6s培训教材Word文档下载推荐.docx

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整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西

整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.

清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;

维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;

所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；

以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。

怎样开展6S工作?

1.更新观念

2.注重实际、循序渐进、持之以恒

3.成立推进组织

4.广泛开展宣传活动

5.制定管理制度及考核

（一）消除有关人员意识上的障碍:

1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;

2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;

3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;

4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?

5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?

6.就是我想做好,别人呢?

7.做好了有什么好处?

（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：

1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;

2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;

3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"

一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."

4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.

5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.

（三）成立推进组织：

1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;

2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.

（四）广泛开展宣传活动：

1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;

2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力

（五）制定管理制度及考核

1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;

2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.

6S指引

1.个人行为规范

1-1.遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的地方,如上下楼梯等;

1-2.过马路时,一停、二看、三通过;

有斑马线的地方,走斑马线;

有红绿灯的地方,绿灯亮时才通过;

1-3.讲究公共卫生,不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、不随地吐痰（有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶）;

不乱写、乱画、污染环境;

1-4.保持良好的仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂证、臂章等;

出入特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋;

在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）;

1-5.保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;

工作时注意力集中,不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;

1-6.公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务;

爱惜及保护公司的财物,不盗窃、占有公司的财物;

1-7.遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规则;

严格按照作业标准书作业;

1-8.遵守秩序,不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;

1-9.服从公司或上级的工作按排,坚守岗位;

按要求上班或加班,有事提前请假;

1-10.节约工司的资源,如关灯、关水龙头等.

2.环境

2-1.有条理性,部品、半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线;

保持通道畅通,不得在通道上存放物品;

2-2.有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;

地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）;

货架、柜子、箱子上不摆放物品;

不须要的东西、废弃物品及时清理;

2-3.养成良好的习惯,离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）;

2-4.形成及保持良好的环境,定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据须要每天或每周进行）;

2-5.依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。

3.标识

3-1.明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；

----区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等）

----类别标识（如成品与部品等）

----名称及编号标识（如机壳与机架等）

----状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）

3-2．必要时，标识上注明担当者；

3-3．相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；

3-4．根据须要，定期或不定期更新标识；

3-5．保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。

6S改善的例子

例子1

改善前

改善后

例子2

例子3

例子4

例子5