PE管拉管方案Word文档下载推荐.docx
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施工工艺流程：
钻机就位—→钻导向孔—→预扩孔—→回拖
3.2、测量放线
3.2.1、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40cm，并做出明显标记。
3.2.2、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。
3.3、地下管线的探测和保护
3.3.1、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。
3.3.2、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。
3.3.3、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。
3.3.4、管道钻孔施工时从施工深度上与河道等附属物留出足够的安全距离。
3.4、钻孔轨迹设计
根据测量结果设计出先导钻孔轨迹。
穿越轨迹示意图：
3.5、钻机的安装和调试
3.5.1、钻机必须安装在入、出土点的连线上。
3.5.2、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。
3.6、导向孔的钻进
导向孔是工程的关键，施工中应引起特别重视，要严格按照设计和操作规范进行施工，随时监视钻头倾角和左右偏差，上下左右偏差控制在工程设计允许范围内，根据钻进行程及情况选用不同配方的泥浆，根据情况及时调整泵压、泵流量、钻进参数。
3.6.1、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。
3.6.2、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。
3.6.3、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
3.7、扩孔
扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用φ400扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅。
3.8、泥浆护壁
3.8.1、泥浆的作用：
冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。
3.8.2、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。
初步确定配方为：
水+优质澎润土+化学泥浆。
并根据导向情况，随时调整泥浆配方。
3.8.3、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的2～3倍，其压力应控制在1Mp左右。
3.9、管道连接
为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。
加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间。
3.10、回拖（拉）
管道焊缝检验合格后，钻头接上回扩头，分动器连接pe管道进行回拖。
根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整。
将管子回拖到预定位置后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，合格后则拉管工程完成。
4、钻孔施工工艺规程与参数指标
4.1、浆液置换
4.1.1、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降，可将部分给水管周围的泥浆置换成水泥浆，加强钻孔周围土层强度，对管道也起到很好的保护作用。
4.1.2、注浆采用SYB50-45Ⅱ液压注浆泵，注浆管随回拖管一起拖入钻孔，应尽量让注浆管保持在给水管中上方，保证水泥浆注入后分散均匀。
4.1.3、注浆参数选取：
水灰比1：
1，水泥选取425#普通硅酸岩水泥。
4.1.4、注浆开始后，两侧工作坑内会有泥浆排出，直到将钻孔注满，两侧工作坑返出纯水泥浆为止。
注浆同时应注意及时清运，防止泥浆进入雨水管、窨井等，
4.1.5、水泥浆用量=（钻孔体积-管道体积）×
A%，可填充比A一般为15～18。
4.2、钻机施工工艺指标与参数
工艺指标
导向孔施工参数
扩孔拉管参数
动力头转数
80～100r/min
60～80r/min
扭矩
0～1500N.m
3000～10000N.m
给进力
10～15KN
给进速度
0～15m/min
提升力
50～100KN
80～370KN
提升速度
0～9m/min
0～1m/min
水泵流量
100L/min
300～500L/min
4.3、钻机进场准备
1、钻机场地（入土点）：
按照《钻机施工平面布置图》，应在原地貌的基础上平整出3m×
8m的钻机施工场地，钻机与锚桩部分必须推平压实，开挖工作坑及泥浆坑，进场道路转弯处其转弯半径R≥15m。
由于施工设备重量大，进出场道路必须具有相当的撑重力，采用灰渣及硬质泥土铺垫，新修道路必须铺设钢板或其他硬质铺垫物。
2、施工临时用水：
根据施工现场情况协调解决。
3、施工临时用电：
4、施工暂设：
因定向钻施工的性质决定，需在施工现场搭设临时站舍。
4.4测量放线
4.4.1应根据施工要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥浆池的占地边界线；
在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度及长度，放出管线调直、组装拉头等预制场地边界线及出土点作业场地边界线。
4.4.2测量控向指数：
按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管道中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测量四次，并做好记录。
4.4.3测量所用仪器为组合式全站仪DC3-D2：
测距仪D3030e，经纬仪DJD2-G。
4.5泥浆准备
泥浆配置：
根据地质资料情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好2方优质泥浆。
泥浆在定向穿越中起关键作用，针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆要求比较高，为了应付不同的情况，我们将采取以下措施：
按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。
使用的泥浆添加剂有：
根据不同的地质条件，确定加入不同的添加剂。
为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存罐的数量的措施。
废泥浆的处理：
在钻机场地挖一个泥浆池，泥浆在泥浆池中经过回收沉淀后，回收不了的泥浆排送到指定的地方。
4.6钻机试钻
进行系统连接、试运转，设备运转正常后，钻进1—2个单根后，检查各部位运转情况，正常后按次序钻进，确保导向钻进一次成功。
4.7穿越施工技术措施
4.7.1导向轨迹设计
导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：
由于本工程穿越地层主要是回填粉土，该地层成孔稍差，稳定性差，为了减少管道的弯曲应力，穿越管道应力求平滑。
满足水平定向钻进管线铺设工程技术规范要求；
规范要求需要考虑钻孔施工对地面道路以及对该位置已有管线的影响，穿越的最小覆盖深度大于最终回扩直径的6倍以上，而此工程最终回扩直径取决于地层均质性、复杂性和D（总管径）的大小，即：
D=K1D。
选择最佳主力穿越层位。
本工程应选择粉土层的层位作为主力穿越层位。
本工程属较难度性工程，主要从地质方面考虑来说，在粉土沙中比较容易塌孔且泥浆和水份不宜保存，容易漏失，降低了孔壁的力学稳定性，造成成孔系数差，管线在路面下穿越。
综合考虑上述因素，确定穿越轨迹。
4.7.2、相关参数
（1）基本参数
入土角
出土角
穿越距离
导向孔钻头
穿越深度
最小曲率半径
10°
～18°
6°
～12°
Φ140
1500D
（2）系统压力基本参数
排量
320
160
80
用途
回转
驱动水泵
给进回拉
额定（Mpa）
86
20
最大（Mpa）
96
120
35
4.8导向孔钻进
4.8.1导向孔的钻近是整个定向钻的关键，我们将采用GS300水平定向钻机进行这个穿越工程的施工。
定向设备采用DigiTrak定位系统中的MARK定位设备，确定控向方案，泥浆和司钻要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，并随时做好每一根钻杆的导向记录（推力大小、导向孔的难易程度、扭距大小等）操作员密切注意泵压、扭距、推力的变化。
4.8.2由于本工程为复杂地层穿越，导向孔钻进时，推力比较大，要求地铆固定必须牢固，泥浆性能达到高黏度、好流动，适当加大泵压，提高泥浆马力。
4.8.3钻导向孔：
钻导向空的钻具组合为：
Φ73钻杆+Φ80钻头+造斜板
4.9、预扩孔
导向孔完成，钻头及起始杆、信号棒出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔。
采用Φ300扩孔器进行第一次预扩孔；
扩孔时按照设计要求适当调整泥浆排量，控制回拖速度，按照设计扩孔参数平稳扩孔，操作员密切注意泵压、扭距、回拖力的变化，严禁憋泵、憋钻、强行回扩。
扩孔完成后，分析成孔情况，并随时再用Φ400扩孔器进行第二次预扩孔，扩孔完成后逐级扩孔至Φ450预扩孔，最后再根据成孔和清洁度情况决定是否清孔，并随时准备管线的回拖工作（具体情况根据现场确定）。
4.10、管线回拖
导向孔经分级预扩、清孔，孔径达到管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越管线调直作好拉头并检查确保牢固可靠后回拖。
回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步，在回拖时采用的施工方式是：
Φ450扩孔器+50T回拖旋转接头+管线。
在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。
回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，也是定向钻穿越施工中最重要的一道工序，确定连接牢固方可回拖，司钻手要根据回拖过程中的拉力、扭距的大小做好适当的调整，回拖时两端要加强联系协调配合将管线敷设到预定位置（具体情况根据现场确定）。
5、主要施工机具设备
定向钻穿越施工设备机具表
序号
类
型
名称
单
位
数量
拟进场
时间
备
注
1
专
用
机
械
GS300水平钻机
台
自有
2
泥浆泵
套
3
控向系统
4
Φ73mm钻杆
米
200
5
扩孔器
个
6
15KW发电机组
台套
7
材料房
座
8
水泵
9
10
工具车
辆
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