验钞机配件的注塑模具设计Word文档下载推荐.docx

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通过注塑体积、开模行程和注射压力等方面进行考虑，选择合适的模架和注射机并对其进行校核。

本说明书的最后叙述了浇注系统和冷却系统。

通过设计，掌握了模具设计的基本过程，对三维设计在生产中的应用有更深刻的理解

关键词：

验钞机配件3；

一模两腔；

pro/e

ABSTRACT

Themoldisthetoolwhichtomakeuseofitsparticularshapetomakethecertainshapeandthesizeproducts.Ineverykindofmaterialprocessingindustry,everykindsofmoldwa****tensivelyused. 

Requestofplasticsmoldis:

canproducethebestproductswhichinthesizeaccuracy,externalappearance,physicsthefunctioncanfiteveryone'

ssuperiorquality.Fromtheangleofuseingthemold,requesthigh-efficiency,automation,simpleoperation;

Fromtheanglethatofmakingthemold,requestthereasonableconstruction,easymanufacture,lowcost.

Thispaperha****plainedthedesignprocessoftheinjectionmouldofcurrencymachineaccessory3indetail.Firstly,itanalyseformouldingstructure,thismouldingisamouldwiththickandevenwall,irregularshapeandcomplexstructure.Consideringsmallmouldvolume,consistencyisbetter,choosing2cavitiesamouldistoimprovemouldefficiency.Consideringpouringmouldvolume,mouldopeningrouteandinjectingpressure,selectsuitablemouldbaseandinjectionmachineandcheckforit,thispaperhaveintroducedgatingsystemandcoolingsystemfinally. 

Throughdesign,thebasicprocessofhavinggraspedmoulddesignhasmoredeepunderstandingforthethree-dimensionalapplicationthatdesignsinproduction.

Keyword:

Examinecurrencymachineaccessory3；

2cavitiesamould；

pro/e

目录

第一章绪论…………………………………………………………………1

第二章制件设计…………………………………………………………4

2.1制品材料性能…………………………………………………………4

2.2成型参数………………………………………………………………4

2.3成型特性………………………………………………………………5

2.4制件外形设计…………………………………………………………5

第三章标准件的选择……………………………………………………6

3.1标准模架的选取………………………………………………………6

第四章注射机的选择……………………………………………………7

4.1最大注射量校核………………………………………………………7

4.2注射压力较核…………………………………………………………8

4.3锁模力校核……………………………………………………………8

4.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核………………………………8

4.5开模行程与顶出装置校核……………………………………………9

第五章浇注系统设计……………………………………………………10

5.1概述…………………………………………………………………10

5.2主流道设计……………………………………………………………10

5.3分流道设计……………………………………………………………11

5.4浇口设计………………………………………………………………12

5.5塑件上浇口开设部位的选择…………………………………………13

第六章成型零部件设计…………………………………………………14

6.1分型面的设计…………………………………………………………14

6.2排气槽的设计…………………………………………………………14

6.3成型零件结构设计……………………………………………………15

6.4成型零件尺寸的影响因素……………………………………………15

6.5成型腔壁厚的校核……………………………………………………17

第七章合模导向机构……………………………………………………18

7.1导柱的设计和安装……………………………………………………18

7.2导向孔的设计…………………………………………………………19

7.3导柱的布置…………………………………………………………19

第八章塑料脱模机构……………………………………………………20

8.1对脱模机构的要求…………………………………………………20

8.2脱模力的影响因素……………………………………………………20

8.3顶杆设计………………………………………………………………21

8.4回程机构………………………………………………………………22

第九章模具温度调节系统………………………………………………23

9.1温度调节的重要性……………………………………………………23

9.2模具冷却系统的设计原则……………………………………………23

9.3冷却系统计算…………………………………………………………24

第十章pro/e的应用和技巧…………………………………………26

10.1pro/e的特点…………………………………………………………26

10.2制件设计与一些体会…………………………………………………26

10.3由制件大体分出模具的过程…………………………………………27

第十一章CAD技术在注塑模中的应用…………………………………29

11.1CAD造型技术的发展趋势……………………………………………29

11.2设计中CAD的应用与学习………………………………………………29

参考文献………………………………………………………………………31

设计总结………………………………………………………………………32

致谢…………………………………………………………………………34

第一章绪论

模具是利用其特定的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，成型塑料制品的模具称为注塑模具，对模具的全面要求是：

对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质产品，从模具使用的角度，要求高效率、自动化，操作简单，从模具制造的角度，要求结构简单，制造容易，成本低廉。

所谓注塑模具，就是塑料先加在注射机的加料筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。

这种成型所用的模具叫注射模具，注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多的用于热固性塑料成型，注射成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量约半数以上是注射模具。

如今我国模具的民族企业也正在快速的发展着，随着国民经济的高速发展与市场对模具的需求量不断增长。

近几年来，模具工业一直高速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；

广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；

中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

　　随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

　　近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于模具的设计与分析中。

　　以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；

在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

　　虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；

CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；

许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

这正是我们新一代人需要奋斗解决的现状，要发展模具行业就必须把握其发展趋势，主要表现在随着科技的发展与人们生活水平的提高，市场对于塑料制品的精度、制品的形状乃至艺术性的要求都越来越高。

这正是我们的挑战也是加速模具行业发展的着力点。

塑料制品的尺寸精度、外观效果、物理性能成为了衡量模具质量优劣的最重要的标准。

同时高效率、自动化、便于操作也直接的影响着一个模具的质量。

如何能使模具结构合理、制造容易、成本低廉是一个模具设计成败的关键。

如此看来一个模具的设计成功与否要考虑太多的东西，需要我们不断的学习不断的摸索。

并且要紧紧跟随塑料成型模具的发展趋势。

塑料模具的主要发展趋势正向着加深理论研究、提高效率、自动化、大型超小型及高精度、革新制造工艺与