07质量控制计划质量保证体系及保证措施Word格式文档下载.docx

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（12）工程质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。

7.2.1公司各部门质量管理程序

（1）设计研究院质量管理程序

合理

不合理

工程部：

建筑图、大样图、节点图、加工图、预算单、限额单。

生产厂：

大样图、节点图、加工图、预算单、限额单、下料单。

材料采购部：

预算单、限额单。

财务部：

资料档案室：

大样图、节点图、预算单、计算说明书、加工图、限额单、下料单、建筑图。

设计、校核、审定

预算单型材料、材料清单、加工图、下料单

设计、校核、工艺、审定

大样图、节点图、材料明细表、预算单等

合约部、工程部（包括项目经理）、生产调度、公司领导及其他有关人员讨论确立方案。

设计方案、计算书、确定主材

工作令、设计任务书（包括业主要求及设计必须的有关基础资料等）、合同书

（2）材料采购部质量管理程序

（3）生产厂质量管理程序

（4）工程部质量管理程序

（5）项目部质量管理程序

7.3质量控制标准

7.3.1质量控制标准适用范围

适用于阳光欧洲城四期A区工程施工材料的现场检验和施工安装质量检验。

7.3.2质量控制标准的检验项目

材料进场检验、加工制作检验、安装节点与连接检验、防火检验、防雷检验、安装质量检验。

7.3.3检验技术要求

7.3.3.1检验依据

详见本施工组织设计第1.1节“编制依据”的相关检验检测依据。

7.3.3.2材料进场检验

（1）钢材

1）本工程所用钢材选用高耐候钢，钢材质量必须符合现行国家标准的规定。

2）在每个检验批内，对钢材应进行化学成分、尺寸、力学性能、镀锌层厚度、外观质量的检查。

并检查附有的相关质量证明书。

3）钢材表面进行表面预处理加工，当采用热浸镀锌处理时，其质量标准按JBT13912-92要求，镀锌厚度满足381g/m2。

4）力学性能检验包括抗拉强度试验、180°

弯曲试验、V型冲击试验。

其检验结果必须符合相应牌号、规格的力学性能要求。

5）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

6）钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。

（2）金属屋面板

1）本工程使用的金属屋面板，其基材牌号、状态、厚度范围、室温力学性能、包覆层应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880）的相关规定，进厂时需检查同检验批次的质量证明书。

2）金属屋面板表面采用氟碳喷涂（PVDF）三涂三烤处理，漆膜厚度不小于35μm。

其表面处理应符合建筑行业标准《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》（YS/T429.2-2000）的相关规定。

3）喷涂颜色需与封样要求相符。

其颜色和色差的检查，一般采用对照标准色板目测检查，必要时采用色差仪检查。

4）检验表面处理层厚度，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。

每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，修约至整数。

（3）密封垫和密封胶条

1）本工程所用密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，其质量必须符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的相关规定。

2）密封垫和密封胶条的检验指标，应符合下列规定：

（a）应采用有弹性、耐老化的密封材料；

橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。

（b）衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。

（c）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±

5，并具有20％至35％的压缩度。

（d）密封胶条延伸率≥200％、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐－50℃－150℃的温度，耐老化年限不小于30年。

2）其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；

密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。

（4）五金件及其他配件

1）五金件外观的检验指标，除了检查附有的相关产品合格证外，还应符合下列规定：

（a）五金件应采用不锈钢材，否则应加设绝缘垫片。

（b）除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。

2）五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。

3）连接件的检验指标，应符合下列规定：

（a）连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

（b）当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。

（c）连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。

转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。

4）连接件的检验，应符合下列规定：

（a）观察连接件的外观质量。

（b）用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.0.5mm的游标卡尺测量壁厚。

5）紧固件的检验指标，应符合下列规定：

（a）紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。

当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。

主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

6）采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。

7.3.3.3加工制作检验及工厂预验收计划

7.3.3.3.1钢结构加工制作检验验收要求

放样和样板（样杆）的允许偏差

项目

质量要求

检测方法

平行线距离和分段尺寸

±

0.5mm

钢卷尺测量

对角线差

1.0mm

宽度、长度

孔距

钢卷尺或游标卡尺测量

加工样板的角度

20’

万能角尺

气割的允许偏差（mm）

项目

零件宽度、长度

3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

水平尺测量

割纹深度

0.2

游标卡尺测量

局部缺口深度

1.0

边缘加工的允许偏差

加工边直线度

l/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角

6’

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

50

观察测量

焊缝质量等级及缺陷分级（mm）

焊缝质量等级

一级

二级

三级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

II

III

—

检验等级

B级

探伤比例

100%

20%

外观

缺陷

未焊满（指不足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

根部收缩

≤0.2++0.02t且小于等于1.0

长度不限

咬边

≤0.05t且小于等于0.5；

连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

≤0.1t且小于等于1.0，长度不限

裂纹

弧坑裂纹

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5

缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0

每米焊缝不得超过1处

焊瘤

表面夹渣

深≤0.2t

长≤0.5t且小于等于20

表面气孔

每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；

孔距大于等于6倍孔径

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

≤0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0

角焊接焊脚不对称

差值≤2+0.2h

7.3.3.4安装节点与连接检验

7.3.3.4.1一般检验要求

（1）检验数量

A．应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；

B．对已安装完成的主体钢结构，应提供隐蔽工程检查验收记录。

当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该节点拆开进行检验。

（2）检验要求

A．预埋件的检验指标，应符合下列规定：

（a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

（b）连接件应安装牢固。

螺栓应有防松脱措施。

（c）连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

（d）角码调节范围应符合使用要求。

（f）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

B．检验预埋件连接节点时应手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。

C、连接件安装允许偏差应符合下表的规定：

连接件安装允许偏差

序号

允许偏差

（mm）

检查方法

1

标高

（有上下调节时±

2.0）

水准仪

2

连接件两端点平行度

≤1.0

钢尺

3

距安装轴线水平距离

4

垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）

5

两连接件连接点中心水平距离

6

两连接件上、下端对角线差

7

相邻三连接件（上下、左右）偏差

7.3.3.5防雷检验

防雷检验应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）的规定。

1）检验数量

A．有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；

多于3层时，抽查不得少于3层，每层至少应查3处。

B．无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。

2）检验要求

A．金属框架连接