铝合金加工参数.docx
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铝合金加工参数
铝合金加工参数
由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响外表质量，查找了一些资料，作了一些摘要：
1．由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小，
且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。
容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的外表粗糙度。
2．与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，
二是弹性模量低，这两个因素显着影响了铝合金的切削加工性。
因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否那么，工件往往会有离开切削刀具的倾向。
有时工件的外表出现不规那么的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的外表作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的外表，啃出槽痕。
3．为了获得光洁的工件外表，尽可能采用粗切削和精切削的组
合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。
如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能到达以上要求。
4．
通常把铝合金的切削性分为两类：
1类是指工业纯铝和硬度
小于80H啲退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。
而铝合
金的切削加工工艺参数与此类别有关。
高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数
操
工
切
切削速度
副后
纵向
进给量
切削深
冷却
作
具
削
（m/min）
角
前角
（mm/r）
度（mm）
剂
材
类
（°）
（°）
料
别
粗
高
1
200-400
9-12
30-40
<1
无
车
速
2
100-250
8-10
20-30
无
钢
硬
1
600-1200
7-10
20-30
无
质
2
200-400
7-10
10-20
无
合
金
精
高
1
400-900
8-10
40-50
乳液
车
速
2
200-500
7-9
30-40
或
钢
切削
油
硬
1
<2400
8-10
20-30
<
乳液
质
2
250-700
7-9
10-20
或
合
金
切削
油
金钢石刀具的典型切削参数
切削性
切削速
进给量
切削长屑合金的
切削短屑合金的
类别
度m/min
mm/r
切削深度mm
切削深度mm
1
<3000
2
800-140
0
铝合金的典型铣削参数
操
工
切
铣削速
主间
侧
进给量
铣削
螺旋
冷却
作
具
削
度
隙
角
倾
（mm/r）
深度
线
角
剂
材
类
（m/min
（°
）
角
（mm）
（°
）
料
别
）
（°
）
粗
高
1
300-600
8
25
无
铣
速
钢
2
150-400
6
20
乳液
硬
1
<2500
8
20
无
质
合
2
300-800
6
15
无
金
精
高
1
<1500
12
30
乳液
铣
速
2
250-800
10
25
乳液
钢
或油
硬
1
<3000
12
25
乳液
质
2
500-150
10
20
乳液
合
0
或油
金
铝合金麻花钻钻孔时的典型参数
工
切
铣削速度
项角
螺旋
进给量
副后角
冷
具
削
（m/min）
（°）
角
（mm/r）
（°）
却
材
类
（°）
剂
料
别
高
1
100-120
140
45-3
乳
速
2
80-100
120
0
液
钢
35-2
乳
0
液
硬
1
200-300
130
25-1
无
质
2
100-200
120
5
无
合
15-1
或
金
0
乳
液
备注
钻小孔宜
在薄板
钻小
钻小孔进
在磨副后
最
用低速
上钻孔，
孔宜
刀量宜小
角时，
好
宜增大
用小
应注意选
用
角度或
螺旋
择角度
乳
用正项
角
液
角钻
铝合金攻螺纹前的钻孔的典型参数
标准螺纹
M
3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
孔的直径
/mm
11
铝合金的典型镗孔参数
工
工具
铣削速
进给量
项角（°）
螺旋角
副
冷却剂
具
材料
度
（mm/r
（°）
后
（m/min
）
角
）
（°
）
可
高速
25-40
乳液
换
的镗刀
钢
硬质
合金
60-100
乳液
试镗镗刀
高速
钢
硬质
合金
25-40
60-100
乳液
乳液
扩孔镗刀
高速
钢
硬质
合金
20-30
50-70
乳液
乳液
镗
杆
高速
钢
硬质
合金
25-40
60-100
无或孚L
液
无或孚L
液
工具
铝合金的典型铰孔参数
）
mi
n）
£X.
4
（
（
I
手铰刀
咼速钢
45
3-
--
-
-
硬质合金
45
4
--
—
-
-
3-
--
-
-
4
--
-
-
机绞刀
咼速钢
30
0
10
硬质合金
30
0
-2
0
20
-5
0
偏
铰孔直径〔mm〕如下的允许偏差〔mm/r〕
预钻孔直径
差
<10
〉
〉
>40
尺寸缺乏
1
25-40
0
咼速钢
2
硬质合金
5
<
注：
冷却剂为煤油-松节油〔5:
4〕混合物；或用约33°E的矿物油，或优质油.
干铰孔的质量不高
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