市政污水管道工程机械顶管施工方案_secret.doc

市政污水管道工程机械顶管施工方案_secret.doc

《市政污水管道工程机械顶管施工方案_secret.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政污水管道工程机械顶管施工方案_secret.doc（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

目录

一、 编制依据 1

二、 工程概况 1

三、 施工环境条件 1

四、 工程特点及难点及应对措施 1

4.1、技术含量高 1

4.2、地质情况比较复杂，顶管易发生偏位现象 1

五、 施工总体规划设想 1

六、 施工水电安排 2

七、 施工人员、机械安排 2

八、 施工流程及技术要点 2

8.1、施工准备 2

8.2、总施工工艺流程 3

8.3、工作井、接收井施工 3

8.4、泥水平衡法顶管施工 5

九、 工程质量控制措施 11

9.1、质量目标管理网络 11

9.2、质量保证体系 11

9.3、施工前的质量控制 12

9.4、施工过程中的质量控制 13

9.5、材料控制 13

9.6、质量记录控制 13

9.7、顶管工程质量控制要求：

13

9.8、顶管质量通病及防治措施 14

十、 职业健康安全措施 16

10.1、职业健康安全目标及防范重点 16

10.2、安全生产保证体系 16

10.3、安全管理组织机构 16

10.4、土方作业安全措施和要求 17

10.5、临时用电安全防护 18

10.6、施工机械安全防护 19

10.7、管材、管件等运输、存放及安装 20

10.8、个人劳动管理及劳动保护 20

十一、 环保和文明施工措施 21

11.1、文明施工、环境保护目标 21

11.2、分项目标 21

11.3、文明施工、环境保护机构 21

11.4、文明施工、环境保护责任制 21

11.5、文明施工及环境保护措施 21

十二、 管线、建筑物、高压线保护措施 23

12.1、公用管线保护措施 23

12.2、地上建（构）筑物保护措施 23

12.3、高压线及高压电塔保护措施 24

一、编制依据

1、***工程B1-B3给排水图纸、水工结构图纸工程施工图纸、施工合同等相关资料；

2、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：

2008

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

4、相关施工经验

二、工程概况

市政三标段顶管工程为XX，道路中线桩号范围XX-XX，最小埋深6.07m，最大埋深13.73m。

管材采用钢筋混凝土顶管专用管DN1000。

顶管施工地段位于XX右岸Ⅰ级阶地后缘，表面为60cm耕土，下部为粉质粘土夹中砂或粉质粘土与砾砂互层，持力层均为粉质粘土夹中砂。

施工范围部分地段存在少量地下水情况，根据地勘报告，该地段土层地下水对混凝土不具腐蚀性，顶管主要在粉质粘土与砾砂互层中穿过。

三、施工环境条件

本工程所处场区地势平坦，施工地段地表附着物有蕉林和10KV农垦线，埋深均较浅，污水管道埋深不会与现有地面附着物冲突。

污水管道主要工程数量表

序号

名称

规格

数量

1

钢筋混凝土顶管专用管

DN1000

940

2

顶管工作井

Φ6500

6

3

顶管中间井

Φ1000

6

4

顶管接收井

Φ4000

7

四、工程特点及难点及应对措施

4.1、技术含量高

顶管专用管采用混凝土管，在顶管工程中使用较少，技术含量比较高。

我部将组织专业顶管队伍进场施工，选择具有多年顶管工程施工经验、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理。

4.2、地质情况比较复杂，顶管易发生偏位现象

顶进断面以粘土砾砂为主，由于粘土层中顶进，粘土极易粘结成团，堵塞管路，因此必须严格控制好泥水流量与流速，解决顶进泥水循环出土环节；另外该地层较难形成纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以要求“勤测勤纠”，将偏位控制到较小，实现“微偏微纠”，满足规范的要求，特别在进洞15m范围环节，严格控制好顶管机的走向，形成有利的初始轨迹。

我部选择施工经验丰富的技术力量和施工人员负责施工，严格控制顶进的工艺，采用激光即时监控，并真正实现泥水平衡的状态，在平衡状态下对机头即时微纠，确保顶管成功。

五、施工总体规划设想

1、选择专业顶管队伍施工，钢筋混凝土顶管专用管由专业厂家按设计要求生产。

2、在钢筋混凝土顶管专用管生产过程中进行工作井和接收井的施工，工作井完成后立即进入顶管阶段，在顶管施工后期施工接户管。

六、施工水电安排

现场配备发电机作为备用，管道施工用水从附近市政管道协商接入使用。

七、施工人员、机械安排

（一）劳动力组织计划：

劳动力计划一览表

序号

工种

人数

1

管理人员

3

2

顶进操作工（机工）

2

3

修理工

2

4

测量工

2

5

泥浆工

3

6

起重工

2

7

电工

2

8

司机

4

11

钢筋工（电焊工）

5

12

木工

4

13

杂工

10

14

共计

39

（二）机械计划：

主要机械设备计划一览表

序号

机具名称

规格、性能

单位

数量

用途

1

泥水平衡式工具头

台

1

顶管

2

吊机

40T

辆

1

起重工具头、其他设备

3

吊机

16T

辆

1

起重管道

4

整体式顶进系统

800T

座

1

顶进设备

5

PLC全自动操控台

台

1

顶进控制

6

中继环

套

1

顶进设备

7

渣浆泵

台

2

泥浆系统

8

泥浆泵

台

1

泥浆系统

10

泥浆车

辆

1

运泥浆

11

水泵

QS32×25－4

台

4

基坑排水

12

发电机

200KW

台

1

供电

13

钢筋调直机

GJ4－14/4

台

2

钢筋调直

14

钢筋切断机

GJ5－40～1

台

1

钢筋切断

15

钢筋弯曲机

台

1

钢筋弯曲

16

电焊机

BX－330

台

5

焊接

17

油压千斤顶

200t

台

4

顶管

18

组合式油泵站

座

2

顶管

19

蛙式打夯机

H－201型

台

3

回填土

八、施工流程及技术要点

8.1、施工准备

1、技术准备

在管道施工前，充分熟悉图纸，对发现的问题及时与设计联系，认真作好图纸会审工作。

组织施工人员学习有关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检查手段，并制订质量通病的防治方法。

全线复核

砌筑顶管段中间检查井施工

工作井、接收井进行检查井改造

工作井、接收井施工

施工准备

工作井上下设备安装、调试

穿墙初始顶进

正常顶进、纠偏

到达顶进及准备工作

出洞

拆除管线、吊出工具管

水泥搅拌桩止水帷幕施工

图1：

顶管段施工工艺流程

2、材料准备

选择有实力的材料厂家，报验审查并签定协议后进行顶管生产。

对各种管材及管件，严格执行物资进场报验程序，按规范要求进行实验、检测，经检验合格后的材料方可使用，保证进场材料的质量。

3、测量准备

根据现场的实际情况，在管线附近布设平面控制点及高程控制点，建立管线开挖的控制网。

4、现场准备

现场进行围蔽，布置施工场地，施工水电接入。

8.2、总施工工艺流程

见图1

8.3、工作井、接收井施工

（一）施工工艺流程：

本工程的工作井及接收井采用逆作拱墙法施工，施工顺序先施工水泥搅拌桩，待强度达到95%再施工拱墙。

施工工艺流程见图2

（二）搅拌桩止水帷幕施工

1、施工工艺流程图，见图3

2、施工方法

（1）测量放线

按设计要求标高平整施工场地，测放出道路的里程控制线，布桩控制线，软基处理边线。

并根据设计图纸及布桩图，进行桩位施工放样，在场地上使用木桩、竹桩做好标记，并在边线外设置行、列控制桩。

（2）钻机就位：

将钻机移到孔位置，调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，试运转。

（3）预拌下沉

将输浆胶管与注浆泵同钻杆接通，冷却水循环正常，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流表监测，一般为0.8m/min。

密切注意电流变化，与地质资料互相对照

（4）水泥浆制备

在下沉过程中进行泥浆配制，采用搅拌桶制备泥浆，制备时按1：

1水灰比配制，水泥标号PO.32.5，浆液经过筛网过滤，存储至储浆池内，并不停搅拌。

（5）喷浆搅拌提升

深层搅拌机到达设计深度后（保证进入持力层要求深度），启动注浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，以0.5m/min匀速提升。

直至提出地面完成一次搅拌过程。

止水帷幕施工（搅拌桩）

拱墙位置的土方开挖

拱墙养护、模板拆除

钢筋、模板安装及浇砼

井内土方开挖、外运

垫层、底板、爬梯施工

图2：

工作井、接收井施工工艺流程

（6）重复搅拌下沉

当搅拌机钻头提升至设计深度的顶面标高后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中。

至设计加固深度再次喷浆搅拌提升至设计顶面标高。

（三）逆作法拱墙施工

场地平整

测量布桩

桩机定位

预拌下沉

终孔

喷浆搅拌提升

水泥浆制备

启动注浆泵

喷浆搅拌提升

清机移位

单桩施工结束

搅拌下沉

图3：

搅拌桩施工工艺流程图

在水泥搅拌桩完成后强度满足要求后进行。

拱墙土方需分段逐层开挖，拱墙水平方向按1-4次施工完成，竖直方向控制为1.2m，施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。

1、测量放样，场地平整、地面设施布置

首先测放出井中心线及井边线。

清除地表杂物，凿除路面，挖除基层。

井口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入井内。

井口顶部设置遮雨棚，井口四周制作围栏，围栏高度1.2m，下部设底横杆和隔水台比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，围栏设密目安全网。

主要出入口设置警示标志和警示灯，并安门，专人看管。

2、开挖

采用分节挖土法，人工手持风镐、十字镐、挖锹从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至临时弃土场。

分节开挖，每节开挖深度为1.2m。

挖土次序为施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。

3、拱墙（井壁）施工

每一节段土方开挖完成后，安装护壁钢筋和模板，井壁外侧使用搅拌桩形成的孔壁，按图纸要求进行钢筋加工和安装，内壁模板使用组合钢模板（或定型木模板），每块长度1-2m，在模板内部加设内撑钢筋，外部使设木方斜撑于土壁上。

护壁砼采用现场拌合的方法，并掺加早强剂，用吊车吊斗入模，插入式振捣棒捣实。

每层拱墙连续作业，控制在24小时之内施工完成。

遇到止水帷幕缺陷流砂流泥时，采取以下方法进行处理：

A、缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；

B、在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；

C、在孔壁上预埋透水管，以缓解拱墙水压力。

4、井内排水与通风

当井内出现地下水时，及时抽排，可在井内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，超前进行排水。

地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。

井内的二氧化碳含量超过要求指标时，采用机械通风。

5、井底处理

挖井达到设计深度后，把井底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉，并迅速封底，井底块石锅底30-50cm，块石上方采用C20封底，厚度为1.2m，底板采用C25商品砼。

8.4、泥水平衡法顶管施工

（一）工作坑设备、地面设备安装

工作井施工期间，进行工作井上的设备安装准备工作，包括砌筑工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装泥水处理系统、安装进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电等工作。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进系统的安装（