汽动给水泵调试方案Word下载.docx

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1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号

1.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5011-9

1.5《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部

1.6《火电机组达标投产动态考办法（试行）》[1998]国家电力公司

1.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号

1.8辽宁电力科学研究院质量管理标准

1.9华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同

1.10杭州汽轮机股份有限公司提供的说明书

1.11给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说明书

1.12西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703

机组给水系统共配置了三台给水泵，设计为两台各为50％BMCR容量的汽动给水泵和一台30％BMCR容量的电泵。

电泵作为启动及备用泵，一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90％的给水量；

一台汽动给水泵单泵运行可供给锅炉60％BMCR的给水量。

驱动给水泵的小汽轮机，正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽，由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。

蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板控制阀门开度，控制蒸汽流量，从而控制小汽轮机转速，备用蒸汽由管道调节阀控制，再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。

小机排汽进入主机凝汽器。

小汽机的汽封来自主机轴封供汽母管，汽封漏汽排至主机轴封蒸汽冷却器。

控制系统采用电液数字调节，用油来自主机调节系统EH控制油。

润滑油系统供油为自身所配的独立油系统供给。

小汽轮机为高速盘车，配有顶轴装置。

保安系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护，配有机械飞锤、轴向位移、轴振测量装置和轴承温度测量。

主要设备规范如下：

2.1前置泵

型号：

DSJH10×

12×

15HE单级双吸蜗壳泵

制造厂：

沈阳水泵股份有限公司

额定扬程：

180m

流量：

1089.5m3/h

额定效率：

82％

额定转速：

2985r/min

必需汽蚀余量：

3.2m

2.2前置泵电机

型号：

YKS450-2

上海电机厂

电压：

6000V

电流：

70.1A

功率因数：

0.916

2951r/min

额定功率：

630KW

2.3主给水泵

14×

16A-5stageHDB

入口压力：

2.71MPa

出口压力：

29.85Mpa（g）

抽头压力：

13.56Mpa（g）

抽头流量：

36.4m3/h

进水温度：

182.3℃

最小流量：

m3/h

1053.1t/h

转速：

5350r/min

效率：

84％

22m

密封型式：

机械密封

轴功率：

9468.6KW

2.4汽动给水泵汽轮机

NK63/71

杭州汽轮机股份公司

型式：

单缸、单轴、反动式、纯凝汽式

设计功率：

10.451MW（给水泵效率85％，转速5600r/min）

内效率：

82％（额定功率时）

最大连续功率：

12MW

额定进汽压力温度：

1.08Mpa/369.1℃

额定排汽压力温度：

5.61Kpa/35.9℃

5270r/min

最高排汽压力温度：

14.23Kpa/90℃

调速范围：

2800－5800r/min

超速保护动作转速：

6150（机械）/6090r/min（电子）

高压汽源（给水泵汽轮机管道调节阀前）

压力（正常/最高）：

4.45/4.66Mpa

温度（正常/最高）：

317/322.8℃

流量（正常/最高）：

50/60t/h

低压汽源（主机额定工况，给水泵低压主汽门前）

压力/温度：

流量：

46.8t/h

低、高压汽源切换时主机负荷：

40％（定压运行）

低、高压汽源切换时低压蒸汽参数：

0.45Mpa/362.3℃

辅助汽源：

1.3Mpa/350℃流量：

10t/h

2.5供油装置

2.5.1主油泵2台

100YL-120T

浙江水泵总厂

扬程：

128－117m

30－85m3/h

电机功率：

55KW

电机电压：

380V

2.5.2事故油泵

2CY18/3.6

0.36Mpa

18m3/h

5.5KW

220V

3.试运程序

润滑、保安油管路冲洗及小汽机EH系统管路冲洗→汽源及轴封管路吹扫→润滑油及保安油系统调整→调节系统静态试验→小汽机及汽动给水泵保护试验→小汽机盘车调试→小机启动前的条件确认→小汽机启动试验→手动打闸试验→超速试验→小汽机带泵组启动试验→泵组随机启动试验。

4.试运条件

4.1高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕；

4.2闭式冷却水系统、循环水系统具备投入条件；

4.3各种表计经校验安装完毕，DAS系统显示正常；

4.4调节、保安、润滑油系统冲洗完毕，油质化验合格；

4.5小机调节系统静态试验完成；

4.6汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕；

4.7主机、小汽机均具备抽真空，投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入；

4.8给水泵密封水及冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件；

4.9现场照明充足，道路畅通，环境清洁。

5.润滑油及调节保安系统调试

5.1润滑油系统调整

汽泵独立供油装置，供小汽机润滑油、调节油（速关阀）和盘车用油。

配备两台主油泵，一台运行，一台备用，另有一台直流事故油泵用于润滑油压低时事故启动。

两台主油泵在盘车状态下同时运行，才能满足盘车用油量。

主油泵运行，不经过冷油器，供给汽机调节用油，控制速关阀开关；

盘车用油也取至主油泵出口，汽机润滑油经过冷油器及滤网等。

油泵出口母管配有一台蓄能器，保证主油泵切换时供油压力稳定。

5.1.1油箱上油，首次装油量约9.0m3（需低于油箱面板150mm左右）；

检查蓄能器充气压力0.45-0.5Mpa。

5.1.2系统调整

保持双联滤油器及板式冷油器各有一路畅通，排气阀打开，检查油箱油温大于30℃。

启动一台供油装置的主油泵，检查系统供回油管道，冷油器、滤油器排气门出油时关闭。

调整调节油出口压力0.9Mpa，润滑油出口压力0.25Mpa。

油温46℃左右，再检查一次压力是否变化，压力降低再调整一次。

开大顶轴油泵出口溢流阀后，启动顶轴油泵电机（一台电机带两个顶轴油泵），调整两个顶轴油泵出口压力8.0Mpa（g），分别调整顶轴供油管上的节流阀，调整汽泵转子顶起高度为0.03-0.05mm，注意前轴承两个顶轴油管，调整顶起高度，油温应在45℃左右。

启动盘车：

启动另一台主油泵，启动盘车，调整插装阀开度，检查盘车转速120r/min左右。

高速盘车后，停止顶轴油泵运行。

首次启动盘车，检查盘车马达电流，倾听汽缸内和轴封处动静部分声音；

检查记录轴承温度、回油温度、小机偏心率及轴向位移。

5.1.3联锁报警试验：

两台主油泵联锁试验；

直流事故油泵联动试验；

盘车联锁试验；

油箱油位高低报警。

5.2调节系统调整

5.2.1速关阀的调整

速关阀用油来自汽泵独立的润滑油系统，不经过冷油器，速关阀用油压力0.8Mpa。

先调整溢流阀，使启动油压低于速关油压0.05Mpa；

记录启动、速关电磁阀带电时间（60、15S）；

速关阀开关时，记录启动油压与速关油压；

测定速关阀开启、关闭时间；

检查两个停机电磁阀状态；

速关阀活动试验电磁阀试验，记录速关阀动作行程；

5.2.2调节阀及油动机行程检查：

启动主机EH油系统：

操作控制器，开启低压调节阀，检查调门全行程，油动机全行程；

操作控制器，开启高压调节阀（冷再），检查调门行程，油动机全行程。

5.2.3全开、全关速关阀、高低压调门，检查开、关反馈信号正确；

仿真汽轮机升速试验，确认小机调节系统的稳定性及调节过程适合机组运行的正确性。

。

5.2.4保安系统试验

将小机速关阀和调节阀打开，采用加信号的方法，检查各项小汽机跳机保护及各项热工信号报警；

轴承温度高；

轴振动大；

轴向位移大；

电超速>

6150r/min；

润滑油压低；

EH油压低；

速关油压力低；

凝汽器真空低；

排汽温度高；

就地/远方的挂闸和打闸试验。

前置泵轴承温度高；

前置泵机械密封水温度高；

除氧器水位低；

给水泵出口流量小于最小流量,泵最小流量阀开启故障；

主给水泵径向轴承温度高；

主给水泵推力轴承温度高；

主给水泵机械密封水温度高。

6.小汽机单转

6.1启动前检查

6.1.1检查MEH操作运行状态正常；

6.1.2确认小机供汽汽源至小机隔离阀关闭，隔离阀的前后疏水阀开启；

6.1.3确认汽缸本体疏水阀、速关阀前疏水阀、辅助蒸汽供汽管道疏水阀在开启位置；

6.1.4确认汽泵冷油器、双联滤网单侧运行，另一侧备用；

6.1.5主机轴封、真空、循环水系统、盘车投入，运行正常；

6.1.6主机凝结水、循环水、闭式冷却水系统投入，运行正常。

6.2启动小机油系统：

油温大于35℃，启动油泵，向保安系统和润滑油系统充油排空气；

投入备用油泵“联锁”。

6.3投入盘车运行

6.4投轴封

6.4.1确认主机轴封系统运行正常；

6.4.2打开小机轴封减温水调节阀前后隔离阀；

6.4.3打开小机轴封供汽隔离阀，注意小机轴封蒸汽温度变化。

6.4.4调整小机轴封蒸汽温度及压力到规定值，3－6Kpa，调整少量蒸汽经前后冒汽口排出即可。

6.5抽真空：

微开小机排汽蝶阀5％，小机开始抽真空；

注意凝汽器真空变化。

6.6小机监视仪表全部投入，投入所有小机保护及联锁。

6.7小机启动

汽泵调试用汽来自辅助蒸汽，小汽机单转采用辅助蒸汽。

启动参数：

0.8-1.0Mpa/320℃左右。

6.7.1确认小机辅助供汽管路暖管完毕，开启供汽管路至小机电动隔离阀；

6.7.2确认速关阀前蒸汽压力及温度；

6.7.3确认小机真空抽至－77KPa以上，盘车连续运行大于60分钟；

6.7.4检查“转速”指示器显示盘车转速；

6.7.5冲转前，检查退出盘车装置，停止一台主油泵运行，确认调节系统油压正常；

6.7.6全开排汽蝶阀，小机挂闸，打开速关阀；

6.7.7操作MEH控制器，使速关阀后调节阀缓慢开启