安全技术交底喷锚施工Word文档下载推荐.docx
《安全技术交底喷锚施工Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全技术交底喷锚施工Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、技术准备：
1）首先认真看工程设计图纸,了解工程地质，地下水位,图纸情况等。
2）按照喷射砼要求确定施工配合比，准备好试模。
3、材料准备：
1）水泥：
PO42.5水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定。
2）砂子：
应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，系数模数应大于2.5，含水率宜控制在5%——7%，含泥量不得大于3%。
3）石子：
应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
采用卵石。
因其光滑干净，对喷射机和输料管路摩损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。
5）钢筋网片：
钢筋网片采用HPB300的Φ8圆钢。
交底人
（技术人员）
签字
接受人签字
交底日期
年月日
注：
交底一式两份，交底人、接受人各一份。
4、机具设备：
1）机具：
空压机、搅拌机、混凝土喷射机等。
2）安全防护设施：
钢管架、安全帽、安全带、防护手套。
三、工艺流程
机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环
养护
喷射混凝
喷锚工艺流程图
四、施工工艺
1、土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步2.5-3m，根据锚索位置调整，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接。
各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。
施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
2、桩处理
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
横向加劲筋应连续通过。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
3、网片安装
基坑支护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网φ8－HPB300钢筋，网格尺寸200mm×
200mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常检查核对。
桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用360mm长的L型钢筋与支护桩固定，植入桩内长度不得少于15cm。
锚入土体内长度不小于1500mm的Φ16螺纹钢钢筋钉。
网筋与坡壁土体间保持一定的间隙，上下搭接采用绑扎，搭接长度不少于300mm。
4、植筋的施工流程：
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。
弹线定位：
根据桩位确定植筋位置，按照1000mm用喷漆在桩面喷出植筋位置点；
钻孔：
选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度150mm；
洗孔：
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；
注胶：
清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋；
植筋：
将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；
固化：
植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；
养护：
按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；
质检：
对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；
并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。
（锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实，
锚孔质量要求：
孔深0～+20、垂直度5°
、位置：
5mm）
5、喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡
面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以土袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。
局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。
喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。
另外，本工程考虑先进行挂网喷射混凝土后，再进行锚索张拉施工，为给锚索张拉台座提供一个稳定的后背。
、喷射混凝土标号为C20，在渗水或喷砼时难于稳固处加入0.3～0.6%的速凝剂，配合比应通过实验室试配确定，并现场取样制作试件检验强度。
、喷砼厚度为60，喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分多次喷射成型。
、喷射时，应由底面开始向上方喷，喷射应与尽量与受喷面垂直，距离为0.6～1.2m，在施喷过程中，根据喷射的回弹情况调节风量及风压。
、喷枪手必须调节好水量，控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
6、养护
喷射混凝土终凝后，应在喷面洒水养护，养护期不能少于7天。
五、技术要求
1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。
2、采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。
3、干混合料宜随拌随用。
无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
5、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。
喷射作业紧跟挂网进行。
6、喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。
7、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；
结束时应待料喷射完成后再关闭风。
喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。
喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0.6~1.0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。
9、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
六、质量要求
1、对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。
2、现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
3、混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。
5、喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，控制支护桩体位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。
6、桩间网喷护壁施工质量检验标准
锚喷支护质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
混凝土抗压强度，抗渗压力及锚杆抗拨力☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告
2
混凝土原材料、钢筋网、锚杆质量
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告
一般项目
喷层与围岩粘结
喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密，不得有空鼓现象
用锤击法检查
喷层厚度
喷层厚度有60％不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50％
用针探或钻孔检查
3
表面质量
喷射混凝土应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水
观察检查
4
喷射混凝土
表面平整度
≤30
mm
钢尺检查
矢弦比
≤1/6
七、安全要求
1、所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作
中铁城建集团
升级会员 