现浇框架结构混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx
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混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
混凝土外加剂应用技术规范GBJ119－88
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
江苏省建筑安装工程施工操作规程DCJ32/J30-2006
钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）；
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）
建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）
施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004）
设计规定的相关图集
江苏省及无锡市地方法规
本工程施工组织设计
第二章工程概况
1、本工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
江苏信息职业技术学院图文信息中心
2
建设单位
3
设计单位
江苏泛亚联合建筑设计有限公司
4
建筑面积
28315m2
5
工程地点
无锡市恵山区藕塘职教园区
6
结构形式
一区框架结构，报告厅为钢网架结构屋面;
二区框架结构
7
建筑层数
一区地上一层,局部三层;
二区九层（含半地下室。
8
建筑高度
一区建筑高度13.5m;
二区建筑高度39.9米
标高
+-0.00相当于黄海高程7.4m。
9
工程范围
土建、安装
2、结构概述：
图文信息中心由一区和二区组成。
本工程一区为报告厅地上一层,局部三层。
二区主楼为9层（含半地下室）。
结构设计使用年限50年，结构设计安全等级二级,耐火等级二级。
抗震等级三级。
地上结构：
1、一区、二区均为框架结构，一区报告厅为钢网架结构屋面。
混凝土强度等级C30～C40变化。
2、现浇钢筋混凝土楼板。
3、主楼标准层高分别为4.5m。
地下结构：
1、本工程二区一层为半地下室，采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2、楼面主次梁采用井格梁布置。
地下室周边设钢筋混凝土外墙。
3、基础采用上柱墩筏板基础，筏板厚度750mm,部分筏板厚度500mm。
采用材料：
混凝土墙、柱、梁板：
C30～C40；
地下室底板、外墙：
C30（抗渗等级S6）
钢筋：
HRB235、HRB335及HRB400。
第三章主要施工方法
一、半地下室工程施工
本工程地下室的施工顺序规划为：
定位放线→挖（清）土施工→基坑验槽→砼垫层（砖胎模、粉刷）及找平层→底板防水层（干铺油毡一层）→50厚细石砼保护层→地下室底板钢筋绑扎（含柱墩）→绑扎墙板、柱钢筋（墙板下部绑扎好，上部固定好）→底板钢筋验收→底板砼浇筑→底板砼的保温养护→地下室柱、梁板定位放线→地下室墙、柱钢筋的绑扎（验收）、地下室墙、柱、模板支撑安装→地下室顶梁、板模板→地下室顶梁、板钢筋绑扎→地下室梁板钢筋验收→地下室墙、柱、顶梁板砼浇筑→保养
（1）、基础底板砼的施工
基础筏板砼浇筑的总体安排：
本工程所有结构砼均采用商品砼。
商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵直接送入浇捣部位。
为了加快砼的浇筑速度，不使基础筏板砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于80m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在12±
2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。
这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束。
基础筏板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。
做好施工机械的准备工作。
做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。
做好大体积砼温度控制、温度监测工作。
在基础筏板砼浇过程中，及时做好后浇带处的清理工作。
基础筏板砼的浇筑方向的确定：
由西侧向东侧按后浇带分区浇筑。
砼的振捣：
根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣机。
第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；
由于底层钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；
第三道布置上述二道振捣机的
砼的斜坡分层振捣示意图
中间确保砼与下层砼的接合密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振捣机也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
砼泌水处理：
大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应在垫层上横轴方向上做出约2㎝的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。
对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑、井垫层砼施工时，留设泌水小坑槽，砼浇筑时的少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模下部的预留孔排至筏板外。
砼浇筑标高的控制与表面处理：
标高的控制：
采用在钢筋架立支架上按1000×
1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高,及时对标高进行复核。
砼表面处理：
泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好筏板表面的处理工作。
在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；
砼初凝前用铁滚碾数遍，再用磨光机打磨压实抹光工作；
在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯，做好保温养护工作。
地下室外侧砼墙体吊模处砼的浇筑：
在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。
此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。
在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼再次振捣，确保砼的密实,并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次。
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理干净。
（2）、地下室其它部位砼的施工
地下室墙板砼及柱的浇筑与地下室梁板砼浇筑分开。
先行浇筑地下室墙板及柱的砼，再进行地下室梁板结构砼的浇筑。
在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝及模内的清洁工作。
地下室结构砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质普通硅酸盐水泥中选用低水化热种类水泥；
粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；
细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；
搅拌用水采用自来水；
粉煤灰掺量为水泥的10%；
掺加微膨胀剂按设计要求，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。
控制砼的入模温度，坍落度控制在12±
2㎝。
由后浇带分隔各段地下室墙、柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。
对于墙柱砼应分层浇捣密实，在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣，不得出现离析、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。
砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。
预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。
砼浇捣需振捣密实，由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。
认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。
砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。
砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯、保温养护。
认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。
通过裂缝的控制来达到防水目的。
对于预埋在地下室墙中的管道套管等，应做好止水措施。
砼的保养：
无论是砼拆模前还是拆模后，均应加强地下室墙柱的养护工作。
后浇带的防水处理：
布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。
后浇带与土或水源有可能接触，须严格按设计要求做好附加防水层的施工。
后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形，使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。
后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭，采用高强度的膨胀砼浇筑。
砼施工前，对后浇带处认真进行清理，并做好隐蔽工程验收。
（3）、柱、梁、板砼的施工
A、混凝土浇筑一般规定：
1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；
分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
7、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。
浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
B、混凝土振捣要点：
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。
当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º
，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。
待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8~10倍）一般为300~400mm。
4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。
6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。
当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。
7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。
在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。
8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。
10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。
C、混凝土养护
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