刮板捞渣机检修工艺规程文档格式.docx
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型号
GBL20D
数量
台
是否可以整体移动
是
/
2
输送量
正常输送量
t/h
15
最大输送量
60
3
外型尺寸
总长（水平投影总长）
m
50.3
水平段长度
27.7
倾斜段长度
26.2
倾角
35°
头部高度
17.84
卸渣口中心线距锅炉中心线
36.3
4
刮板捞渣机槽体
槽体钢板厚度:
mm
14
水平段槽体高度
2960
水平段槽体宽度
最小2000（内宽）
水封插板插入水中的深度
300
槽体结构材料
Q235-A
上槽体结构型式
倒钟型截面
上槽体底板所衬耐磨材料
耐磨钢板
材质
MnCrMo钢
厚度
25
寿命
h
100000
下槽体底板所衬耐磨材料
铸石
玄武岩
40
150000
倾斜段耐磨材料
铸石玄武岩
上槽体有效容积
m3
120
水深
2.1
5
链条
制造厂商（进口）
德国RUD
链条规格
φ34×
136
直径
φ34
节距
40C-G/S4（RUD）
表面硬度
>
HV700（可达800）
40000h
链条连接器型式
中心涨销型
制造厂商
6
链条牵引速度
正常速度
m/min
0.75
最大速度
3.0
7
刮板
刮板结构型式
叉型连接封闭槽钢式
Q235A+65Mn
刮板宽度
刮板高度
232
耐磨底板16mm，（#20槽钢钢）
阿尔斯通四洲
40000
刮板之间的间距
1088
刮板连接器型式
叉型销式连接
8
驱动链轮/导轮
驱动链轮结构型式
凹齿型
驱动链轮材质
CrNiMo合金钢
驱动链轮制造厂
德国路德（RUD）公司
导轮结构型式
带导向槽，无齿，侧翻摇扇式
组件（中碳合金钢＋铸钢）
链轮中心距
1710
9
驱动装置
驱动装置型式
低速大扭距液压马达驱动
瑞典赫格隆
马达型号
CB280C
马达数量
台/炉
输出最大扭矩
kN.m
168
马达输出转速
rpm
0.2~2
电机型号
QA225M4A（ABB）
功率
kW
45
转速
r/min
1470
液压泵站
300L
美国派克汉尼芬
10
张紧装置
张紧装置结构型式
液压自动张紧
张紧装置型号
YZJ-600
张紧油缸行程
600
油缸直径
80
系统最大设定压力
bar
100
德国博士力士乐
11
溢流堰
溢流堰结构型式
水平段通长的带澄清斜板锯齿型
不锈钢
溢流堰外形尺寸
长度23m
溢流堰配套澄清斜板规格
厚度2mm
溢流堰配套澄清斜板数量
5层，斜板总面积＞90m2
12
溢流水含灰量
ppm
13
过载、掉链、断链、卡链保护装置有/无
有
自动报警装置有/无
液压站名称及规格
卧式结构，开式系统，V300L
16
总重量
t
166
液压工作站和液压关断门
液压工作站和液压关断门技术参数详见表11。
表2 液压工作站和液压关断门技术参数
项目
单位
参数
液压工作站
制造商
电动联锁控制
液压泵型号
CB-FA10C-FC
出口油压
MPa
电动机
Y112M-4
液压关断门
液压驱动摇扇式
液压关断门数量
侧面24扇。
端门6扇
液压缸的推力
5.0
液压缸的行程
260
门片尺寸
1240×
1100×
230
Q235-A/耐火混凝土
承载能力
小时渣量
不小于6小时渣量
设备重量
18
渣井
渣井规格型号及技术参数详见表12。
表3 渣井规格型号及技术参数
型式（自支撑）
3口，八立柱支撑式
每炉一套，每套3口
有效容积
140
材料
密封水量
（含于冷却水）
密封水压
不小于0.3
冷却水量
冷却水压
设备重量（不含耐火材料）
48
检修类别、周期及工期
刮板捞渣机检修类别、周期及工期详见表13。
表4 检修类别、周期及工期
检修类别
周期
工期
大修
4年
2个月
小修
1年
15天/台
检修项目
小修项目
捞渣机小修检查项目包括：
1——捞渣机各减速机润滑油更换；
2——捞渣机液压装置换油；
3——检查更换可拆卸板密封垫；
4——槽体耐磨板检查；
5——刮板、链条检查；
6——驱动轮、导向轮、张紧轮轴承加油；
7——渣水溢流槽清理；
8——溢流装置检查清理；
9——渣沟清理。
大修项目
捞渣机大修检查项目包括：
10——液压装置检修；
11——减速机检修；
12——溢流装置检修；
13——刮板、链条检查及更换；
14——捞渣机槽体检查检修；
15——张紧装置解体检修；
16——驱动轮检修；
17——导向轮检修；
18——渣水溢流槽清理；
19——密封板检修；
20——渣水人孔、检视窗密封更换。
检修工艺
准备工作
1.1.1.1 办理工作票，做好安全措施。
准备好检修所用的工器具和备品。
1.1.1.2 计划检修捞渣机前或需拉出捞渣机进行锅炉检修前，炉膛要进行充分的吹灰以减少检查中掉焦的危险。
炉膛内冷却到90℃以下才能进行捞渣机排水。
捞渣机解体检查
1.1.1.3 捞渣机停机前应先将槽体内的渣排完。
1.1.1.4 打开捞渣机上、下槽排水门进行排水，冲洗捞渣机内部和溢流箱和平行斜板稳流器。
1.1.1.5 松开固定部分的螺栓，拆下裙板，检查密封垫有无损坏。
1.1.1.6 拆下捞渣机头顶盖，拆下液压马达。
1.1.1.7 拆掉妨碣捞渣机拉出的所有进出管子。
1.1.1.8 清理轮子及轨道障碍物，确保捞渣机上边空间无阻碣。
1.1.1.9 去掉轮子上的止动块。
1.1.1.10 启动拉出轮电机，使捞渣机从炉膛底部拉出至检修位置，尽量保证不拉偏。
1.1.1.11 检查链条、刮板、链扣、驱动轮、导向轮、张紧轮的磨损情况和损坏程度。
1.1.1.12 检查捞渣机底部铸石板损坏情况，可用手提式超声波探测仪测量厚度，如有损坏如缝隙等应更换;
检查上槽底部耐磨板的磨损，耐磨板磨损超过原厚度的75%时应更换，更换时把耐磨板从壳体上用割枪割掉，把更换的耐磨板焊上去。
链条的拆卸
1.1.1.13 使张紧装置卸压返回直到张紧轮的最低点。
1.1.1.14 卸下链条，陆续将刮板链拉出解体，在难以拆缷的情况下可以通过割除两侧对应的链环。
1.1.1.15 手盘导轮、张紧轮、链轮，检查能否旋转自由，记下转动不灵活的轮做重点检查。
1.1.1.16 打开人孔门，检查人孔门的密封情况并更换。
1.1.1.17 检查相邻的两个刮板之间圆环链对的磨损情况，圆环链对应的长度偏差不应超过1mm/m,否则成对予以更换。
链环直径磨损到80∽85%以下时应更换。
更换时首先拆下链扣螺栓，然后轻轻敲出销子。
1.1.1.18 取出链条，更换新链条时换相反的顺序进行。
1.1.1.19 检查每一块刮板，特别是接头座与刮板处螺栓联接是否断裂、磨损、松动，刮板不得弯曲变形,更换损坏变形的刮板。
1.1.1.20 检查每一个链扣与链环接头外磨损情况，磨损严重应翻边或更换。
检修驱动装置
1.1.1.21 拆开轴承上盖，取出闷盖，用煤油清洗干净，检查轴承游隙。
1.1.1.22 检查密封情况。
1.1.1.23 检查链轮、轮毂磨损情况，磨损严重应更换。
两对链轮装配时应使齿轮对称同步。
1.1.1.24 检查其它部件是否完好，否则应更换。
1.1.1.25 加好油装复，轴承和轴承座壳体内填充1/2钙基润滑脂。
检修驱动装置油箱
1.1.1.26 油箱放油。
1.1.1.27 检查油质，分析污染物和水份，不符合要求或达到规定的周期要
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