ZJDS安全防护方案Word文档格式.docx
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2.3.1杜绝项目重大环境事故发生;
2.3.2因噪声、扬尘、运输遗洒等环境污染问题造成的处罚或机关投诉为零;
2.3.3生产、生活污水排放符合地方标准;
2.3.4节能、节耗,减少资源浪费,节约率达15%。
第二章施工部署
1材料准备及材质要求
1.1钢管:
全部采用φ48×
3.0焊接钢管,使用前严格进行钢管筛选,凡严重锈蚀,薄壁,弯曲裂变的插件禁止使用于外架及作其它安全防护架用。
1.2扣件:
钢管采用扣件连接,严重锈蚀,变形,裂缝,螺杆螺纹已损坏的扣件不准使用。
1.3安全网:
生产厂家必须是政府或公司安监站指定或认可的厂家。
1.4竹架板:
刚度好,连接可靠,不易变形,无腐蚀现象。
1.5其它材料:
4#铁丝,Φ14、16钢筋、红白油漆、安全平网等。
2作业条件及作业要求
2.1从事安全防护施工人员必须持证上岗,责任心强,身体健康,没有防碍该项工作的疾病和生理缺陷,且人员要求相对固定,中途变换人员时,必须将名单报项目质安部备案,以便项目部控制。
2.2操作者上岗前均能接受项目部的有关安全技术交底工作。
2.3六级以上强风,浓雾,大雨和大雪天气应暂停作业,雨雪后上架要有防滑措施。
2.4安全防护要做到“及时、到位、牢靠”,并注意维护。
第三章施工方案
安全防护施工方案按施工进度要求适时实施,根据本工程特点,拟采用如下防护方案:
1临边防护方案
1.1基坑周边防护
1.1.1采用Φ48钢管,长2000mm,打入地面500mm深,外露1500mm作为栏杆柱,栏杆柱离大基坑边为500mm,栏杆柱间距离为2000mm,用6m长的Φ48钢管作为上下横杆与栏杆柱用扣件连接而成防护栏杆,上杆离地高度1200mm,下杆离地高度600mm。
防护栏杆均匀涂刷红白相间油漆,间距150mm,在防护栏杆上挂安全警示标志(如“禁止跨越”、“禁止抛物”等)。
做法如下图所示:
1.1.2大基坑临边防护在地下室外侧土方回填之前拆除。
正立面图
侧立面图
1.2楼层临边防护
1.2.1本项目工程B区高层地下室~3层楼面为双排落地脚手架,故地下室~3层楼面临边不需另作防护;
从第四层开始进入塔楼施工阶段后,外架采用悬挑脚手架,临边也不需另作防护。
1.3楼梯临边防护
1.3.1本工程B区1-6#、1-7#栋地下室~架空层有4个楼梯间,1~25层为1个楼梯间。
1-8#栋地下室~1层有10个楼梯间,2~25层为1个楼梯间,楼梯需在踏步两侧设置防护栏杆,踏步两侧为剪力墙的楼梯仅需在梯井内设置防护栏杆,无须另作防护。
故本工程楼梯防护分下列两种情况进行,具体做法如下:
楼梯两侧无剪力墙的楼梯防护
楼梯两侧为剪力墙的楼梯防护
1.3.2楼梯临边防护采用Φ48钢管搭设1100mm高防护栏杆,栏杆柱水平间距为2000mm,在防护栏杆底部用竹胶合板制作250mm高踢脚板,并涂刷红白相间的油漆条,踢脚板做法如下图:
踢脚板示意图
2防护棚搭设方案
2.1安全通道防护方案
安全通道搭设高度为3.5m,宽度为3m,立杆间距为1500mm,通道顶采用双层防护,上下两层均满铺脚手板,以保证坠物不能穿透通道顶;
通道顶部按照5‰放坡,并在下层脚手板上铺设彩条布以利于雨水排放。
剪刀撑应连续搭设,并沿通道两侧对称布置,架管一律涂刷红白相间油漆,间距150mm,做法见下图。
安全通道设置位置详见附件1:
《安全防护总平面图》。
2.2人货电梯楼层出入口防护方案
2.2.1人货电梯楼层进出口通道用Φ48钢管全高搭设落地式脚手架,且每层出入口均满铺脚手板,并用铁丝捆绑固定。
出入口周边用竹胶合板制作250mm高踢脚板,周边满挂密目式安全网。
2.2.2人货电梯出入口采用内开式钢板门,门高1800mm,面向楼层一面涂刷白色油漆,上面悬挂安全警示牌(如“禁止跨越”、“禁止抛物”等),背向楼层一面,涂刷黄色油漆,正中间安装插销。
电梯左笼出入门靠左下方悬挂楼层标示牌,电梯右笼出入门靠右下方悬挂楼层标示牌(楼层标示牌规格为300mm×
300mm,蓝边,白底,黑字,字体规格为150mm×
150mm)。
2.3人货电梯底层侯梯区防护方案
2.3.1人货电梯防护棚用Φ48钢管搭设,防护棚规格为:
6m(长)×
4.5m(宽)×
6m(高)。
立杆间距为900mm,步距为1500mm,离地200mm处设置扫地杆,宽方向全高设置剪刀撑。
2.3.2防护棚棚顶进行双层防护,均满铺脚手板,双层防护棚侧立面区域宣传标语进行CI覆盖,入口处悬挂安全警示牌及“安全通道”字样。
2.4加工棚防护方案
2.4.1加工棚包括木工加工棚、钢筋加工棚,其做法见下图:
2.4.4防护棚顶均进行双层防护。
(做法详见2.1条内相关内容)
3洞口防护方案
3.1楼层预留洞口防护方案
根据洞口尺寸的不同采取相应防护措施,具体如下:
3.1.1边长为250mm~500mm的洞口,采用10mm厚竹胶合板覆盖封闭,洞口内撑木枋与竹胶合板钉牢以防止盖板挪动移位,竹胶合板与楼面接触处采用1:
2水泥砂浆封闭以防止雨水及养护用水沿洞口流入下层。
3.1.2边长为500mm~1500mm的洞口,用钢管搭设网格,网格尺寸为500mm×
500mm,并在其上满铺脚手板进行防护,脚手板与钢管用铁丝捆绑牢固。
3.1.3边长在1500mm以上的洞口,除按3.1.2条进行防护外,在四周设置1100mm高防护栏杆,用密目安全网封闭并在栏杆下边设置高度为250mm的挡脚板,挡脚板必须固定严密,防护栏杆涂刷红白相间油漆,间距150mm,详见下图:
3.2电梯井道防护方案
3.2.1井道内从负二层起,每三层设置一道硬防护。
具体做法:
在施工本层电梯井时,正对电梯门的剪力墙上方预留D=50mm,H=100mm的圆孔,在施工上一层时,先将φ48×
3.5在电梯门处与预留孔架起平台基础,满铺脚手板形成硬防护。
3.2.2在硬防护的上一层,张挂安全平网,安全平网拉结点为模板施工时预留的Φ16钢筋头。
3.3电梯井门洞防护方案
3.3.1防护门采用Φ16和Φ14螺纹钢焊制而成(竖向为Φ16,横向为Φ14),防护门规格尺寸为:
1200mm×
1500mm(高×
宽),门栅网格竖向间距150mm,横向网格离地200mm焊一道,另外两道间距为500mm。
3.3.2防护门用Φ12膨胀螺丝固定在混凝土墙面上,门栅网格涂刷白色油漆,在防护门正中间悬挂安全警示牌(如:
“当心坠落”和“禁止跨越”)。
3.4裙楼塔吊穿板洞口防护
3.4.1裙楼屋面洞口防护,采用Φ48钢管搭设1100mm高防护栏杆,用密目安全网封闭,防护栏杆涂刷红白相间油漆,间距为150mm。
栏杆外侧用粘土砖砌筑240mm高截水反边,并用1:
2水泥砂浆粉刷,以防止楼面水流入洞内。
洞口上方用彩条布覆盖,并与防护栏杆捆绑,防止雨水及杂物落入洞内。
3.4.2其余各层洞口防护,按3.4.1条搭设防护栏杆,并砌好截水反边,将彩条布换成竹架板满铺。
4悬挑防护方案
4.1悬挑防护架
4.1.1因本工程采用悬挑架施工,当上部悬挑架搭设后,为防止下部楼层发生高处坠物伤人事故发生,拟在结构第8层、第16层,沿建筑物四周设置悬挑防护架。
4.1.2第8层、第16层结构施工时,在楼板上预埋双排Φ16钢筋固定扣,第一排距临边200mm,第二排距临边700mm,间距为2500mm;
在9层、17层框架梁底部正中预埋Φ16钢筋固定扣,间距为2500mm,;
挑杆、拉杆、斜杆间距均为2500mm;
飘窗区段:
在墙底部预埋75mmPVC套管,距飘窗内边500mm处预埋Φ16钢筋固定扣。
4.1.3悬挑防护架底部挑出900mm,上部开口挑出2500mm,满铺脚手板,并挂设密目式安全网以防落物透漏。
悬挑防护架
4.2卸料平台防护
4.2.1本工程卸料平台采用型钢卸料平台,其平面图如下:
型钢卸料平台平面图
4.2.2卸料平台栏杆高度为1200mm,采用Φ48钢管焊接而成,栏杆底部设置高250mm的踢脚板,涂刷红白相间油漆,间距150mm,栏杆上满挂密目式安全网。
4.3悬挑脚手架
4.3.1悬挑架底部封闭措施:
底板满铺10mm厚竹胶合板;
架体与结构外边线之间的空隙用翻板满铺,翻板制作时,根据特殊部位的特殊形状,采用10mm厚竹胶合板作主材、废旧轮胎作“合页”制作成活动体系,以满足架体升降时要求。
第四章安全施工要求
1安全施工注意事项
1.1搭设防护作业必须在统一指挥下,严格按照程序和要求进行,防护棚搭设与拆除时应设警戒区,并应派专人防护,严禁同时拆除。
1.2施工作业场高处作业中所有的物料均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋;
作业中的走道通道板和登高用具,应随时清扫干净;
拆卸下的物件及余料和废料均应经垂直运输机械运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止乱抛。
1.3暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设置逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
1.4因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
1.5作业前,应注意检查有无影响安全作业的隐患。
1.6作业时戴安全帽,系安全带,穿软底鞋,严禁酒后上架作业。
1.7工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板,并予固定,如不能满足条件时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方可靠物体上。
1.8人员上下必须走安全通(梯)道,严禁攀爬脚手架。
1.9施工中对高处作业的安全技术措施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
1.10每日要求对防护设施进行日常维护,清理砼渣块并袋装经垂直运输机械运至地面集中处理。
第五章安全防护材料需用计划
1安全防护材料需用及资金计划
序号
材料名称
规格/型号
数量配置
计划投入资金(元)
计划使用时间
1
架管
ф48
20T
32000
按需陆续投入
2
扣件
综合
3800个
19000
3
安全网
1.8×
6m
2000床
55000
4
安全帽
红色
25顶
250
12年06月
白色
20顶
200
蓝色
15顶
150
黄色
500顶
30000
5
安全带
10付
300
6
架板
3m长
按需配置
60000
7
红油漆
300KG
4800
8
白油漆