迎龙朝天门市场中压管线工程施工方案Word下载.docx

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工程地点：

工程规模:

管线全长3260米，管材采用3PE绝缘直缝钢管。

其中：

管径为D159*5的管线全长约260米；

管径为D219*6的管线全长约3000米；

新建直埋钢球阀DN150:

3座，直埋钢球阀DN200:

2座，

第二节编制依据1、迎龙朝天门市场中压管线工程招标文件。

2、我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。

3、公司质量管理体系文件。

4、公司《压力管道安装质量保证手册》及程序文件。

5、设计依据：

5.1、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009

5.2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

5.3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-1997

5.4、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003

6、施工及验收规范：

6.1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

6.2、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009

6.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

6.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011

6.5、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

第二章施工准备

1、现场准备我单位一旦中标，我方将根据业主要求立即组织人员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工作：

a.开拓现场，修整施工通行道路；

b.搭设工地临时设施；

c.整理材料堆场；

d.宣写各种安全警示标牌等。

2、技术准备2.1根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网做好现场测量控制；

2.2通过业主与市政、电力、电信、交通等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况；

2.3熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审；

2.4根据开工前业主提供的图纸、ISO体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书（包括管道施工、试压吹扫、布管吊装方案等）；

2.5由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；

2.6编制详细的施工进度计划和物资供应计划；

2.7对焊工、起重工等特殊工种操作人员进行必要的岗前再培训。

3、人员准备根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。

4、机械物资准备4.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的需要，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。

4.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，并同时向业主报验审核，以确保工程质量。

第三章主要施工方法、工艺

第一节总体工艺流程图依据招标文件及相关规范标准的要求，结合我公司的实际情况，制定以下施工工艺流程和施工方案：

管线安装的总体施工工艺流程

长输管道施工流程一般为：

施工准备→管口准备、管口组对→管口组对焊接→焊口检验→热收缩套（带）补口→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→竣工。

第二节施工方法及工艺

1、施工准备

1、内业准备：

主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。

2、业外准备：

2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。

2.2、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。

2.3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报业主工程师审批。

3、现场准备

在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。

4、技术准备：

项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。

实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。

各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。

4.1图纸会审：

参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。

由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。

4.2编制项目质量计划：

由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。

明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。

4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：

作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。

4.4制定有关材料试验，检验计划。

4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。

5、材料、机具准备

5.1工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。

5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。

6、进度计划编制说明

6．1计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。

6．2考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。

6．3结合工程现场的交通情况，关键段的施工采用两班流水作业。

遵循“前紧后松”

的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。

7、施工进度保证措施

7．1组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。

7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。

7.3施工中组织工区与工班开展劳动竞赛，形成良好的施工氛围。

7.4做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。

7.5强化现场协调：

与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与设备安装等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。

7.6合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。

7.7建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。

7.8做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。

7.9机械修理工实行24小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。

7.10后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。

7.11丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。

7.12自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。

7.13按计划倒排工期，每周对照每月比较、分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。

7.14在有必要时，自备发电机、确保线路断电时，施工不断，避免因停电而产生停工现象。

2、管道安装施工

1管材、管件验收、储运1.1管材、管件及其它工程材料，必须具有质量检验部门出具的产品质量检验报告和生产厂的产品质量合格证，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。

1.2管材、管件验收时应验收产品使用说明书、产品质量合格证和各项性能检验报告等资料，并应在同一批中抽样进行规格尺寸和外观质量检查，当有必要时宜进行全部性能指标测试。

1.3管材存放、搬动、运输时应用软包装捆扎，管材端头应封堵。

1.4管材、管件存放、搬动、运输时不得暴晒、雨淋，不得抛摔、受剧烈撞击和沿地拖曳，也不得与油类、酸、碱盐、活性剂等化学物质接触，尤其时在寒冷气候下严禁剧烈撞击。

1.5管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内，不得露天和靠近热源存放，使用前不应撕去保护套或拆掉两端封口盖。

1.6管材、管件存放施工现场临时堆放时应有遮盖物。

1.7管材运输时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1~1.5m为宜，堆放高度不宜超过1.5m。

1.8管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理。

1.9管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分类堆放。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

1.10管道用管应有制造厂的出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。

1.11管道附件及其它工程材料，必须具有制造厂的合格证明书，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。

1.12采用长度适当的车辆进行管子的运输，管子超出车长不宜超过2m，所用装管子的车箱、板，与驾驶室之间有止堆档板

1.13根据现场用管情况统一作出管子运输计划，并按计划运输，每次拉运只拉运同一种规格、类型的管子。

1.14管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫厚度不小于10毫米，宽度不小于150毫米的橡胶板。

2管道安装2.1钢制或聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的水平净距（m）

2.2钢制或聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（m）

2.3管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，当符合相应规范的要求时方可使用。

2.4本工程钢管采用焊条电弧焊焊接，聚乙烯管线采用电热熔和法兰连接方式不采用螺纹或粘接，聚乙烯管线与钢管之间的连接采用钢塑过渡接头或钢塑法兰连接。

2.5不同的连接方式必须采用专用的连接工具，在连接时不得使用明火加热，在恶劣气候-5℃以下，和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

2.6管道连接的操作工人，应专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗。

2.7管材和管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将其在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。

2.8管道连接前,管端应清理洁净，每次收工时管口应临时封堵。

3、管道焊接

3.1、由于该管道工程为市政配套工程，管线安装均在街道的路边施工，所以管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。

3.2、沟上焊接分段总长度不得大于40米。

3.3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。

3、补口

三层结构聚乙烯防腐层的补口，拟采用三层结构锁扣式辐射交联聚乙烯热收缩套，防腐等级为加强级。

现场施工要求如下：

1对补口处钢管表面预处理，要求达到Sa2.5级或St3级。

将补口两端管道护层约150mm上的泥土、灰尘、水分、油污去掉。

2用尺子和记号笔在管子表面作出施工记号，具体位置以热缩套与两端防护层等长搭接为宜，并将与热缩套搭接处的防腐层清洁、打毛，其端部边缘应削成45度角。

3将补口处裸露的管道及两侧防护层预热到70℃左右，用干净布擦去表面烟尘