主生产计划-34页PPT格式课件下载.ppt

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主生产计划是一个重要的计划层次。

重要的计划层次。

4411主生产计划定义与作用主生产计划定义与作用主主生产计划作用生产计划作用在在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接宏观计划到微观计划的过渡与连接企业的物料需求计划、车间作业计划、采购企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划计划等均来源于主生产计划4.2粗能力计划粗能力计划粗粗能能力力计计划划（Rough-cutCapacityPlanning，简称简称RCCP）粗粗能能力力计计划划是是对对关关键键工工作作中中心心的的能能力力进进行行运运算算而而产产生生的的一一种能力需求计划。

种能力需求计划。

它它的的计计划划对对象象只只是是针针对对设设置置为为“关关键键工工作作中中心心”的的工工作作中中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。

心能力，计算量要比能力需求计划小许多。

主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。

4.2粗能力计划粗能力计划粗能力计划的计算粗能力计划的计算v建立关键工作中心的资源清单。

建立关键工作中心的资源清单。

列出各种计划产品占用关键资源的负荷时间和关键列出各种计划产品占用关键资源的负荷时间和关键工作中心的能力清单进行对比。

工作中心的能力清单进行对比。

资源清单建立方式有资源清单建立方式有2种种直接维护产品顶层物品的资源清单，说明完成该物品全过直接维护产品顶层物品的资源清单，说明完成该物品全过程加工所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的情程加工所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的情况。

况。

在工艺路线中维护物品的资源和消耗资源，再根据工艺路在工艺路线中维护物品的资源和消耗资源，再根据工艺路线生成线生成MPS对象物品的资源清单。

对象物品的资源清单。

4.2粗能力计划粗能力计划需求需求供应供应产品产品关键工作中心关键工作中心ABC编码编码名称（能力单位）名称（能力单位）月月能力（小时）能力（小时）数量数量（台）（台）156020需用需用可用可用最大最大工作中工作中心负荷心负荷（时）（时）2080301100数控冲床（小时）数控冲床（小时）13014015040120504230大立车（小时）大立车（小时）2102563201301504700铣铣镗床（小时）镗床（小时）280240300803001205200装配（小时）装配（小时）500500500资源清单资源清单4.2粗能力计划粗能力计划资源清单资源清单关键工作中心关键工作中心需求需求负荷负荷总能总能力力需需用用能力能力超超/欠欠负荷率负荷率编码编码名称名称资源代码及资源代码及名称名称资源资源单位单位WCZ001波峰焊波峰焊Z01+波峰焊波峰焊设备设备小时小时15001350130-150111.11%WCZ002IC焊接焊接Z02+IC焊焊接设备接设备小时小时1000120021020083.33%WCZ003高压测高压测试试Z03+高压测高压测试仪器试仪器小时小时1000120028020083.33%WCZ004绝缘电绝缘电阻测试阻测试Z04+绝缘电绝缘电阻测试仪器阻测试仪器小时小时120012505005096%4.2粗能力计划粗能力计划v进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段与能力，找出超负荷时段时间顺序时间顺序铁铁锤锤锤锤把把锤锤头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间偏置时间的计算偏置时间的计算4.2粗能力计划粗能力计划v确定各时段负荷的起因确定各时段负荷的起因再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。

时制订进行）。

4.3主生产计划理论主生产计划理论相关基本概念相关基本概念v时段（时段（TimePeriod）时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。

划，从而可以区分出计划需求的优先级别。

4.3主生产计划理论主生产计划理论v时区时区（TimeZone）说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置时区1（需求时区）：

产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度时区2（计划时区）：

在累计提前期时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度时区3（预测时区）：

超过时区2以外的时间跨度4.3主生产计划理论主生产计划理论v时界（时界（TimeFence）2个时区的分界点，是控制计划变化的参考点和根据，分为需求时界和计划时界需求时界：

也称需求时间警戒线，是时区1与时区2的分界点，它提醒计划人员，早于这个时界的订单已经在最后的总装计划时界（计划确认时界）：

时区2与时区3的分界点，它提醒计划人员这个时界和需求时界之间的计划已经确认，采购订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已经开始消耗。

4.3主生产计划理论主生产计划理论时段：

时段：

123456789101112131415161718192021时间顺序时间顺序时区时区1总装提前期总装提前期总提前期总提前期或或计划跨度计划跨度时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻某某产品时区与时界图示产品时区与时界图示4.3主生产计划理论主生产计划理论v某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：

12345678910111213141516171819202150台台60台台30台台40台台15台台35台台时间顺序时间顺序总提前期总提前期或或计划跨度计划跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻某某产品各计划所处的时区分布图产品各计划所处的时区分布图4.3主生产计划理论主生产计划理论时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响v时时区区1，需需求求依依据据实实际际合合同同，计计划划已已下下达达及及执执行行，计计划划变变动动代代价价极极大大，很很难难变变动动。

产产品品已已经经投投入入生生产产，装装配配已已在在进进行行，变变动动需需由由厂厂领导决定，应该尽量避免更改。

领导决定，应该尽量避免更改。

v时时区区2，需需求求依依据据合合同同与与预预测测，可可以以取取：

合合同同、预预测测、合合同同与与预预测测之之和和、最最大大值值。

计计划划已已确确认认及及下下达达，变变动动代代价价大大，系系统统不不能能自自动动变动更改，只能由人工干预。

变动更改，只能由人工干预。

4.3主生产计划理论主生产计划理论v时区时区3，计划以预测为主，或取预测与合同，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。

计划允许变动，无代价。

系统可的最大值。

系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。

自动更改，计划员即有权可进行更改。

4.3主生产计划理论主生产计划理论时区时区123时段时段123456789101112需求依据需求依据合同合同合同及预测的取舍合同及预测的取舍预测预测订单状况订单状况下达下达下达及确认下达及确认计划计划计划变动难易计划变动难易难，代价大难，代价大ERP系统不能自动更改，必须系统不能自动更改，必须人工干预，改动代价大人工干预，改动代价大ERP系统可自系统可自动更改动更改变动审批权变动审批权公司级经理公司级经理部门级经理部门级经理计划员计划员起点起点总装提前期总装提前期累计提前期（加工累计提前期（加工/采购）采购）需求时界需求时界计划时界计划时界4.3主生产计划理论主生产计划理论计划对象与方法计划对象与方法销售环境销售环境MPS计划对象计划对象计划方法计划方法说明说明现货生产现货生产（MTS）独立需求类型的独立需求类型的物料（产品，组物料（产品，组件，备件）件，备件）单层单层MPS可与可与分销资源计分销资源计划接口，制造划接口，制造BOM订货生产订货生产（MTO）工程生产工程生产（ETO）独立需求类型的独立需求类型的物料（产品，组物料（产品，组件，备件）件，备件）单层单层MPS关键路线法，制关键路线法，制造造BOM订货生产订货生产（MTO）订货组装订货组装（ATO）基本组件，通用基本组件，通用件件多层多层MPS总装计划总装计划FAS4.3主生产计划理论主生产计划理论生产类型与计划方法生产类型与计划方法生产类型生产类型产品特点产品特点企业举例企业举例计划方法计划方法单件单件定制设计定制设计造船、重型机械造船、重型机械关键路线法关键路线法+MRP多品种小批量多品种小批量标准、可配置标准、可配置机床、通用机械、机床、通用机械、工程机械工程机械MRP+GT、MRP+JIT大批大量生产大批大量生产可可配置配置汽车、家电汽车、家电JIT+MRP连续连续定型定型化工、冶金化工、冶金流程流程MRP4.3主生产计划理论主生产计划理论主生产计划制订流程主生产计划制订流程RCCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES4.3主生产计划理论主生产计划理论输入信息输入信息预测和合同信息（销售子系统）、与计划管预测和合同信息（销售子系统）、与计划管理和物料管理有关的信息，库存量信息（库理和物料管理有关的信息，库存量信息（库存子系统）存子系统）输出信息输出信息该产品在未来各时段的需求量、库存量、计划该产品在未来各时段的需求量、库存量、计划产出量、计划投入量和可供销售量产出量、计划投入量和可供销售量4.3主生产计划理论主生产计划理论计划所用基本概念计划所用基本概念v批量规则（批量规则（计算物品的计划下达数量所使用的规计算物品的计划下达数量所使用的规则，包括静态批量规则和动态批量规则则，包括静态批量规则和动态批量规则）最大批量：

当计划下达数量大于批量时，系统取此批量作为计划下大量最小批量：

当计划下达数量小于批量时，系统取此批量作为计划下大量固定批量：

每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品4.3主生产计划理论主生产计划理论直接批量：

完全按照计划的需求量决定的订货量固定周期批量：

每次订货的间隔周期相同，但批量数不一