《现场改善实务》培训教材PPT文件格式下载.ppt

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参与及自律来达成目标;

n改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的,但随着改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的,但随着时间的推移,会带来戏剧性的重大成果。

时间的推移,会带来戏剧性的重大成果。

6IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

现场改善的定义:

现场改善就是对企业所有工作场所的作业进行不断地改进和优化,以求达到降低成本,提升质量,提升效率的运作。

现场改善的定义现场改善的定义BeforeAfter7IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改善的主要理念改善的主要理念SDCASDCA:

标准化:

标准化执行执行核查核查处置处置标准化标准化和维持现和维持现有流程有流程PDCAPDCA:

计划:

计划执行执行核查核查处置处置用以改进流用以改进流程水准程水准1122334455668IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

1.改善与管理:

改善的主要观念改进改进维持维持管理管理9IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

l日本式管理观的工作职能改善的主要观念10IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改进分为创新和改善InnovationImprovementMaintain11IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

以过程过程为导向,以结果结果为目的。

改善的主要观念2.过程与结果:

12IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改善的主要观念3.遵循PDCA循环/SDCA循环:

PlanDoCheckAction13IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

14IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

15IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

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17IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

18IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改善的主要观念2.SDCA循环:

StandardDoCheckAction19IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改善的主要观念SDCA的目的-在标准化和稳定现有的流程,表示“维持”。

PDCA的目的-在提高流程的水准,表示“改进”。

此为管理阶层的两项主要职责。

20IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

l品质是制造出来的,不是检验出来的。

改善的主要观念4.品质第一:

l质量是企业的生命力,是发展之本。

21IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改善的主要观念22IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改善的主要观念23IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改善的主要观念5.用数据说话:

24IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改善的主要观念6.下一流程就是顾客:

投入投入生产生产产出产出25IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

改善的主要观念外部外部内部内部顾客顾客26IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

二、二、如何发掘现场问题如何发掘现场问题27IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

XXXXXXXXXXProcessAuditXXXXXXXXXXSQAXXXXXXXXXXRPAXXXXXXXXXX内审内审XXXXXXXXXX客户投诉客户投诉发掘问题的手段发掘问题的手段XXXXXXXXXX员工建议员工建议现场的问题在哪里呢?

如何发现问题所在呢?

28IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

发掘问题的方向发掘问题的方向29IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

Man(人)(人)1、是否遵循标准?

2、工作效率如何?

3、有解决问题意识吗?

4、责任心怎样?

5、还需要培训吗?

6、有足够经验吗?

7、是否适合于该工作?

8、有改进意识吗?

9、人际关系如何?

10、身体健康吗?

30IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

MachineMachine(设备)(设备)1、能力足够吗?

2、满足工艺要求吗?

3、是否正确润滑了?

4、保养情况如何?

5、是否经常出故障?

6、工作精准度如何?

7、设备布置正确吗?

8、噪音如何?

9、设备数量够吗?

10、运转是否正常?

31IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

MaterialMaterial(材料)(材料)1、数量是否足够或太多?

2、有杂质吗?

3、是否符合质量要求?

4、标识是否正确?

5、进货周期是否适当?

6、浪费情况如何?

7、运输有差错吗?

8、加工过程正确吗?

9、设计是否正确?

10、质量标准合理吗?

32IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

MethodMethod(方法)(方法)1、工艺标准合理吗?

2、工艺标准提高了吗?

3、工作方法安全吗?

4、此方法能保证质量吗?

5、此种方法高效吗?

6、工序安排合理吗?

7、工艺卡是否正确?

8、温度与湿度适宜吗?

9、通风与光照如何?

10、前后工序衔接好吗?

33IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

EnvironmentsEnvironments(环境)(环境)1、灯光是太暗或太亮吗?

2、噪音是否超标?

3、物料及产品是否有良好的存储环境?

4、温度、湿度是否过高/过低?

5、是否存在安全隐患?

6、现场机台布局是否合理?

34IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

现场改善的目标现场改善的目标QCDMS改善目标改善目标35IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

现场改善的目标现场改善的目标Q(quality)-质量。

不仅是指完成品或质量。

不仅是指完成品或服务的质量,而且也是指完成这些产服务的质量,而且也是指完成这些产品和服务,所必须的品和服务,所必须的“过程的质量过程的质量”。

C(cost)-成本。

设计、生产、销售及成本。

设计、生产、销售及服务产品或服务产品或“服务服务”的总体成本。

的总体成本。

36IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

现场改善的目标现场改善的目标D(deadline)-交期。

将所需产品的数量交期。

将所需产品的数量及时送达顾客手中。

及时送达顾客手中。

M(morale)-士气。

良好的工作氛围及士气。

良好的工作氛围及积极性、上进心。

积极性、上进心。

S(safely)-安全。

职工的健康保障。

安全。

37IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

三、现场改善步骤及常见改善方法三、现场改善步骤及常见改善方法38IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

2.2.检查现物检查现物(有关的物件)有关的物件)3.3.当场采取暂行处置措施。

当场采取暂行处置措施。

4.4.发掘真正原因并将之排除。

发掘真正原因并将之排除。

5.5.标准化以防止再发生。

标准化以防止再发生。

1.1.当问题当问题(异常异常)发生时,要先去现场。

发生时,要先去现场。

现场改善的金科玉律现场改善的金科玉律39IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

站圈活动站圈活动1.1.当问题当问题(异常异常)发生时,要先去现场。

40IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

2.2.检查现物检查现物现场改善中出现的现场改善中出现的“三现主义三现主义”:

何为三现?

现场:

亲临现场现场:

亲临现场现物:

观察现有产品的状况现物:

观察现有产品的状况现实:

从现实出发现实:

从现实出发改改善什么?

善什么?

天天呆在办公室的人是看不见改善的天天呆在办公室的人是看不见改善的41IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

某公司有这样的指导思想,其意思是:

干部不应只坐守某公司有这样的指导思想,其意思是:

干部不应只坐守办公桌,要一天前去现场两次。

由于在现场触及实物会办公桌,要一天前去现场两次。

由于在现场触及实物会弄脏手,因而需要洗手。

听说还有将洗手做为公弄脏手,因而需要洗手。

听说还有将洗手做为公司信条的公司。

对公司而言,由于现场是实现价值的场所,司信条的公司。

对公司而言,由于现场是实现价值的场所,非常重要,因而有高高在上三个月也未弄懂的问题,深非常重要,因而有高高在上三个月也未弄懂的问题,深入基层三天便能马上明嘹的说法,这是教我们透过现场入基层三天便能马上明嘹的说法,这是教我们透过现场看公司的一句格言。

看公司的一句格言。

如何理解如何理解“三现主义三现主义”?

用一句格言来解释:

干部应一天洗两次手用一句格言来解释:

干部应一天洗两次手42IEIE全员参与,消除浪费,持续改善,创造效益!

根据现物的实际情况制定临根据现物的实际情况制定临时改善对策,减少停滞、等时改善对策,减少停滞、

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