工作计划 产品部门计划书Word格式.docx

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措施3：

沟通供销部，保证订单量的充足。

措施4：

对未完成产量的月份进行原因分析，制定改进措施，对应责任人进行

措施改进奖惩。

2、安全生产目标的措施方法

实行安全奖惩制度，签订安全生产责任书。

根据检查表检查违反操作规程或安全隐患的，每日检查考核，并对违反制度的执行制度公示。

对发生安全事故的进行原因分析，针对分析的原因进行改进。

每月制定培训计划，生产、企管或安全局人员培训。

措施5：

制定新员工的培训计划，并考核上岗。

措施6：

完善部分未有操作规程的设备或新进设备，对新进设备进行安全操作培训上岗。

3、产品质量目标的措施方法

严格执行入库产品合格入库，对未执行的进行考核。

产品合格率加入绩效工资进行考核，50元/0.01%比列考核。

对发生批量不合格品的生产线或个人进行原因分析进行改进。

建立评审不合格型号的台账，制定更改模具计划。

4、环境管理目标的措施方法

每月进行修改需要提升的环境卫生检查项目，进行考核。

建立卫生责任区的规划和订制，进行绩效考核。

环境目标每月进行PK，制定奖惩措施。

每日每周进行环境检查，检查结果公示，进行整改。

5、人员管理目标的措施方法

企管部或人力资源招聘满足生产需求，21人/线x8条，30人/维修，8人/开平，5人/一步机，8人/钻眼，5人/手工毛刺，7人/其他。

（人员配置标准）

人员流失与补充成正比例，新招聘与流失的，及时补充。

制定人员流失的绩效考核，50元/人。

沟通与生产合理调整，不合适的岗位进行调整和沟通。

6生产节能目标的措施方法

措施1:

1-3月份制定相应的电量使用控制计划，进行PK并制定奖惩办法。

每月至少发现1项节约成本措施或建议。

成立生产成本控制小组，不定期召开会议（不低于2次/月），商讨节约办法，制定措施、责任、奖惩。

7模具开发目标的措施方法

新模具开发制定量，每月6-10个新型号，超出的新开模具启动外协加工。

制定旧模具的改进计划表，进行模具改进和完善。

对模具加工和投用，制定日期，未完成的制定订单评审制度，并公示。

五、产量目标的核算方法

根据210xx年的产量实际完成数据及xx年的产量数据增长率，核算出xx年的产量目标，xx年3154万片/xx年3520万片，增长率为11.6%，3520x10%+3520≈3800万片。

六、xx年的工作建议

1、制定明确的工资标准或公示工资，促进工作积极性。

2、成立降低生产成本研究小组，并制定奖惩激励措施，发挥作用。

3、管理人员的每月的改进措施和改进结果公示，奖惩激励。

编辑：

苗光明审核：

生产部

xx-11-20生产部门年度计划书[“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”为安全生产方针，“全员、全过程、全方位、全天候”为安全管理原则，健全和落实以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，做到有章可循，违章必究，奖罚分明，杜绝违章、违纪现象，确保安全生产，以取得最大的经济效益。

特制定xx年年度安全工作计划书。

一、xx年年度安全目标：

1、重伤、重大及重、特大安全生产事故为零。

1）、无因工死亡事故；

2）、无重大泄漏、中毒事故；

3）、无重大火灾或爆炸事故；

4）、无重大特种设备事故；

5）、无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故；

6）、无重伤事故；

2、一般事故造成的直接经济损失≤40元／百万元产值；

3、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过0.5。

二、xx年年度工作要点：

（一）通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高装置本质安全水平。

1、配合车间进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，适当的进行系统改进.

2、抓好建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。

3、对企业内特种设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的特种设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的设备或管线。

4、继续抓好危险化学品的管理。

进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。

加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。

（二）推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。

1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。

并实行“谁主管，谁负责；

谁使用，谁负责；

谁的岗位，谁负责；

谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。

2、实施全过程风险管理。

完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。

组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。

3、认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》完善企业

各项安全管理制度、记录台帐。

按时完成、改进各项工作。

4、认真贯彻企业《危险化学品安全管理制度》，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。

进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。

5、严格执行企业《重大危险源管理制度》，强化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳运行。

并深入继续开展消除危险源的工作。

6、严格执行企业《安全生产责任制》，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。

7、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场，确保作业安全。

8、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

9、严格执行企业检修制度，加强检修管理，夜班原则上不安排检修，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持有关领导到现场，组织协调指挥检修工作。

紧急情况下，检修单位值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。

10、严格按照企业《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。

各单位应按时完成厂部下达的隐患项目，并将隐患整改情况书面报安环科备案，纳入年终考核。

11、严格执行外单位来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。

（三）加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。

1、加强新进厂职工三级安全教育。

以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。

2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。

3、抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证100％有效持证上岗。

4、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。

以车间为单位组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。

5、组织开展“安全生产月”活动。

通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。

6、开展安全竞赛活动。

通过各种竞赛活动，进一步学习国-家-安-全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。

认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。

7、继续开展好“三查三反一抓”活动（三反：

反松懈、反麻痹、反违章；

三查：

查思想、查落实、查隐患；

一抓好：

抓好隐患治理整改），尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。

（四）提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。

1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，加大生产过程监控力度，从管理中进一步完善。

2、加强对三废的排放和利用。

“三废”排放、“三废”处理、“三废”综合利用及“三废”治理设施的进行严格管理并做好台帐

3、加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱、氧气（空气）呼吸器等应急设备（施）

维护保养，各单位要落实专人负责，确保随时有效好用。

4、完善应急救援保障体系，进一步提高企业的应急响应能力。

继续修订应急预案，除厂部组织有针对性的事故应急救援演练，各二级单位要对关键装置和重点部位每半年进行一次应急演练，提高各级组织和人员的应急处置及自救能力。

（五）做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。

1、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。

各单位在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。

2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。

各单位要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率100%。

3、加强劳保用品的管理，对劳保用品的计划、审批、订购质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、使用。

4、有计划地对职工进行职业健康检查，保障职工的健康。

生产部门年度计划书[

总目标：

年底具备QS文件体系运行基础，车间员工做到遵章守纪，各部门按公司流程运作，车间现场改善明显，地面油水减少，各工序员工按章操作，产品返工率控制在1%以内，产品出厂合格率100%，产成率提高1%，各项成本下降3%。

阶段目标：

6至7月份为准备阶段。

8至11月份改革正式启动实施阶段。

12月至年底成果巩固阶段。

计划：

半年度工作分三个阶段进行，准备阶段、实施阶段和巩固阶段

一、准备阶段（6-7月份），为改革宣传造势，建立组织架构图，定岗、定责，明确分工。

工作重心为:

1、规范生产工作流程，明确上下级隶属关系。

2、制定生产部各部门工作流程，包括采购流程、仓库进出存流程、员工工资计件流程等。

3、制定产量、质量和出品率考核目标，并试运行。

4、加强生产基层管理水平、沟通协调能力。

5、公司采购统一管理，采购商归类建档。

6、建立生产计划和仓库日报表，以便全面及时了解撑控生产执行情况。

7、组织召开员工班会，做到准时参加、队列整齐、（口号洪亮）。

二、改革启动期（8-11月份），

1、生产车间流程再造，使各工序衔接顺畅，提高工作效率。

2、生产设备改进再造，使之趋于更合理，提高效率、减少浪费。

3、建立设备台帐，确定设备维护保养责任人，定期保养、不定时检查。

4、建立质量管控体系，制定各工序质量检验标准，完善品质检验记录，建立质量周报、月报表和品质事故原因分析等，为生产现场改善提供数字依据。

5、建立更-衣室管理制度，所有进出车间的人必须换鞋并洗手消毒。

6、车间现场划分卫生责任区，现场卫生落实到人。

7、制定人才培养计划，有目的的输送人员进行学习深造，使公司管理层同企业协同发展，保证公司可持续发展。

三、规范管理期（12-年底），在12月份之后工作重心为公司全局管理，重点关注企业流程再