TPM-全员设备管理与维护优质PPT.ppt

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设备，设备，不就是机器设备吗？

不就是机器设备吗？

设备是为保证企业正常生产所配置的技术装备，仪器，仪表，试验，检测，控制设施等的总称。

设备是企业进行生产的主要物质基础，也是企业的固定资产之一。

机器设备是由零件组成的，能运转，能转换能量或产生有用功的装置。

机器设备能减轻人的劳动强度，能提高生产率。

随着生产技术的发展，机器设备的由动力部分，传动部分，工作部分及控制部分组成。

主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛5调调调调查查查查/研研研研究究究究项项项项目目目目决决决决定定定定制制制制作作作作安安安安装装装装试试试试运运运运行行行行生生生生产产产产保保保保养养养养更更更更新新新新/废废废废弃弃弃弃设设设设计计计计ProjectEngineeringProjectEngineeringMaintenanceEngineeringMaintenanceEngineering设备管理的相关概念设备管理的相关概念3.广义的设备管理广义的设备管理（管理设备一生管理设备一生）广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。

运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。

狭义的设备管理，指设备安装完毕后的狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。

管理。

2.设备管理的领域设备管理的领域1.何为设备管理何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。

也可以说通过设备的LifeCycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。

主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛设备管理的特点和评估尺度设备管理的特点和评估尺度“发生故障时，很容易发现并加以立即修复发生故障时，很容易发现并加以立即修复”保养性保养性“不会发生故障不会发生故障”信赖性信赖性可信性可信性维护性经济性平均故障间隔平均故障间隔（meantimebetweenfailures）MTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间平均修理时间平均修理时间（meantimetorepair）MTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运转时间产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量管理方法BM,PM,CM,MP生产维护（生产维护（PM）主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛MTTR与与MTBF计算举例计算举例负荷时间（133H）动作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=4次133Hr100=3.0%3、设备故障次数率设备故障次数率=3Hr133Hr100=2.3%4、设备故障强度率设备故障强度率=主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛思考：

思考：

试算试算MTBFMTBF和和MTTRMTTR主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛何何为维护？

何何为生生产性？

性？

产品生产的投入量（Input）和产出量（Output）的比率。

进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素，进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。

设备管理中的生产性具有设备管理中的生产性具有3项目标项目标消除设备故障。

缩短故障导致的停止时间。

避免可能的cost增高。

所谓“保全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。

维护、保修，是同义词。

广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；

狭义的维护是指日常维护。

日常维护：

为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作设备维护管理：

设备维护管理：

设备制作完成后的阶段，即安装后的维护活动管理设备的劣化：

设备的劣化：

设备各种性能低下的现象例如：

设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象设备管理的目标在于提高生产性提高生产性，尤其是以低Input求得高Output,关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。

设备管理的目标设备管理的目标主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛设备管理的工作内容设备管理的工作内容1.1.选择和评价设备选择和评价设备6.6.设备的分类，编号与登记设备的分类，编号与登记2.2.制定企业设备长期规划与制定企业设备长期规划与大修计划大修计划3.3.指导操作工人正确使用设指导操作工人正确使用设备备4.4.检查，保养和修理设备检查，保养和修理设备5.5.改造与更新设备改造与更新设备7.7.设备的封存与迁移设备的封存与迁移8.8.设备的调出与报废设备的调出与报废9.9.设备的事故处理设备的事故处理10.10.设备技术资料管理设备技术资料管理主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛从企业从企业生产经营生产经营立体立体体系体系看设备管理看设备管理人人产品产品设备设备ZZ：

纵轴：

纵轴YY：

横轴：

横轴XX：

主轴：

主轴经营者经营者管理者管理者第一线第一线秘书秘书文书文书人事人事福利福利教育教育安全安全卫生卫生交货交货出库出库检查检查生产生产试验制作试验制作产品设计产品设计产品开发产品开发开发开发制造制造销售销售开发开发运转、保全运转、保全设设备备标标准准设设备备设设计计制制作作设设置置试试运运行行维维护护改改良良更更新新废废弃弃设备投资计划设备投资计划预备品管理预备品管理维护费用管理维护费用管理固定资产管理固定资产管理市场市场定单定单采购采购外包加工外包加工生产管理生产管理售后服务售后服务主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛12Money（钱钱）ManMan人人MachineMachine设备设备MaterialMaterial原原材材料料MethodMethod管管理理方方式式ProductionControlProductionControl工程管理工程管理QualityControlQualityControl品质管理品质管理CostControlCostControl成本管理成本管理DeliveryControlDeliveryControl交货期管理交货期管理Safety&

PollutionSafety&

Pollution安全环境管理安全环境管理人员管理人员管理设备管理设备管理采购物流管理采购物流管理（P）生生产产量量（Q）品品质质（C）成成本本（D）交交货货期期（S）安全卫生环境安全卫生环境（M）工作热情工作热情HumanRelationHumanRelation劳务管理劳务管理MethodMethod管理方法管理方法产出产出投入投入=生产性生产性工厂活动目的工厂活动目的InputInput投入投入OutputOutput产出产出如何有利可图如何有利可图-从企业投入产出看设备管理从企业投入产出看设备管理主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛经营环境与经营环境与TPMTPM严格要求品质要求Yield的提高顾客的多样要求因设备故障而发生的不良要求设备效率最大化维持、管理费用的合理化确保自身的技术力量提高制造Yield市场环境恶化产品周期缩短销售价格跌落外部环境内部竞争力不足流动性资金不足人才管理不足没有企业文化技术力量不足内部环境品质角度COST角度内部的角度内部的角度环境的要求环境的要求TPMTPMQQCCPPDD主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛什么是什么是TPMTPMTPMTPM是（是（TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenance）的英文缩写，）的英文缩写，意为意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”或或全员效率维修活动。

定义：

以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。

要点：

效率最大化、全员参与主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛四全：

四全：

以以以以全效率全效率和完全有效生产率和完全有效生产率和完全有效生产率和完全有效生产率为目标；

为目标；

以以以以全系统全系统的预防维修体制为的预防维修体制为的预防维修体制为的预防维修体制为载体；

载体；

以员工的以员工的以员工的以员工的行为全规范行为全规范化化为过程；

为过程；

以以以以全体人员参与全体人员参与为基为基为基为基础。

础。

TPMTPM的的“四全四全”核心与现场核心与现场“五步五步”特点特点五步现场管理方法：

五步现场管理方法：

（11）每天都去现场，有问）每天都去现场，有问）每天都去现场，有问）每天都去现场，有问题更是先去现场；

题更是先去现场；

（22）检查现场发生的一切）检查现场发生的一切）检查现场发生的一切）检查现场发生的一切（33）当场与现场人员）当场与现场人员）当场与现场人员）当场与现场人员协商协商协商协商改善或问题外理的临改善或问题外理的临改善或问题外理的临改善或问题外理的临时措施时措施时措施时措施（44）研究现场不合理的真）研究现场不合理的真）研究现场不合理的真）研究现场不合理的真正原因，并加以排除正原因，并加以排除正原因，并加以排除正原因，并加以排除（55）规范作业行为，以防）规范作业行为，以防）规范作业行为，以防）规范作业行为，以防止再发生。

止再发生。

主主讲讲讲讲师师汪汪洪洪涛涛TPM本质：

33大大管理管理思想思想TPM=PM+ZD+TPM=PM+ZD+小组织活动小组织活动预防预防哲学哲学“0”“0”目标目标全员全员参与参与预防哲学预防哲学（PreventiveMaintenance）-确立预防的条件（分析问题，防止未然）-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”“0”目标目标（ZeroDefect）-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”