手工钨极氩弧焊Word文档格式.docx

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这部分主要是焊接电源、高频振荡器、脉冲稳弧器和消除直流分量装置，交流与直流的主电路系统部分不相同。

（2）焊枪结构由枪体、钨极夹头、钨极、进气管、陶瓷喷嘴等几部分组成。

手工焊焊枪手把上装有启动和停止按钮。

焊枪一般分为大、中、小型3种，按冷却方式，可分为气冷式和水冷式氩弧焊枪，电流在150A以下，采用气冷式。

电流在150A以上，采用水冷式。

焊枪的喷嘴是决定氩气保护性能的重要部件，常见的喷嘴形状如图5-3所示。

圆柱带锥形或球形尾部的喷嘴，其保护效果最佳，氩气流速度均匀，容易保持层流。

圆锥形的喷嘴，因氩气流速度变快，故保护效果较差，但这种喷嘴操作方便，熔池可见度好，焊接时也经常使用。

图5-3常见的喷嘴形状示意图

（3）供气系统

钨极氩弧焊的供气系统由氩气瓶、减压器、流量计和电磁气阀等组成。

减压器用以减压和调压。

流量计是用来标定通过氩气流量的大小，有的气体流量计将减压器与流量计制成一体。

电磁气阀是控制气体通断装置。

（4）冷却系统

一般选用的最大焊接电流在200A以上时，必须通水来冷却焊枪、电极和焊接电缆。

冷却水接通并有一定压力后，才能启动焊接设备，通常在钨极氩弧焊设备中设有保护装置——水压开关。

（5）控制系统

钨极氩弧焊的控制系统是通过控制线路，对供电、供气、引弧与稳弧等各个阶段的动作程序实现控制。

图5-4为交流手工钨极氩弧焊的控制程序方框图。

图5-4交流手工钨极氩弧焊的控制程序方框图

定型生产的NSA系列手工钨极氩弧焊机的应用较为普遍，直流的有NSAl—300型，交流的有NSA—300型、NSA4—300型、NSA—500型，交直流两用的有NSA2—300型等。

（二）氩气保护效果的评定

氩气保护效果是焊枪工作性能好坏的重要指标之一。

通常用焊点试验法进行测试。

采用交流手工钨极氩弧焊，在铝板上点焊。

试验过程中保持氩气流量、焊接电流、电弧长度和通电时间不变，电弧引燃后固定不动，待燃烧5-6s后断开电源，铝板上就出现一个焊点，在焊点周围铝板上会出现一圈有金属光泽的银白色区域，称为去氧化膜区，如图5-5所示。

去氧化膜区是氩气的有效保护区，其直径越大，保护效果越好。

（三）钨极

一般采用钍钨极和铈钨极。

钨极直径有0.5,1.0,1.6,2.0,2.4,3.2,4.0,5.0和6.3（mm）。

其形状有圆珠形、平底锥形和尖锥形三种，如图5-6所示。

图5-5氩气有效保护区图5-6钨极端部磨制形状

交流氩弧焊时，一般采用圆珠形。

直流钨极氩弧焊大电流时采用平底锥形，小电流时采用尖锥形。

（四）焊接工艺参数的选择

1、焊接电流、钨极直径、焊丝的选择

一般根据焊件厚度的材质来选择。

不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊参照表7-1选择。

铝合金手工钨极氩弧焊参照表7-2选择。

表7-1不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊的焊接电流

表7-2铝合金手工钨极氩弧焊的焊接电流

2、焊接速度的选择

根据焊缝成形和气体保护效果确定。

速度太快，则气体保护效果变差，焊缝易产生未焊透和气孔；

反之，焊速太慢，焊缝容易烧穿和咬边。

3、焊接电流种类和极性

根据被焊材料选择见表7-3.

表7-3材料与电极类别与极性的选择

4、电弧长度在保证不断弧的情况下，尽量采用短弧焊接。

5、喷嘴直径和氩气流量

喷嘴直径一般为12-16mm，根据焊件厚度和焊接电流大小选择。

氩气流量应与喷嘴直径相匹配，达到良好的保护效果。

6、喷嘴至焊件距离一般为8-14mm.

7、钨极伸出长度一般为3-4mm.

（五）安全操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

　　2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，

传动部分加润滑油。

转动要正常，氩气、水源必须畅通。

如有漏水现象，应立即通知修理。

　　4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

　　5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

　　6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

　　7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

　　8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

　　9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

　　10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

　　11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

　　12、在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

　　13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。

最好选用铈钨极（放射量小些）。

砂轮机必须装抽风装置。

　　14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。

操作时尽量减少高频电作用时间。

连续工作不得超过6小时。

　　15、氩弧焊工作场地必须空气流通。

工作中应开动通风排毒设备。

通风装置失效时，应停止工作。

　　16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

　　17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

作业二手工钨极氩弧焊操作技能

训练一平敷焊

1.操作准备

（1）NSA-500-1A型焊机或NSA4-300型氩弧焊机

（2）氩气瓶

（3）QD-1型转子流量计

（5）气冷式焊枪

（6）铈钨极，直径mm

（7）实习焊件：

不锈钢板长200mm，宽100mm，厚2.0mm，铝板长200mm，宽100mm，厚2mm。

（8）焊丝：

不锈钢焊丝，直径2mm；

铝合金焊丝，直径2mm。

（9）保护用品：

面罩，工作服，胶鞋，手套。

2.操作要领

（1）引弧：

通常采用引弧器进行引弧。

先在钨极与焊件之间保持一定距离，然后接通引弧器，在高频高压电流或脉冲电流的作用下，使氩气电离而引燃电弧。

这种引弧方法能在焊接位置直接引弧。

（2）収弧：

在焊接直焊缝时，采用引出板，焊后将引出板切除。

使用带有电流衰减装置的氩弧焊机焊接时，先将熔池填满，然后按动电流衰减按钮，使焊接电流逐渐减少，然后将电弧熄灭。

（3）在不锈钢板上平敷焊：

操作方法是用左手握焊枪，用食指和拇指夹住枪身前部，其余三指触及焊件为支点，也可用其中两指或一指作支点。

要稍用力握住，这样能使电弧稳定。

左手持焊丝，严防焊丝与钨极接触。

焊接电流采用60A-80A，钨极直径2mm，氩气流量通过观察氩气保护情况进行判断和调整。

焊枪与焊丝和焊件之间的相对位置如图5-7所示。

图5-7焊枪与焊丝和焊件的相对位置

采用左手焊法进行焊接，电弧引燃后，不要急于送丝，要稍停留一定时间，使基本金属形成熔池后，立即填加焊丝，以保证熔敷金属和基体金属很好地熔合。

在焊接过程中，焊枪应保持均匀的直线运动。

焊丝的送入方法，是将焊丝作往复运动，当填充焊丝末端送入电弧区熔池边缘上被融化后，将填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入熔池，但焊丝端头不能离开氩气保护区。

焊道接头时，要用电弧把原熔池的焊道金属重新熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与前焊道重叠5mm左右，在重叠处要少加焊丝，使接头之处圆滑过渡。

（4）在铝板上平敷焊：

①焊件表面清理

a.化学清洗法

除油污。

用汽油、丙酮、四氯化碳等有机溶剂擦净铝表面的油污

除氧化膜。

首先将焊件和焊丝放在碱性溶液中浸蚀，取出后用热水冲洗，随后将焊丝和焊件在硝酸溶液中进行中和，最后将焊丝和焊件在流动冷水中冲洗干净，并烘干。

b.机械清理法

在去除油污后，用钢丝刷将焊接区域表面刷净直至露出金属光泽。

②铝合金手工氩弧焊电源，通常采用交流焊接电源。

③焊接工艺参数的选择。

选用钨极直径2mm，焊丝直径2mm，焊接电流70-100A。

氩气流量通过氩气保护情况进行判断和调整。

④操作方法：

采用左焊法。

焊枪与焊丝和焊件之间的相对位置如图5-8所示。

焊枪操作方法用等速运行法，送丝方法采用断续点滴法，焊丝在氩气保护层内往复断续的送入熔池。

此方法电弧比较稳定，焊后焊缝表面呈清晰而均匀的鱼鳞波纹。

収弧时，

应采取有纹的収弧措施，保证収弧质量。

图5-8焊枪与焊丝和焊件的相对位置3.注意事项

（1）要求操作姿势正确。

（2）钨极端部严禁与焊丝接触，避免短路。

（3）要求焊道成形美观，均匀一致，笔直度好，鱼鳞波纹清晰。

（4）注意氩气保护效果，使焊道表面有光泽。

（5）要求焊道无粗大焊瘤。

训练二平对接焊

（1）NSA-500-1型手工氩弧焊机。

（2）QD-1型单级作用式减压器

（3）氩气瓶

（4）LZB型转子流量计

（5）气冷式焊枪，铈钨极，直径2mm.

（6）铝合金焊件，长200mm，宽100mm，厚2mm，每组两件。

不锈钢板长200mm，宽100mm，厚2.0mm，铝板

（8）铝合金焊丝，直径2mm。

（9）面罩：

选9号黑玻璃

（10）保护用品：

2.操作要领

（1）焊件及焊丝表面清理：

（2）定位焊：

定位焊的顺序，可先焊中间再焊两端，也可先焊焊件两端后焊中间。

定位焊时，用短弧焊，定位焊缝不大于正式焊缝宽度的75％。

（3）焊接：

焊接工艺参数为钨极直径2mm，焊丝直径2mm，焊接电流90-100A。

操作方法：

焊枪与焊件、焊丝之间的相对位置如图5-9所示。

钨极伸出长度3-4mm。

钨极端部要对准焊件接缝的中心线，防止焊缝偏移和熔合不均。

在起焊处要停留一段时间，待焊件开始熔化时立即添加焊丝，焊丝的添加和焊枪的运行动做要配合好。

焊枪应均匀而平稳地向前移动，并保持均匀的电弧长度。

氩弧焊机有电流衰减装置一旦断开焊

枪上的按钮开关，焊接电流就逐渐减图5-9焊枪与焊丝和焊件的相对位置

少，在弧坑处再补充少量焊丝即可。

3.注意事项

（1）要求焊缝笔直，高度、宽度均匀一致，焊缝背面焊透均匀，不允许有未焊透、焊瘤、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的存在。

（2）要求焊道成形美观，表面鱼鳞波纹清晰，表面呈银白色并具有明亮的色泽。

训练三平角焊

（1）NSA-500-1型手工氩弧焊机或NSA4-300型氩弧焊机

（2）气冷式焊枪。

QD-1型单级作用式减压器

（3）实习焊件：

不锈钢板长200mm，宽100mm，厚2.0mm