幕墙工程安全专项方案专家论证版Word格式文档下载.docx

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质量目标：

工程质量合格

施工面积：

建筑面积为XXXX㎡，共包括一个共用的地下室、主楼和裙楼三部分，其建筑规模分别为：

主楼地上19层，标准层高4.1m，部分层高4.2m、5.0m，总高度89.15m；

裙楼地上4层，层高为5.1m、5.4m,总高度23.2m。

石材幕墙16762平方米，铝合金玻璃幕墙3965平方米，肋玻点式幕墙1066平方米，铝合金窗2963平方米。

室外装饰工程主要内容：

背栓开放式干挂石材幕墙｛内层4厚复合铝板防水层，保温岩棉仅在梁柱冷桥处设置（非承包项）｝；

180系列铝合金隐框玻璃幕墙；

150系列铝合金明框玻璃幕墙；

吊挂全玻璃幕墙；

铝板幕墙；

不锈钢丝网（采用弹簧支座形式吊挂，不锈钢焊接钢丝网，不锈钢栏杆）；

玻璃栏板；

铝合金隔热门窗；

钢结构玻璃雨篷等。

编制依据：

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《点式玻璃幕墙技术规范》CECS127：

2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2009/05/13

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》

建设工程安全生产管理条例

XXXX项目幕墙工程《施工图纸》

XXXX项目幕墙工程《施工组织设计》

二、工程特点

XXXX项目幕墙工程位于XXXX的南部，本工程外墙主要为背栓开放式干挂石材幕墙、玻璃幕墙及铝合金窗，在主楼的各个立面大面积处为石材幕墙和铝合金窗，部分为玻璃幕墙，西北角观光电梯为钢结构点式玻璃幕墙，其中主楼部分幕墙最高标高为89.3m，裙房部分石材幕墙设计到顶标高为25米。

通过我公司对设计图纸的理解，本工程对设计和施工的要求较高，外立面玻璃与石材等建筑材料运用合理,外观造型新颖、美观、大方，稳重，不同材料有机结合，从而赋予了建筑的生命力。

从工程装修主要使用的材料来看，本工程石材、玻璃使用较多；

从工程装修主要项目类型来看，本工程大部分为背栓开放式石材幕墙和玻璃幕墙，且施工部位以及施工的方法又各不相同；

从在施工的难易程度来看，本工程的不管是玻璃幕墙还是石材幕墙的工程量都较大，且单块重量大，施工高度较高，给施工带来相应的难度。

幕墙施工利用原土建施工的外墙脚手架，人员上下和材料运输利用施工电梯。

严禁采用电动葫芦悬挂在外脚手架上吊运施工材料。

三、幕墙施工外脚手架使用与维护

本工程外立面幕墙工程使用土建施工外脚手架，经我公司与土建单位协商，脚手架的维护、调整由土建统一管理。

土建脚手架现状，建筑结构地面19层，总高度标高89.3米，脚手架高度标高89.3米。

脚手架分5施工段搭设，5层以下为落地脚手架，5层以上分为5至8层、9至12层、13至16层、17至顶层4个施工段，设置悬挑脚手架。

土建脚手架搭设时没有考虑了外立面常规装饰脚手架使用情况的需求，脚手架内档距墙按200㎜设计施工，无法满足幕墙施工要求，将原土建脚手架内侧立杆外移200㎜，小横杆相应外移200㎜，1000㎜宽度竹排片改换成定制800㎜的竹排片，内档间距为400㎜。

本工程外立面幕墙工程大面积为石材幕墙，主要构造为，外墙保温材料及施工间隙50㎜，石材幕墙骨架厚度120㎜，石材安装及调整间距100㎜，结构可能存在的最大偏差30㎜，石材完成面距外墙面为300㎜。

180系列玻璃幕墙主要构造为，立柱与墙面间距100㎜，立柱厚度180㎜，附框及玻璃厚度70㎜，玻璃幕墙完成面距外墙面为350㎜。

土建改善脚手架内档距离基本满足幕墙施工要求。

脚手架影响石材幕墙安装部位的调整

立面外凸柱面部位脚手架调整，大楼南北立面柱体外包凸造型出墙体外立面，现有脚手架内档立杆10%~15%影响石材幕墙柱部位施工，针对这一问题，经与土建有关人员讨论，采取如下方法，①在需要调整立杆内侧第二道水平管傍加设内档立杆。

②连接管加固。

③符合要求后拆除被调整立杆。

拉结点的调整

施工中有部分部位拉结点影响局部立杆安装，根据现场情况调整如下：

①水平拉杆与待安装的立杆相碰，通过水平管换位，可解决的换位调整；

情况一调整前

情况一调整后

②水平拉杆完全阻挡立杆安装，采取拉结点换位调整；

情况二调整前

情况二调整后

本工程内院主楼西立面2/D-E轴线之间附墙人货梯和北立面2-3/G塔吊支撑点为特殊影响部位，塔吊拆除后采用吊篮进行外幕墙施工。

附墙人货梯、楼层出入口、连墙支点的安装、附墙梯墙面支撑点在使用中为不可移位，拆除连接点，该部位采取后补安装方法，具体如下：

①立杆安装，墙面骨架按照施工图立杆分布位安装立杆。

②在支撑连接点，影响部位取消立杆，改为原立杆两侧增加立杆。

③安装除支撑点外其余横梁（杆）。

④支撑点部位横杆下料，编号保管。

⑤无支撑点部位，土建外保温、外装施工。

⑥土建对附墙人货梯由上而下逐节拆卸。

⑦支撑点补片安装，以最高楼层为例，土建拆除顶层支撑点后，暂停拆卸工作，在楼层附墙梯出入平台外围加设围护，幕墙作业人员在屋顶下垂保险绳索，采取必要防火措施，检查安全带，防火安全措施确保无误后，进行横梁安装，补片石材安装。

工序结束经检查符合施工要求后，进行下一层支撑点补片作业。

四、现场材料堆放及材料的垂直运输

⑴脚手架和楼面堆放荷载计算

本工程主楼施工以石材幕墙为主，玻璃幕墙比例较小，材料中玻璃的板块较大，石材板块的单体较大，最大石材的单体尺寸为长1600mm，宽750mm，厚30mm，理论重量为84kg，最大的玻璃板块尺寸为高4100㎜，宽1500㎜，采用10+12A+10的中空玻璃，理论重量为305kg因此对于材料的临时堆放点应效控制好。

采用外脚手架施工，必需复核土建脚手架设计施工荷载适用性。

经核查土建脚手架专项方案实际施工荷载为3.0KN/㎡，室外装饰施工过程极限荷载为：

最大单块石材：

1600㎜（宽）×

750㎜（高）×

30㎜（厚）×

280KN/m3=1.008KN；

施工作业工人：

0.7KN（人）×

2=1.4KN；

脚手架作业面：

（1.6m+0.3m×

2）×

0.8m=1.76㎡；

工作荷载：

（1.008KN+1.4KN）÷

1.76=1.37KN/㎡＜4.5KN/㎡。

最大单块玻璃：

1500㎜（宽）×

4100㎜（高）×

20㎜（厚）×

250KN/m3=3.075KN；

4=2.8KN；

（4.1m+0.3m×

4）×

0.8m=4.24㎡；

（3.075KN+2.8KN）÷

4.24=1.39KN/㎡＜4.5KN/㎡。

已知楼面的的使用荷载标准值为:

办公室楼面2KN/㎡，走道楼面2.5KN/㎡，楼梯间地面3.5KN/㎡，卫生间楼面2.5KN/㎡。

单块石材的荷载：

0.084×

10/（1.6×

0.75）=0.7KN/㎡

每平方堆放材料块数：

2/0.7=2.8块，（取2块）

单块玻璃的荷载：

0.305×

10/（4.1×

1.5）=0.5KN/㎡

2/0.5=4块，（取2块）

1、当材料堆放在楼层时，堆放的高度及堆放的点应作预先选址。

堆放在楼面上的石材和玻璃的数量每平方应控制在2块，每堆应该分散布置。

堆放时应尽量堆放于主框架梁（墙体边）上及框架柱的附近。

2、脚手架上堆放的材料仅作临时的堆放，石材堆放不应超过每平方米2块,且不的多于二步架，大块玻璃不允许堆放在脚手架上，应做到工完料清。

3、施工控制重点：

为防止施工过程中脚手架堆放石材造成超荷载情况出现。

对现场作业人员在做好安全三级教育，施工技术交底，施工完全交底的基础上，增加定期教育密度；

加强项目部管理人员巡视频率；

控制每天石材板块供应量，根据当天石材需用量分批运往作业楼层，作业中严格按照搬一块、装一块，退一块、换一块，程序操作。

⑵施工材料的运输及堆放

本工程施工材料运输与堆放，以2层以上标准层为讨论对象，2层以上石材幕墙占幕墙面积68%，玻璃幕墙仅20%，铝合金窗12%，石材和小块玻璃通过施工电梯运至每层，大块玻璃放入特制的铁架里通过塔吊吊运至每施工层。

石材幕墙骨架采用构件式现场加工安装，金属骨架材料进场后堆放在加工区内，立杆为120㎜×

60㎜×

4㎜镀锌方管，线重11.7㎏/米，立杆经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用塔吊吊至土建卸料平台，每吊限量500㎏，自卸料平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。

各洞口平均需用4米立杆5支，沿外墙堆放平均荷载58.7㎏/米,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。

横梁采用L4×

4㎜镀锌角钢,经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用附墙人货梯运至大楼各层，每次限量1000㎏，自楼层出入口平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。

各洞口平均需用0.7米横梁13支，横梁施工为立杆安装后续工序,横梁施工时立杆施工已结束,沿外墙堆放平均荷载17㎏/米,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。

石材幕墙面板采用30㎜厚花岗岩板材,石材板材为定尺半成品材料，现场除个别改动外不进行板块切割加工。

标准层石材板分布如下表。

石材进场后存放在大楼南侧堆场，作业人员根据加工清单、包装码单、石材编号、安装编码图、施工进度计划及现场实际进度情况按排当日运送石材板块。

板块分批选取后用小推车自临时堆场运至大楼底层附墙梯出入口，推车每车每次限装载300㎏/车，附墙人货梯每次限量1000㎏，附墙梯运至大楼各层，各层经出入口平台用小推车送到各层安装部位门窗洞口待安装。

石材平均高度7500㎜，厚30㎜，容重28kn，则线重0.62kn/米，可沿墙堆放二皮。

重量小于楼层200㎏/㎡设计荷载。

下附石材运输顺序图。

地面堆放运输示意图

垂直运输示意图

楼层面运输堆放示意图

外脚手架上严禁采用悬挂电动葫芦吊运施工材料。

五、主要施工步骤与施工方法

本工程可以分解成数个分项工程，每个分项工程又可分解多个作业面，分别施工利于提高工作效率，也便于控制施工质量，一旦发生问题不会影响全局施工，问题的解决也变得十分容易。

（一）总体施工步骤

开始施工前，首先总体复测主体尺寸，对照幕墙施工图调整施工偏差，确立三位幕施工的基准线体系，制作幕墙永久基准线。

第二步，统计幕墙工程中涉及的材料，编制材料采购计划，按施工进度分批将各种材料组织采购并运送到工地。

第三步，按调整好的施工图中幕墙分格尺寸精确的在混凝土主体结构及钢龙骨上进行弹线、放线。

放好线，在混凝土结构上安装后置式钢锚板，锚板采用无应力锚栓固定在主体结构上。

并联系质量检测机构到现场作后置式锚板的抗拉拔试验。

在钢龙骨上，按放线位置焊接锚板。

焊接结束后应将焊渣完全清除干净，经隐蔽验收合格后及时将焊接触除锈，涂防锈漆保护。

当主体结构上的锚板安装结束后，无应力锚栓强度达到设计要求后，方可进行安装幕墙框架结构。

第四步，在幕墙主框架上安装附件、配件。

安装干挂花岗岩幕墙挂构件、横梁等。

第五步，安装幕墙的面材。

幕墙面材安装到位后，应仔细调整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差，使其达到幕墙设计要求及标准要求。

缝隙打胶时，应将打胶部位用规定的清洗剂，按清洗打胶