
3
参照GAD，布置横杆位置，预留工作区域。
4
作业平台层层满铺且可靠固定。
5
作业平台护栏（除门厅入口侧的三侧）已安装，高度为90mm。
6
靠近厅门入口的横杆距离井道壁的距离不小于300mm。
7
作业平台间距不大于1.8m。
8
地坎距离作业平台的垂直距离为300mm。
9
脚手架立杆直接坐落在坚固的地面上，没有悬空。
10
横杆与井道壁支撑紧，不得有摇晃现象。
11
超高层时分段搭设并作卸荷处理。
12
所有扣件均已紧固，没有损坏或者缺失。
13
脚手架合格证已挂牌
检查人：
（脚手架搭建方）
检查日期：
接收人：
（安装分包商）
接收日期：
井道样板（架/线）定位检查
轿厢导轨间距
mm
对重导轨间距
mm
开门宽度
mm
导线样板线与导轨端面间距设定
mm
对角线
D1=mm
D2=mm
E=mm
F=mm
注：
D1=D2；
门线与井道壁
A1
A2
B1
B2
C1
C2
备注
图纸尺寸
容许最小最大尺寸*
层楼
实际测量值（单位mm）
层楼
实际测量值（单位mm）
A1
A2
B1
B2
C1
C2
A1
A2
B1
B2
C1
C2
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
如在同一侧有多台电梯，每台电梯的F值应一致（基础线由业主或总包提供）。
2
如两台相对应的电梯，则两台电梯的厅门中心线应在一条轴线上。
签名
日期
安装班组长
项目经理
导轨安装检查
（一）
检查细则：
序号
检查容
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支架开始往上计数）。
2
支架倾斜度不大于5mm。
3
轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同一轴线上（二导轨间的平行度）。
4
轿厢导轨轨距偏差不能超过0～+1.5mm。
5
对重导轨轨距偏差不能超过0～+3mm。
6
导轨接头应紧贴（其局部缝隙应：
轿厢导轨≦0.5mm；对重导轨≦1.0mm）、平直、没有台阶（其台阶应：
轿厢导轨≦0.05mm；对重导轨≦0.15mm）。
7
所有螺栓，螺母必须按要求紧固。
8
所有垫片已按照要求安装。
导轨安装检查
（二）
检测说明：
1.导轨垂直度测量实在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置的导轨顶面偏差（偏差=测量值-理论值），以导轨样板线为基准，检查尺寸直接填写在相应的表格。
导轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。
2.“导轨5米垂直偏差值”计算方法为：
两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差的差值。
（偏差值=下位置导轨的偏差—上位置导轨的偏差）。
5m垂直度偏差值应不大于0.6mm。
3.测量工具为最小刻度为0.5mm的钢直尺。
导轨安装检查
（二）续页
签名
日期
安装班组长
项目经理
隐蔽工程和特殊工作检查
机房承重梁：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
外拉式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓深度标识相符。
2
压式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓长度一致，且锥形膨块应敲击到位。
特殊工作：
电焊（仅对井道钢结构及支架焊接安装）：
电焊工作容及描述：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
操作人员应是持电焊特种操作证专业
[：
]
操作证：
2
焊接部位焊缝应是连续焊缝。
签名
日期
安装班组长
项目经理
厅门检查
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
地坎水平偏差不大于2mm.
2
地坎完成后，地坎应高于地平装饰层2～5mm,防止楼层向井道渗水。
3
门框垂直度偏差不大于2mm。
4
门扇与门框间隙为3～6mm（客梯），3～8mm（货梯），其最小点间隙应大于2mm。
5
厅门门脚与地坎的间隙为4～6mm
6
门开尽时，门与门框垂直相对偏差不大于1mm.
7
开门关顺畅，无特别声响：
厅门应在无外力的情况下，门扇在任何位置均能自动关闭。
8
厅外开门装置有效。
9
偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙0.2～0.5mm.
层楼
确认
不符合编号
整改完成
层楼
确认
不符合编号
整改完成
签名
日期
安装班组长
项目经理
机房安装检查
一、电梯主机：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
主机位置按安装图要求安装。
2
曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于1mm。
3
曳引轮及导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。
4
主机支架已用螺栓与承重梁紧固，并在承重梁背面填有斜垫片。
5
主机底座避震胶已按要求进行安装。
6
主机安全限位板组件已安装。
7
主机底座与支架已安装定位锁销。
8
曳引轮垂直偏差不能大于1mm。
9
曳引轮、导向轮等旋转部件的边缘已涂有黄色警告色标及旋转方向标识。
10
主机位置按安装图要求安装。
签名
日期
安装班组长
项目经理
二、控制柜：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
控制屏安装应平稳、牢固，下部四周应封闭，其垂直偏差应不大于1.5%。
2
控制屏正面和维修侧距门、窗、墙及机械设备部小于600mm。
5
消防梯机房应单独封闭隔离。
6
同一机房多台电梯，其控制柜应编制相应的电梯编号，并与其主电源开关箱、曳引机等编号相同。
7
线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固，机房沿地应敷设金属线管、线槽。
8
线管、线槽口应进入控制屏20mm，接口应光滑、无毛刺，并设有护口保护。
9
零线与地线应始终分开，接地线为黄绿双色绝缘电线。
10
电梯动力与控制信号线路应分离敷设。
对于屏蔽动力电源线允许与控制线一路敷设，但两者须相距100mm以上。
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