浅谈监理对混凝土的质量控制文档格式.docx
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一、混凝土材料质量控制................................1
（1）水的质量要求....................................1
（2）水泥的质量控制..................................1
（3）骨料的质量控制..................................3
1.粗骨料..............................................3
2.细骨料..............................................4
（4）外加剂的质量控制................................5
二、混凝土性能要求.....................................6
三、原材料进场........................................9
四、浇筑.............................................10
（一）模板检查........................................10
（二）钢筋检查........................................10
五、取样..............................................16
六、养护..............................................16
主要参考文件.........................................17
一、混凝土材料质量控制
（一）水的质量要求
1.采用饮用水时，可不检验。
2.凝土用水主要控制项目应包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比。
当混凝土骨料为碱活性时,主要控制项目还应包括碱含量。
3.混凝土用水的应用应符合下列规定:
（1）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中混凝土的拌制和养护。
（强条）
（2）当骨料具有碱活性时,混凝土用水不得采用混凝土企业生产设备洗涮水。
监理检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
监理检验方法：
检查水质验报告。
（二）水泥的质量控制
1.水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。
通用水泥主要用于一般土建工程。
包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。
在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
2.水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐水泥;
高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;
有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0.6%的水泥;
大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
3.水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量,碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量,中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。
4.水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验。
5.检查数量：
按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
6.当使用中水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
监理检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
（三）骨料的质量控制
1.粗骨料
粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性,用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。
粗骨料在应用方面应符合下列规定:
（1）混凝土粗骨料宜采用连续级配。
（2）对于混凝土结构,粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋最小净间距的3/4;
对混凝土实心板,骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3,且不得大于40mm;
对于大体积混凝土,粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。
（3）对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土,粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%;
坚固性检验的质量损失不应大于8%。
（4）对于高强混凝土,粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%;
最大公称粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%;
含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。
（5）对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石,应进行碱活性检验,包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验;
对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程,不宜采用有碱活性的粗骨料。
不合格（含泥较多）合格
2.细骨料
（1）细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量;
海砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量;
人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指严标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。
（2）细骨料的应用应符合下列规定:
泵送混凝土宜采用中砂,且300um筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。
对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土,砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%;
对于高强混凝土,砂的细度模数宜控制在2.6—⒊0范围之内,含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。
钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。
混凝土用海砂应经过净化处理。
不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。
河砂和海砂应进行碱-硅酸反应活性检验;
人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验;
对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的工程,不宜采用有碱活性的砂。
混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；
对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%。
（四）外加剂的质量控制
混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量：
按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数最不应少于一次。
水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：
1.获得认证的产品；
2.同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。
2、混凝土性能要求
1.混凝土拌合物性能
混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。
凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。
坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物,维勃稠度检验适用于维勃稠度5s—30s的混凝土拌合物,扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。
2.混凝土拌合物的坍落度等级划分
坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分及其稠度允许偏差（mm）应分别符合下表的规定。
等级
扩展度
F1
≤340
F2
350-410
F3
420-480
F4
490-550
F5
560-620
F6
≥630
等级
坍落度
S1
10-40
S2
50-90
S3
100-150
S4
160-210
S5
≥220
维勃稠度
v0
≥31
v1
30-21
v2
20-11
v3
10-6
v4
5-3
拌合物性能
允许偏差
设计值
≤40
100
±
10
20
30
微波稠度
≥11
≤5
3
2
1
≥350
3.混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下,尽可能采用较小的坍落度;
泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。
4.泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm;
自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。
5.混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。
泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。
6.混凝土拌合物应具有良好的和易性,并不得离析或泌水。
7.混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。
8.混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值（MPa）划分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。
3、原材料进场
原材料进场后，应按种类、批次分开储存与堆放，应标识明晰。
散装水泥、矿物掺合料等粉体材料，应采用散装罐分开储存;
袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等，应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施。
1.水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储,并应采取防潮措施;
出现结块的水泥不得用于混凝土工程;
水泥出厂超过3个月（硫铝酸盐水泥超过45d）,应进行复检,合格者方可使用。
2.粗、细骨料堆场应有遮雨设施,并应符合有关环境保护的规定;
粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放,不得混人杂物。
3.外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致,并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识,单独存放;
粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,应进行检验,合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用;
液态外加剂应储存在密闭容器内,并应防晒和防冻,如有沉淀等异常现象,应经检验合格后方可使用。
4.混凝土生产施工之前,应制订完整的技术方案,并应做好各项准备工作。
混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。
5.混凝土原材料进场时,供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。
质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等,外加剂产品还应提供使用说明书。
4、混凝土浇筑
浇筑混凝土前,应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量
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