立式成品钢琴检测标准和方法Word格式.docx
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检验方法：
用米尺测量踏瓣表面距地面的高度。
2.踏瓣静阻力：
2～3公斤。
在距踏瓣前端30mm处测量，加上2～3公斤重物使踏瓣沉落到底为止。
3.踏下弱音踏瓣，（左踏瓣）弦槌行程缩短1/3以上。
4.踏瓣活动无杂音，通个踏瓣，每个三次，耳听检查。
三.外观、外壳检查及标准：
1.外观装配工整，不得污损。
卸下上方、下方、键盖、击弦机目察。
2.外壳零件翘曲度允差（平面度检查）
零件板材对角线大于1200mm翘曲允差4mm。
零件板材对角线50～1200mm翘曲允差3mm。
零件板材对角线小于500mm翘曲允差2mm。
3.表面油漆平整光亮，色泽清澈。
4.装配牢固，缝隙均匀对称。
5.各活动零部件开闭方便，稳妥可靠。
6.上门、前顶盖、前键盖两侧间隙1～1.5mm。
下门两侧间隙2mm左右。
下门上边与中盘底面间隙3mm。
7.其它固定外壳件配合间隙小于0.5mm。
四.声学品质要求：
1.音准标准：
出厂时音高α1=440HZ（赫兹）音准误差+12-3音分
基准组（小字一组）12个音准+12-3音分
其它八度要谐和。
基准组（c1～b1或f～e1）用频闪仪或音叉检查，其余八度用耳听检查。
2.音量：
在全音域内均匀，能表现不同的强弱音，层次清楚。
3.音质：
在全音域内均匀连贯，不得有严重的沙、哑、杂音。
五.击弦机构：
（头凡、二凡、击弦机装配）
1.各部零件轴的活动灵敏，不松晃（装击弦机）。
2.弹奏时弦槌不得抖动和卡住（二凡）。
3.制音性能灵敏（头凡）。
1.轴的活动联接，用手指捏住零部件轻摇检查，每组抽查三个转击器，如不合格，应逐个检查，专业琴逐个检查。
2.弹奏时不抖动和卡住，通过逐组轻弹和弦，目测检查，专业琴逐个检查。
3.制音性能：
通过逐组重弹各键检查，耳听检验。
目察击弦机各件：
头凡制音器、弦槌排列，以及二凡挡托，攀带、采格等装配整齐舒服为佳。
六.标志、包装、运输和保管
1.每台琴出厂均应附有使用质量保证书，保证期自出厂之日起至少两年，保证条件及办
法由工贸双方另订。
2.每台钢琴均应附有质量合格证与产品说明书，合格证上须注明“（本厂产品符合
GB10159-88标准）”并由检查员盖章。
3.每台琴上均有牌号、商标、型号、生产编号、产地等标识。
4.成品上以木箱或纸箱包装，坚固防潮，箱外需有产品名称、型号、生产编号、产地、以及表示放置方向的图形标识。
注明“轻放”“防潮”“不得倒置”“不得震动”等字样。
5.成品琴应放在室内保管，空气相对湿度40～70%，不得直接受风吹日晒，距离火炉、
暖气和有机溶剂（如汽油、煤油、香蕉水等）2米以上。
6.装卸时小心轻放，不得翻转，不可雨淋，日晒和受潮。
七.钢琴由众多部件组成，涉及面很广，缺陷出现的机会较多，如果一台琴上同时出现下表
中三项缺陷，则判定该产品为不合格品。
序号
产品缺陷
1
不符合α′=440HZ-312
2
不符合白键下沉深度9.5～11.5mm
3
琴键下降，回升负荷合格率占80%
4
踏瓣静阻力2～3公斤
5
不符合踏下弱音踏瓣（左踏瓣）弦槌行程减小1/3以上
6
键盘总宽度在1153.7～1246.5mm之间
7
八度音程154.7～166.5mm之间，85%的白键前端长48～52mm
8
黑键尺寸：
上端宽9.0～10.5mm，底宽11～12.5mm
9
黑键高度合格率90%，前端高12～14.5mm，后端高9.5～11mm
10
琴键排列均匀，缝隙0.7～1.1mm，合格率95%
11
中盘距地面高度570mm以上
12
白键面到地面高度640～750mm之间
钢琴零部件质量检查标准（参照稿）
一.取料、下料、用材选择
（一）.干燥品质表：
序号
零件名称
板厚mm
材种
含水率%
音板
红松
8+2
键板
30
10+1
肋板
白松
10+2
中盘、琴背
50-105
12+2
榔头芯板
18
栬木白膘
击弦机
12+1
弦码
40
栬木
背架
50-80
外壳
25-30
楸木、水曲柳
背柱
松木
（二）.静置周期表
材料名称
静置期天
红、白松
水曲柳、楸木
15
楸木
40-45
栬木、水曲柳
50
在静置周期表中所列的静置期为十足的静置期，不得占前转后计算，炉干材要堆放在干燥不受潮的库房内，运送干板时，不得受潮侵袭。
（三）.实板外壳
1）.木材需符合干燥标准和静置周期表方可流入生产。
2）.取材按部件规格尺寸，顶盖有型号标记。
3）.锯边垂直，侧边角方正，无残缺，、开裂现象。
4）.烘板要平直，焦黑深度不得超过表层1mm。
5）.粗砂边角（一侧一面）要平整光滑，无波浪，侧面平直。
6）.压刨后平直无波浪、残缺和损坏现象。
7）.符合产品规格，厚度一致，平面光滑，无波浪、残缺。
抽样、直尺、钢卷尺按交验数的25%进行抽查，分成抽样，测量长、厚、规格尺寸和型号是否符合要求。
（四）.多层板（夹板）
1）.长身夹板材料按样板套裁，上、下门及其它横档料按规格尺寸，裁取坯料时要做
到两端角正平直。
2）.表层切片无明显离缝、油污、鼓包等残缺现象。
3）.长身花纹选择均匀配对，上、下门切片花纹均按各类型号定向裁取。
4）.锯口侧面、平面光洁，表层切片不能残缺、锯污。
按交验数的25%抽查，分层抽样，用卷尺或钢板尺测量长度，用样板测规格尺寸及型号，目测定向花纹的选择。
（五）.芯板外壳（楸木、水曲柳）
1）.木材投料符合干燥标准、静置周期表。
2）.取料按规格尺寸。
3）.锯边要平直，两侧面角方正，无残缺。
4）.烘板平直，焦黑深度不超过1mm。
5）.粗刨打边（一侧一面）平整，无波浪，无缺陷，留有刨削余量。
6）.胶拼密实，牢固，无黑线，搁胶和散头。
7）.精刨时要以产品净尺寸为准，表面要平整光滑，厚薄一致。
抽样按交验数25%进行抽查，目测对准型号和表面光洁度，用钢卷尺或皮尺检查规格尺寸。
（六）.揿手坯料（红松、白松）
1）.坯料应符合干燥标准，静置周期表。
2）.按规格尺寸裁取坯料，避让坯板中的疤疖，油渍及开裂部分。
3）.裁边平直，侧边角方，无残缺。
4）.粗刨打边（一侧一面）要平整光滑，无波浪，侧边角方。
5）.压刨平整无波浪，符合规格尺寸。
抽样按交验数25%进行抽查，目测暗裂、霉复、乱纹等缺陷，用钢板尺检查规格尺寸，用钢卷尺测量长度，用测湿仪测含水量。
（七）.中盘、背柱（红松、栬木）
1）.坯料投产符合干燥标准，静置周期表。
2）.裁取坯料按规格尺寸，避让坯料中的疤疖、豁裂和残次部分。
3）.锯边平直，侧边角方，无残缺。
4）.粗刨打边（一侧一面）要平整光滑，无波浪，侧面平直角方。
5）.压刨平整无波浪，符合规格尺寸，厚度一致。
检验方法：
抽样按交验数25%检查，目测暗裂、霉变、死节等材质缺陷，用钢皮尺、卡尺等检查规格尺寸。
（八）.音板坯料
2）.压刨要求平整光洁，无残缺、波浪，厚度一致，符合规格尺寸，留有二次多刨余量。
3）.裁取坯料按规格样板套取，避让坯料中的疤疖、豁裂、油渍及残次部分，选配合理、色泽一致符合共振材质要求。
4）.细刨打边要平整光滑，无波浪，直至完全出白，且能保证拼缝余量。
检验方法：
抽样按交验数25%检查，目测暗裂、油渍、霉变及平面光洁度，用钢卷尺检查规格尺寸，用测湿仪检查干湿度含水率。
二.外壳
（一）.长身
1）.规格型号相符，平面光洁、花纹配对，色泽均匀，无开裂，无起翘、砂穿、砂痕、纸迹等。
2）.侧面贴皮胶合牢固，平面光滑，无电热烧焦痕、虚胶、搁胶、起壳等现象。
3）.做色留线准确，有配对号码字样。
用样板、套摸校验规格尺寸，胶合牢固，平面砂光洁度，做色划线位置。
（二）.上、下门（夹板、多层板）
1）.规格尺寸、花纹走向应相符，表面选择细纹、色泽白净的正面，无严重弯曲、裂缝、起壳、砂穿、横砂痕、纸迹等。
2）.复线胶合牢固，无黑线，斜面光洁，角度准确，凹槽园势符合要求，和顺、光滑无波浪。
手检、目测胶合密度、斜势角度、光洁度，用卷尺检验规格型号尺寸。
（三）.顶盖、键盖、座盖、槽挡（复薄皮）
1）.规格尺寸、型号均应相符，表面平整光洁，翘曲不超过0.4%，弯曲不超过0.2%，厚薄均匀，误差为±
0.5mm。
2）.贴皮横斜均应花纹对称，搭配色泽均匀，拼缝密实，胶合牢固，无开裂起壳，胶迹渗透、砂穿、刨穿等。
3）.园势和顺，拼缝密实，（芯板）无虑胶、搁胶、开裂。
4）.斜势角度符合图纸、样板。
5）.铰链槽平直（宽为14mm，厚1.5mm）。
手检、目测各零件花纹走向，胶合密度、斜势角度、光洁度，用卷尺、样板、套板校检规格型号尺寸。
（四）.锁门挡（锁挡）
1）.规格尺寸、型号均应相符，宽度允差为±
2）.一侧一面角平直，表面光洁，横料复薄皮，花纹对称，搭配色泽均匀，拼缝密实，胶合牢固，无开裂起壳，表面透胶迹、砂穿、刨穿等缺陷。
3）.装锁取位中心，允许偏差±
3mm，锁门孔嵌配密实、牢固，要求高出平面1mm，锁面装配平顺、密实，高出平面1mm。
4）.锁挡扣手弧形符合规格。
抽检，凭样板图纸，校验园势，目测表面光洁度及锁平面密实牢度，用卷尺、卡尺、直尺测量规格尺寸。
（五）.踏脚挡
1）.规格尺寸型号符合标准，宽度允差为±
1mm。
2）.平面平直光滑，色泽均匀，表面复胶，切片花纹对称，拼缝密实，胶合牢固，无开裂起壳，胶迹渗透、砂穿等缺陷。
3）.踏脚挡的方眼取位中心，允许偏差±
3mm，三眼方孔大小按样板，内口平整光洁，无残缺。
凭样板、套板检测三眼位置，目测表面平直光洁度及内口光洁度，用卷尺、直尺、角尺测规格尺寸。
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