多联机安装施工验收规范DOCWord格式文档下载.docx

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5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。

二．室外机安装位置选择

1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。

2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。

3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。

4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。

5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；

没有热源及排油烟口；

无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

三．室外机安装

1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。

2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。

4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。

5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。

两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。

6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。

8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。

四．室外机汇总管、分歧管安装

1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。

2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。

3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。

4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。

多联机室内机施工要求

一．室内机位置选择

1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。

2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。

3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。

（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）

4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。

5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。

6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。

二．室内机的安装高度

1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。

2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。

3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。

4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。

三．室内机安装

1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。

2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。

3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。

四．室内机检修口

1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。

2．检修口尺寸必须≥400×

400mm。

五．室内机风系统

1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。

2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。

3．风管机必须要做回风管，不能省掉。

六．空调风口

1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。

必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。

2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。

3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。

4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。

5．风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。

6．回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。

7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。

七．室内机安装后检查

1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。

2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。

3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。

空调冷媒管路施工要求

一.施工前的准备工作

1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以VRV3机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。

冷媒管长度

最大165米

第一分支后配管长度

最大40米

内外机

高度差

室外机在上

最大50米

室外机在下

最大90米

室内机高度差

最大15米

2.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。

3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。

二.冷媒管支吊架安装

1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。

液管配管直径mm

Ф20以下

Ф25～Ф40

Ф50以上

支吊架间距m

1

1.5

2

2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×

40×

4或30×

30×

3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

三.穿墙孔制作

1.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。

2.套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。

3.穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。

四.分歧管安装

1.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。

2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。

3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。

4.冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不

五.冷媒管路安装

1.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

2.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。

3.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：

Ф6.4～Ф19.1为15mm；

Ф22.2～Ф31.8为20mm；

Ф38.1～Ф44.5为25mm。

4.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。

5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。

6.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。

充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。

7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。

8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。

9.冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。

重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；

对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。

10.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。

11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；

气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。

空调风管施工要求

一.金属风管制作

1.施工工艺：

下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。

2.厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；

≤630，0.6毫米；

≤1000，0.75毫米；

≤2000，1.0毫米；

＞2000，1.2毫米。

3.风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×

25×

3，M6螺栓；

D≤1250，角钢30×

4，M8螺栓；

矩形风管，长边≤630，角钢25×

长边≤1500，角钢30×

3，M8螺栓；

长边≤2500，角钢40×

4，M8螺栓。

矩形法兰四角必须有螺栓孔。

4.圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；

矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。

5.风管外径或外边长≤300允许偏差2毫米；

＞300允许偏差3毫米；

矩形对角线允许偏差≤3毫米；

圆形直径允许偏差≤2毫米。

6.风管翻边宽度一致≥6毫米。

二.非金属风管制作

1.施工工艺流程：

划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。

2.材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。

3.板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。

4.外边长≤300允许偏差2毫米；

＞300为3毫米；

对角线偏差≤3毫米。

5.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。

6.风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

7.风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

要点：

1重点拼接缝处的打胶处理。

2风管的加固处理。

三.风管部件与消声器制作

1.部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。

2.消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。

3.消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。

4.消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。

5.金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。

6.消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。

7.消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。

四.柔性短管制作

1.可采用防火帆布材料。

2.长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。

3.柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。

4.柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。

五.风管支吊架制作

1.支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。

2.制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台